瓷砖地面施工工艺.docx

《瓷砖地面施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓷砖地面施工工艺.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、实在是没下载卷 o()o觉得还行请惠存二、瓷砖地面施工工艺标准依据标准：?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑的瓷砖地面面层。2、施工准备2.1、施工准备2.1.1.1、墙上四周弹好+50cm水平线；2.1.1.2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；2.1.1.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；2.1.1.4、楼地面垫层已经做完；2.1.1.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时到达外表无明水。2.1.1.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方

2、可大面积施工。2.2.1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2.2.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子；2.2.3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进展挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进展套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。3、操作工艺基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3.2.1基层处理、定标高3.2.1.1

3、、将基层外表的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；3.2.1.2、根据+50cm水平线与设计图纸找出板面标高。3.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；3.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线及墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否及走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以防止在门口位置的分色砖出现大小头。3.2.2.3、排砖原那么：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖

4、气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)及走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原那么画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。为了找好位置与标高，应从门口开场，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后外表无明水时，方可使用；3.2.3.2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3.2.3.3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度

5、以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；3.2.3.4、结合层拌与：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。3.2.3.5、铺贴时，砖的反面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接严密、结实，及地漏相接处，用匀石机将砖加工成及地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3.2.3.6、拨缝、修整：铺完二至三行，

6、应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.2.4勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进展勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。3.2.4.1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.2.4.2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，那么要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。踢脚板用砖

7、，一般采用及地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝及地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度与高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开场铺贴，砖反面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。4、质量标准4.1砖面层应在结合层上铺设。4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB50212的规定。4.3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，

8、应符合以下规定：1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进展预选，浸水湿润晾干待用；2勾缝与压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护与保护。4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应干净，每联陶瓷锦砖之间、及结合层之间以及在墙角、镶边与靠墙处，应严密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进展，并应在胶结料凝结前完成。4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准?民用建筑工程室内环境污染控制标准?GB5032.5的规定。主控工程4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设

9、计要求。检验方法：观察检查与检查材质合格证明文件及检测报告。4.8面层及下一层的结合粘结应结实，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间标准间不超过总数的5可不计。一般工程4.9砖面层的外表应干净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角与缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察与用钢尺检查。4.11踢脚线外表应干净、高度一致、结合结实、出墙厚度一致。检验方法：观察与用小锤轻击及钢尺检查。4.12楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不

10、应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察与用钢尺检查。4.13面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；及地漏、管道结合处应严密结实，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。检验方法：应按表4.14中的检验方法检验。序号检测工程允许偏差或允许值mm检查方法1外表平整度2mm用2m靠尺与楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线与用钢尺检查3接缝上下差用钢尺与楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3mm拉5m线与用钢尺检查5板块间隙宽度2mm用钢尺检查5、成品保护5.1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，

11、运灰车采用窄车等。5.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。5.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进展操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进展覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。6.2、踢脚板空鼓原因，除及地面一样外，还因为踢脚板反面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。6.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此

12、在镶贴前，先检查墙面平整度，进展处理后再进展镶贴。6.4、板块外表不干净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。6.5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进展弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼与标筋时，抹出泛水。6.6、地面铺贴不平，出现上下差：对地砖未进展预先选挑，砖的薄厚不一致造成上下差，或铺贴时未严格按水平标高线进展控制。6.7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。7、质量记录本工艺标准应具备以下质

13、量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2地砖出厂合格证、试验报告。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。8、平安环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电平安管理规定。三、石材地面施工工艺标准依据标准：?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-20211、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石或碎拼大理石、碎拼花岗石地面面层大理

14、石板材不得用于室外地面面层。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准?天然大理石建筑板材?、?花岗石建筑板材?的规定，其允许偏差与外观要求见表2.1.1。种 允许偏差mm)外观要求类长度 宽度厚度平整度最大偏差值花岗岩板材(+0-1)2花岗石、大理石板材外表要求光洁、明亮，大理石板材(+0-1)(1-2)色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。2.1.3砂：

15、中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、干净、无杂物，粒径宜为414mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。2.1.5矿物颜料擦缝用、蜡、草酸。2.1.6主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤或木锤、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、反面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲与外表有缺陷时，应

16、予剔除。2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2.2.3室内抹灰包括立门口、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。3、操作工艺3.1工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图与加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸与作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理

17、石或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.4弹线：为了检查与控制大理石或花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内及楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块及墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂与板块移

18、开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开场铺结合层干硬性水泥砂浆一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上大理石或花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平铺摊面积不得过大。3.7铺砌大理石或花岗石板块：3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或外表晾干前方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm，在

19、十字控制线交点开场铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表及板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧与后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进展，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意及楼道相照应。也可从门口处往里铺砌，板块及墙角

20、、镶边与靠墙处应严密砌合，不得有空隙。3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进展灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色，造反一样颜色矿物颜料与水泥或白水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中可分几次进展，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至根本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝及板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石或花岗石面层的外表干净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后抗压强度到达1.2MPa时，方可进展打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层到达光滑洁亮。3.1.1

21、0大理石或花岗石踢脚板工艺流程3.10.1粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。3.10.1.2用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石或花岗岩踢脚板的反面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆宜加10%左右的108胶后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。找标高水

22、平线拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度与垂直度。相邻两块之间及踢脚板及地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。3.10.2.4用棉丝团蘸及大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进展，方法同现制水磨石地

23、面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜及地面的大理石或花岗石板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进展试拼，确定缝隙的大小。3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆随刷水泥浆随铺砂浆。3.11.4弹水平标高线，开场铺砂浆结合层，采用1:3干硬性水泥砂浆手捏成团，一颠即散，铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案与试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。3.11.6

24、铺砌12昼夜后进展灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度及大理石块上面层平，并将其外表找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进展磨光与打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。4、质量标准4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石或碎拼大理石、碎拼花岗石板材应在结合层上铺设。4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准?天然大理石建筑板材?JC79、?天然花岗石建筑板材?JC205的规定。4.3板材有裂缝、掉角、翘曲与外表有缺陷时应

25、予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层及板材应分段同时铺设。主控工程4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查与检查材质合格记录。4.6面层及下一层应结合结实，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间标准间不超过总数的5可不计。一般工程4.7大理石、花岗石面层的外表应干净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.8踢脚线外表

26、应干净，高度一致、结合结实、出墙厚度一致。检验方法：观察与用小锤轻击及钢尺检查。4.9楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、结实。检验方法：观察与用钢尺检查。4.10面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；及地漏、管道结合处应严密结实，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.11大理石与花岗石面层或碎拼大理石、碎拼花岗石的允许偏差应符合表4.11的规定。检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。序号检测工程允许偏差或允许值mm检查方法1外表平整度1mm用2m靠尺与楔形塞尺检查2缝格平直1mm拉5m线与用钢尺检查3

27、接缝上下差用钢尺与楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1mm拉5m线与用钢尺检查5板块间隙宽度1mm用钢尺检查5、成品保护5.1运输大理石或花岗石板块与水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石或花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。5.3在大理石或花岗石地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石或花岗石地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其外表加以覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干

28、，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2接缝上下不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进展控制等因素，均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧与后退方向顺序铺设，并随时用水平尺与直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间与楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口

29、处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外及楼道相接的空隙即墙宽范围内面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进展板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度与垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进展处理后再镶贴。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面，防水材料试

30、验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。8、平安环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电平安管理规定。四、玻化砖施工工艺标准施工准备基层处理选砖铺帖养护勾缝铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层及基层结合良好。基层外表涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管

31、员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于该工程采购的物资，质量要完全到达设计要求，并具有相应的质量保证资料与产品合格证。2.3所有玻化砖在正式铺贴前，要全面检查其外表的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。2.4按设计要求进展地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后外表平整度，缝格平直度等满足标准要求。2.5用30mm厚1:3的干硬性水泥砂浆做为找平层，5mm厚1:1水泥砂浆做结合层进展铺贴。结合层要全面、周到，水灰比要严格控制好，并且水灰比不能过大，不得有流淌现象。2.6在铺贴之前，将块砖反面浮灰杂物去除干净。铺贴时，要让玻化砖的一边先下放

32、，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。玻化砖放下后，及时用小橡皮锤敲击，让其能全面及找平层结合在一起，同时，边敲击边观察，用手不停地感觉四角及周边面砖之间的关系，然后用1的卡子塞在砖的缝隙中，使贴好的玻化砖缝隙均匀，外表平整度、垂直度，接缝上下差符合设计要求及施工标准规定。2.7做好养护、保护工作，玻化砖铺贴完成后24小时严禁上人。铺贴完成12小时后在玻化砖上面洒水养护2d，在其养护期过后及时按设计要求进展勾缝处理，刷水湿润，用白水泥砂浆进展勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面到达国家标准规定的优良评定标准。3.1.1玻化砖所用板块的品种，质量必须符合

33、设计要求。3.1.2玻化砖及基层的结合必须结实，无空鼓。检查方法：用小锤轻击与观察。板块玻化砖面层的外表质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角与缺棱等缺陷。优良：外表干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角与缺棱等缺陷，缝隙宽度保持1.5mm。检查方法：观察4.施工考前须知：4.1.1玻化砖面层及基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，找平层干硬性水泥砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。4.1.2铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。4.1.3相临两块玻化砖上下不平：铺贴时操作不当，铺贴

34、后过早上人踩踏等，一般铺贴后两天内制止上人踩踏。4.2.1装卸时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。4.2.2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置。5. 玻化砖地面质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施板块空鼓1、基层处理不干净，结合不牢；2、结合层砂浆太稀；3、基层枯燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；4、结合层砂浆未压实；5、水泥砂浆中水泥掺量太少；6、玻化砖铺后，养护期没完毕就上人；1、基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；2、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆；3、铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层；4、结合层的砂

35、浆应拍实、揉平、搓毛；5、水泥砂浆中水泥掺量要到达标准要求；6、采用有效的成品保护措施接缝上下差较大1、玻化砖的厚度不均匀，角度偏差大；2、操作时检查不严，未严格按拉线对准；3、养护期内上人、存放或移动重物；1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，加以注明，使施工人员时注意控制；2、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；3、养护期内，制止上人及存放或移动重物；板块有色差1、材料进场时验收不严；2、施工前没进展预铺或预铺不仔细；1、加强材料进场验收；2、施工前必须先仔细进展预铺，有色差的板块坚决不用；6平安考前须知：“施工临时用电做到“三级配电，“一机、一闸、一漏、一箱；6.1.2严禁使用花线与塑料胶质线；6.1.3电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电平安；6.1.4电工须经专门培训，提供电局核发的操作许可正上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。6.1.5安装与撤除用电设施，必须由持证电工操作安装；6.2、临边防护平安“四口、“五临边，在施工前应维护并检查合格，人货电梯运材料及上下人时应特别注意平安，电梯运行时严禁翻开层门。6.3.1不准赤脚及穿拖鞋上班；6.3.3各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工第 23 页