焚烧焚烧炉工艺分类.doc

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1、垃圾燃烧技术在国外的应用与开展已有几十年的历史，比拟成熟的炉型有脉冲抛式炉排燃烧炉、机械炉排燃烧炉、流化床燃烧炉、回转式燃烧炉与CAO燃烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。机械炉排燃烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排炉排分为枯燥区、燃烧区、燃尽区，由于炉排之间的交织运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排的材质要求与加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、

2、排与排之间的间隙相当小。另外机械构造复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。流化床燃烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内参加大量的石英砂，将石英砂加热到600以上，并在炉底鼓入200以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被枯燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣与石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率

3、的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。回转式燃烧炉工作原理：回转式燃烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。CAO燃烧炉工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物厨余、叶、草等分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物与垃圾中的无机物那么不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入燃烧炉的先进入第一燃烧室温度为600，产生的可燃气体

4、再进入第二燃烧室，不可燃与不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860进展燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台燃烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量最大到达150吨，由于烟气在850以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二恶英的含量高，环保难以达标。脉冲抛式炉排燃烧炉工作原理：垃圾经自动给料单元送入燃烧炉的枯燥床枯燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进展裂解、

5、其它物质进展燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发与裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进展进一步的裂解与燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进展完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。其优点是：1处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。2燃烧热效率高 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。3运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人，维护工作量也较少。4可靠性高 经过近20年运行说明，此燃烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。5排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧与先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量110 PPM，HC含量23 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英根本分解，烟气中二恶英的含量为 0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。6炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。第 5 页