智能机器人关键技术及其发展趋势.doc
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1、智能机器人的关键技术及其开展趋势机器人是自动执行工作的机器装置。它既可以承受人类指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原那么纲领行动。按联合国标准化组织采纳了美国机器人协会给机器人下的定义,即为:一种可编程与多功能的,用来搬运材料、零件、工具的操作机;或是为了执行不同的任务而具有可用电脑改变与可编程动作的专门系统。而智能机器人有相当兴旺的“大脑。在脑中起作用的是中央计算机,这种计算机跟操作它的人有直接的联系。它给人的最深刻的印象是一个独特的进展自我控制的“活物。其实,这个自控“活物的主要器官并没有像真正的人那样微妙而复杂。到目前为止,在世界范围内还没有一个统一的智能机器
2、人定义。大多数专家认为智能机器人至少要具备以下三个要素:一是感觉要素,用来认识周围环境状态;二是运动要素,对外界做出反响性动作;三是思考要素,根据感觉要素所得到的信息,思考出采用什么样的动作。智能机器人根据其智能程度的不同,又可分为三种:传感型机器人,又称外部受控机器人。机器人的本体上没有智能单元只有执行机构与感应机构,它具有利用传感信息包括视觉、听觉、触觉、接近觉、力觉与红外、超声及激光等进展传感信息处理、实现控制与操作的能力。受控于外部计算机,在外部计算机上具有智能处理单元,处理由受控机器人采集的各种信息以及机器人本身的各种姿态与轨迹等信息,然后发出控制指令指挥机器人的动作。目前机器人世界
3、杯的小型组比赛使用的机器人就属于这样的类型。交互型机器人,机器人通过计算机系统与操作员或程序员进展人机对话,实现对机器人的控制与操作。虽然具有了局部处理与决策功能,能够独立地实现一些诸如轨迹规划、简单的避障等功能,但是还要受到外部的控制。自主型机器人,在设计制作之后,机器人无需人的干预,能够在各种环境下自动完成各项拟人任务。自主型机器人的本体上具有感知、处理、决策、执行等模块,可以就像一个自主的人一样独立地活动与处理问题。机器人世界杯的中型组比赛中使用的机器人就属于这一类型。全自主移动机器人的最重要的特点在于它的自主性与适应性,自主性是指它可以在一定的环境中,不依赖任何外部控制,完全自主地执行
4、一定的任务。适应性是指它可以实时识别与测量周围的物体,根据环境的变化,调节自身的参数,调整动作策略以及处理紧急情况。交互性也是自主机器人的一个重要特点,机器人可以与人、与外部环境以及与其他机器人之间进展信息的交流。由于全自主移动机器人涉及诸如驱动器控制、传感器数据融合、图像处理、模式识别、神经网络等许多方面的研究,所以能够综合反映一个国家在制造业与人工智能等方面的水平。因此,许多国家都非常重视全自主移动机器人的研究。下面就机器人的控制技术以及列举几种常见的机器人对当前智能机器人的关键技术进展分析。机器人控制系统是机器人的大脑,是决定机器人功能与性能的主要因素。工业机器人控制技术的主要任务就是控
5、制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态与轨迹、操作顺序及动作的时间等。具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示与使用方便等特点。关键技术包括: (1)开放性模块化的控制系统体系构造:采用分布式CPU计算机构造,分为机器人控制器(RC),运动控制器(MC),光电隔离I/O控制板、传感器处理板与编程示教盒等。机器人控制器(RC)与编程示教盒通过串口/CAN总线进展通讯。机器人控制器(RC)的主计算机完成机器人的运动规划、插补与位置伺服以及主控逻辑、数字I/O、传感器处理等功能,而编程示教盒完成信息的显示与按键的输入。 (2)模块化层次化的控制器软件系统:软件系统建立在基于开源
6、的实时多任务操作系统Linux上,采用分层与模块化构造设计,以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次:硬件驱动层、核心层与应用层。三个层次分别面对不同的功能需求,对应不同层次的开发,系统中各个层次内部由假设干个功能相对对立的模块组成,这些功能模块相互协作共同实现该层次所提供的功能。 (3)机器人的故障诊断与平安维护技术:通过各种信息,对机器人故障进展诊断,并进展相应维护,是保证机器人平安性的关键技术。 (4)网络化机器人控制器技术:目前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线开展,机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机
7、器人控制器之间与机器人控制器同上位机的通讯,便于对机器人生产线进展监控、诊断与管理。激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中,通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业。本系统通过示教盒进展在线操作,也可通过离线方式进展编程。该系统通过对加工工件的自动检测,产生加工件的模型,继而生成加工曲线,也可以利用CAD数据直接加工。可用于工件的激光外表处理、打孔、焊接与模具修复等。其关键技术包括: (1)激光加工机器人构造优化设计技术:采用大范围框架式本体构造,在增大作业范围的同时,保证机器人精度; (2)机器人系统的误差补偿技术:针对一体化加工机器人工作空间大,精度高等要求,并结合其构造特点,
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