液压系统使用维护手册.doc
《液压系统使用维护手册.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压系统使用维护手册.doc(13页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、液压系统保养维护手册1. 液压泵故障原因处置无油排出回转方向错误马上停顿,更正电机回转方向泵没有转动修理连轴器泵轴折断,转子没有转动修理泵,确认回转数压力是否适宜,轴心是否对准吸油管堵塞检查吸入管路邮箱过滤容量缺乏更换较大容量,为泵量2倍以上油粘度过高更换油种类,或者设置加热器回转数缺乏以规定回转数驱动吸入管气密不良检查吸入管路邮箱过滤器在油面上加油至液面计基准线噪音大吸入管小,堵塞邮箱过滤堵塞清洁过滤器邮箱过滤器容量缺乏使用泵容量2倍以上过滤器油粘度过高更换油种类或者设置加热器由吸入管吸入空气检查不良处并修理油面过低加油至基准油位连轴器发出噪声破损更新或者轴心不准重新装配邮箱通气孔堵塞清洗通
2、气孔或者更换超过规定压力检查压力计轴承磨损修理更换轴承泵盖紧固不良紧固泵破损更换泵油量缺乏吸入真空度过大,因吸入空气引起空浊现象检查吸入油滤油网,及配置尽量使用软管或者直管转子靡耗,内部漏油大修理泵油粘度过低更换油种或者加装冷却器密封圈漏油密封圈破损更换轴封内部漏油多修理泵,检查油粘度2. 溢流阀故障原因处置压力过高或者过低压力设定不当重新做正确设计压力失调检查压力计平衡活塞动作不良检查阀芯,是否有杂物阻塞弹簧刚度太小更换弹簧平衡活塞座磨损或者有灰尘清洗或者更换压力不定平衡活塞动作不良检查阀芯孔是否有灰尘,以及弹簧状态提动阀异常磨损更换提动阀,检查油是否污染油中有空气排除空气压力有微小震动提动
3、阀异常磨损更换提动阀,检查油是否污染与其他阀共振见6共振,噪音邮箱配管不良重新配管流速过高更换较大控制器排出口有背压使用平衡活塞型3. 减压阀故障原因处置压力过高或者过低压力设定不当重新做正确设计压力失调检查压力计平衡活塞动作不良检查阀芯,是否有杂物阻塞弹簧刚度太小更换弹簧平衡活塞座磨损或者有灰尘清洗或者更换压力不定阀芯动作不良阀芯中央小孔堵塞,调查排油量提动阀异常磨损更换提动阀,检查油是否污染油中有空气排除空气排油背压变动与其他控制阀排油管分开4. 流量控制阀故障原因处置压力补正装置不动作阀芯中有灰尘分解清洗套筒内小孔有灰尘分解清洗油出入口压力差小最低10bar流量调整轴回转过紧调整轴上有灰
4、尘分解清扫使用与量入方式,二次压力高降低压力后调整启动点一下刻度,一次压高降低压力后转动。5. 方向控制阀故障原因处置由人工操作阀杆之油封漏油油封破损更换油封排油口有背压机械操作之阀芯不能动排油口有压背同上压下阀芯之凸块角度过大凸块直角度应在30以下压力口及排油口之配管错误修正配管电磁阀之线圈烧损 线圈觉缪缘良更换电磁阀圈磁力线圈铁心卡住更换电磁圈铁心电压过高或过低检查电压适切调整转换之压力在规定以上降下压力检查压力计转换之压力在流量以上更换流量大之只控制阀回油接口有背压回油口直接接回油箱,尤其是泻油(使用外部泻油)液控阀不会作动液控压力缺乏夜空压力为3.5bar以上,在全开与中立回油阀须加装
5、止回阀使形成液控压力阀芯胶著,分解清理之,洗净灰尘进入,分解清理之,洗净分解清理之,洗净。6.共振,震动及噪音故障原因处置弹簧与弹簧共振两组以上控制阀之弹簧共振。如溢流阀及溢流阀,溢流阀及顺序,溢流阀及止回阀1. 将弹簧设定压力错开10bar或%10以上2. 改变一方弹簧之感度。3. 使用遥控溢流阀弹簧及配管共振控制阀之弹簧及配管之共振如排泄管路的溢流阀,压力计内管及配管之共振1. 改变弹簧之感度。2. 管路之长度,大小之材质变更用手捉住时,音色改变时3. 利用适当之支持,使管路不到震动弹簧与空气振动控制阀之弹簧与空气之共振如溢流阀,发口之空气,智慧法门之空气等将油路空气完全排出。液压缸震动因
6、有空气引起液压缸之震动将空气排出。尤其在仅有单侧进油时油封密封圈必须充分上油或涂上牛脂状之二硫化铜油流动之声音油流动之噪音,油箱,管路之震动如2.调整阀油箱接口处有L形时之声音。1更换油路2管路尽可能使用软管3流动安定后,方才使其合流油箱共鸣油箱之共鸣1. 油箱顶板使用较厚之铁板2. 顶板与泵与电机之间再铺上一层铁板或橡胶3. 泵与电机不装与油箱上方,面另外以橡皮管连接阀之切换声滑轴阀之切换声1. 降低引道压力2. 加上节流阀配管冲击声控制阀变换时,因压力急激变动致配管发出冲击声更换控制阀或管路,降低压力之殷激变动,使用特殊轴塞。如闭路满油阀之油路。液控单向阀锤击声液控单向阀之二次侧产生背压时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 液压 系统 使用 维护 手册
限制150内