柴油机的维护保养.docx

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1、柴油机维护保养-日常维护柴油机的正确保养，特别是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，因此是延长使用寿命与降低使用本钱的关键。首先必须做好柴油机使用过程中的日报工作，根据所反映的情况，及时作好必要的调整与修理。据此并参照本章的内容可按不同用户的特殊工作情况及使用经历，制订出不同的保养日程表。日报表的内容一般有如下几个方面：每班工作的日期与起讫时间；常规记录所有仪表的读数；功率的使用情况；燃油、机油、冷却液有否渗漏或超耗；排气烟色与有否异常声音；发生故障的前后情况及处理意见。一、维护保养的主要内容用户应根据本节所列技术保养工程进展定期保养。保养分级如下：日常维护每班工作；一维技术保养累计工作10

2、0h或每隔一个月；二维技术保养累计工作500 h或每隔六个月；三级技术保养累计工作1000-1500h或每隔一年；无论进展何种保养，都应有方案、有步骤地进展拆检与安装，并合理地使用工具，用力要适当，解体后的各零部件外表应保持清洁，并涂上防锈油或油脂以防止生锈；注意可拆零件的相对位置，不可拆零件的构造特点，以及装配间隙与调整方法。同时应保持柴油机及附件的清洁完整。1日常维护日常维护工程以及维护程序可按下表所示进展：序号 保养工程 进展程序 1 检查燃油箱燃油量 观察燃油箱存油量，根据需要添足 2 检查油底壳中机油平面 油面应到达机油标尺上的刻线标记，缺乏时，应加到规定量 3 检查喷油泵调速器机油

3、平面 油面应到达机油标尺上的刻线标记，缺乏时应添足 4 检查三漏水、油、气情况 消除油、水管路接头等密封面的漏油，漏水现象；消除进，排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象 5 检查柴油机各附件的安装情况 包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连接的牢靠性 6 检查各仪表 观察读数是否正常，否那么应及时修理或更换 7 检查喷油泵传动连接盘 连接螺钉是否松动，否那么应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉 8 清洁柴油机及附属设备外表 用干布或浸柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等外表上的油渍、水与尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等外表上的尘埃 一级技术

4、保养除日常维护工程外，尚须增添的工作如下表所示：序号 保养工程 进展程序 1 检查蓄电池电压与电解液比重 用比重计测量电解液比重，此值应1.28-1.30环境温度为20J时，一般不应低于1.27。同时液面应高于极板10-15mm，缺乏时应加注蒸馏水 2 检查三角橡胶带的张紧程度 按介绍的皮带张紧调整方法，检查与调整皮带松紧程度 3 清洗机油泵吸油粗滤网 拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆开滤网放在柴油中清洗，然后吹净 4 清洗空气滤清器 惯性油浴式空气滤清器应清洗钢丝绒芯，更换机油；盆旋风式空气滤清器，应去除集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯进展保养 5 清洗通气管内的滤芯 将机体门盖板加油管

5、中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹净，浸上机油后装上 6 清洗燃油滤清器 每隔200h左右，拆下滤芯与壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子，同时应排除水分与沉积物 7 清洗机油滤清器 一般每隔200h左右进展：清洗绕线式粗滤器滤芯对刮片式滤清器，转动手柄去除滤芯外表油污，或放在柴油中刷洗将离心式精滤器转子放在柴油或煤油中清洗 8 清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管 将滤芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰尘与杂物沾污 9 更换油底壳中的机油 根据机油使用状况油的脏污的粘度降低程度每隔200h-300h更换一次 10 加注润滑油或润滑脂 对所有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规

6、定的润滑脂或机油 11 清洗冷却水散热器 用清洁的水通入散热器中，去除其中沉淀物至干净为止 二级技术保养除一级保养工程外，尚须增添工作工程如下表：序号 保养工程 进展程序 1 检查喷油器 检查喷油压力，观察喷雾情况，另进展必要的清洗与调整 2 检查喷油泵 必要时重新调整 3 检查气门间隙，喷油提前角 必要时进展调整 4 检查进、排气门与密封情况 拆下气缸盖、观察配合锥面的密封，磨损情况，必要时研磨修理 5 检查水泵漏水情况 如溢水口滴水成流时，应调换封水圈 6 检查气缸套封水圈的封水情况 拆下机体大窗口盖板，从气缸套下端检查是否有漏水现象，否那么应拆出气缸套，调换新的橡胶封水圈 7 检查传动机

7、构盖板上的喷油塞 拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞，应清理 8 检查冷却水散热器与机油散热器，机油冷却器 如有漏水、漏油，应进展必要的修补 9 检查主要零部件的紧固情况 对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进展检查，必要时要拆下检查并重新拧紧至规定扭矩 10 检查电器设备 各电线接头是否接牢，有烧损的应更换 11 清洗机油、燃油系统管路 包括清洗油底壳、机油管路、机油冷却器，燃油箱及其管路，去除污物并应吹干净 12 清洗冷却系统水管道 可用每升水加150g苛性钠NaOH的溶液灌满柴油机冷却系统停留8-12h后开动柴油机，使出水温度到75c以上放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统 13 清洗涡

8、轮增压器的气、油道 包括清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内外表，涡轮及涡轮壳等零件的油污与积碳 三级技术保养除二级技术保养工程外，尚须增添工作工程如下表：序号 保养工程 进展程序 1 检查气缸盖组件 检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆与摇臂配合面的磨损情况，必要时进展修磨或更换 2 检查活塞连杆组件 检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，必要时更换 3 检查曲轴组件 检查推力轴承，推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象，必要时更换 4 检查传动机构与配气相位 检查配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进展啮合间隙的测量，必要时进展修理或更换 5 检查喷油器 检查喷油器喷雾情况，必要时将喷油偶件进展研磨或更换 6 检查喷油泵 检查柱塞偶件的密封性与飞铁销的磨损情况，必要时更换 7 检查涡轮增压器 检查叶轮与壳体与间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况，必要时进展修理或更换 8 检查机油泵，淡水泵 对易损零件进展拆检与测量，并进展调整 9 检查气缸盖与进、排气管垫片 已损坏或失去密封作用的应更换 10 检查充电发电机与起动电机 清洗各机件、轴承、吹干后加注新的润滑脂，检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活 第 9 页