二选择电动机.doc
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1、 机械设计课程设计二、选择电动机 根据动力源与工作条件,选用Y系列三相异步电动机 工作机所需要的有效功率Pw为 Pw=Fv/1000nw 其中Nw为工作机的传动效率。 n1=0.95为带传动的效率。n3=0.98为一对滚动轴传动的效率。n4=0.99为刚性联轴器的效率。 电动机所需功率Pd为3,电动机转速的选择 电动机通常采用同步转速有1000r/min与1500r/min两种,对两种转速作比照。 由表16-3可知,同步转速是1000r/min的电动机,其满载转速Nm是970r/min; 同步转速是15000r/min的电动机,其满载转速Nm是1440r/min. 工作机的转速为 总传动比i=
2、nw/nm,其中nm为电动机的满载转速。 现将两种电动机的有关数据列于表下方案电动机型号额定功率/kw同步转速/r/min满载转速/(r/min)总传动比i1Y160M-610009702Y13M-415001440 由表22-1可知,方案2传动比过大,为了使传动装置构造紧凑,选用传动方案1 较 为合理。4. 电动机型号确实定 根据电动机功率与同步转速,选用选用电动机型号为Y160M-6 由表16-3与16-4,可知有关参数如下 电动机的满载转速nm=970r/min 电动机的外伸轴直径D=42mm 电动机的外伸轴长度E=110mm三 传动装置的运动学与动力学参数计算 总传动比i=nm/nw
3、根据2-2,选V带传动的传动比i1 减速器的传动比if=i/i1 考虑两级齿轮的润滑问题,两级大齿轮应该有相近的浸油深度。根据式2-8,两级齿 轮减速器传动比i2与低速级传动比i3的传动比取1.3-1.5之间,即i23. 那么 I2=f= I3=if/i2 根据传动中的各轴对轴次序编号:0轴,1轴,2轴,3轴,4轴n0=nm=970r/minn1=nmn2=n1/i2n3=n2/i3n4=n3=nwP0=pdP1=pd1=P2=p123P3=p223P4=p323 T0=Td=9550pd/nmT1=9550p1/n1T2=9550p2/n2T3=9550p3/n3T4=9550p4/n4 将
4、传动装置中各轴的功率,转速,转矩,如表所示参数轴名0轴1轴2轴3轴4轴转速n/(r/min)970功率p/kw转矩T/(N.m) 传动比i 2.1 3.164 2.261 1四、 带传动设计cap=7.257kw; nm=970r/min; i1=2.1。有所以用的机械设计教材中的表8-8,查出带传动的工作情况系数Ka=1.1,那么Pca=KaP=1.1*7.257=7.9827KW.2. 选取带传动带型选用C型,V带。3. 确定带轮基准直径取主动轮基准直径dd1=250mm,从动轮基准直径dd2=i1*dd1=2.1*250=525mm带传动的实际传动比i1=dd2/dd1=2.1,与总传动
5、比分配的带传动得传动比一致。验算v带得线速度为d1*nm/60*1000=3.14*250*970/30*1000=12.6925m/s所以V带得线速度适宜。4. 确定V带的基准长度与带传动的中心距根据0.7dd1+dd2a0120所以,主动轮上的包角是适宜的。2、 计算带的根数由查?机械设计?教材中的的表8-4,由线性关系得: ;查表8-5得: ;查表8-6得 ;查表8-2得 ;那么 取。3、 计算带传动的预紧力查?机械设计?教材中表8-3得:单位长度质量 ,那么8、计算作用在带轮轴上的压轴力 带的主要参数列于表20-3中 表20-3 带传动的主要参数名称结果名称结果名称结果带型SPA传动比
6、根数带轮基准直径基准长度预紧力中心距 压轴力9、 带轮构造设计由表8-11得:带轮轮缘宽度:。大带轮的轮毂直径由后续高速轴设计来定,。带轮的轮毂宽度L:当时,取。五高速级齿轮传动的设计1、 选定高速级齿轮的类型、精度等级、材料及齿数(1) 齿轮传动的类型:按传动方案选用斜齿圆柱齿轮传动。(2) 精度等级:由于输送机为一般工作机械,速度不高,应选用8级精度齿轮传动。(3) 齿轮材料:由?机械设计?中表10-1选择小齿轮材料为45钢,并进展调质处理,平均硬度为235HBS,大齿轮材料为45钢,并进展正火处理,平均硬度为190HBS。大、小齿轮的硬度差为45HBS。(4) 选择小齿轮齿数:那么大齿轮
7、齿数,取。齿数比(5) 选择齿宽系数:按软齿面齿轮,非对称安装,查表10-4,取齿宽系数。(6) 初选螺旋角:。2、 按齿面接触疲劳强度设计1) 确定公式内各项参数值(1) 由?机械设计?教材图10-20,选取区域系数。(2) 大、小齿轮均采用45钢锻造,由?机械设计?教材表10-5,查得材料系数。(3) 重合度系数,由?机械设计?教材知,齿数多时取小值。取。(4) 螺旋角系数(5) 小齿轮传递的扭矩为(6) 试选载荷系数。(7) 根据齿面硬度,由?机械设计?教材图10-25查得小齿轮接触疲劳强度极限,大齿轮接触疲劳强度极限(8) 计算应力循环次数按,式中:为齿轮每转一圈时,同一齿面啮合的次数
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