技术公司产品检验控制程序.doc

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1、技术公司产品检验控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：技术公司产品检验控制程序1.0目的： 确保出货产品品质符合客户需求，以维护公司信誉。2.0 范 围：适用于生产线成品和外包加工成品入库检查。3.0 定义： 略。4.0 权责：4.1 成品生产、送验、重工 - 生产单位或外包厂商。 4.2 成品检验、判定-品管单位。4.3 成品入库货仓单位。 4.4 特采判定品管单位、业务单位、总经理或客户。5.0 程序内容：5.1 成品检验流程图(附件一)。5.2 作业程序： 5.2.1生产单

2、位经全数检查，产品包装后置于卡板上，开立送验单。 5.2.2 送验： 5.2.2.1 每一张送验单为一检验批，并将成品送至待验区，填写标示牌待验。 5.2.2.2 若当天生产数量，因体积过大或重量太重等特殊原因，造成必须分成数批放置时，品管检验员可将相同品名之检验批合为一检验批处理。5.2.3 检验作业项目： 依成品检验规范实施检验，如标准机种，就以一般标准规范实施检验。5.2.4 检验作业基准： 5.2.4.1成品检验规范、成品检验通则。 5.2.4.2 BOM 5.2.4.3 ECN 5.2.4.4 规格书 5.2.4.5 联络书 5.2.4.6 作业指导书 5.2.4.7 图面 5.2.

3、4.8 会议记录。5.2.5 抽样方式及判定允收水平： 5.2.5.1 依GB/T 2828.1-2003 一般检验水平II抽样计划抽样检验。 5.2.5.2 接收质量限(A.Q.L)： CR(致命缺点)： 0 MA(重缺点)： 0.15 MI(轻缺点)： 0.655.2.6 检验条件若客户有特别指定者依客户条件实施，公司所有产品均为环保产品,检验时应有环保标示。 5.2.7 判定及标示状况： 5.2.7.1 合格(PASS)： 外箱上须盖上PASS章或标示为绿色标签，开立入库单才可将成品批入库至成品仓内。 5.2.7.2 不合格(REJECT)： 均在不合格批上放置不合格标示牌，标示红色不合

4、格标签以做区别，待生产单位处理。 5.2.7.3 待判定： 如须待判定时，标示为黄色。5.3 不合格品的管制：5.3.1 不合格品经由工程部分析，与品管、生产单位检讨。5.3.2 判定不合格批依检讨结果作成处理方式，全批返工。5.3.3 不合格批经处理完成，须再依检验程序，实施检验。5.3.4 不合格批未经再检合格不得入库或出货。5.3.5 待判定品，如经判定合格者，标示更换为绿色，如判定不合格者，更换为红色 ，交由生单位再全检。5.3.6 有关不合格品的管制请参照不合格品控制程序规定实施。5.4 记录保存：QC检验作业各项记录文件，保存于品管单位,期间最少两年,请参照记录控制程序规定实施。5

5、.5 标示颜色说明：白色为待验；黄色为待判定；红色为不合格；绿色为合格。 6.0 附件、表单：6.1 成品检验流程图(附件一)6.2送验单6.3成品检验报告6.4 入库单 7.0 相关文件：7.1成品检验规范7.2成品检验通则7.3产品防护控制程序7.4记录控制程序7.5不合格品控制程序7.6 BOM、ECN、规格书、连络书、作业指导书、图面、会议记录 附件一 成品检验流程图生产线测试,总检OK确认重开NG生产开出成品送验单OKOQC抽验填写检验报告禁止出货HOLD 判退Reject OQC确认送检单 将送检单上写上检验合格且签名，在包装箱正面右上角贴上合格证，如有栈板装箱时栈板需贴合格证发8D矫正行动报告给责任单位填写改善措施召开返工会议，返工方式确认* 填写OQC抽样记录 * 发行OQC 出货品质日报返工入库成品仓库 报告回传OQC