耐磨混凝土地面施工工艺.doc
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1、耐磨混凝土地面施工工艺第一:混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺:清理地面 带水打磨去污 清洗地面 虹吸污水清洁地面 喷涂混凝土密封固化剂 地面抛光 第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺: 当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料,撒料分两次进展,且保证用量; 1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨; 2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓磨; 3、初凝后,用压光机抹光多遍; 4、撒料及搓磨时,应检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时铺料调整; 5、完工前,用抹光机作收光处理到达外表颜色均匀、致密; 6、基面养护:耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在外表进展清水或养护剂养护,
2、以确保耐磨材料强度的稳定增长;耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期,耐磨地坪更是兴旺国家的首选。它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性,抗渗透,便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工,施工工期较一般比拟长,但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁,重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间,容易溢油、耐油防滑耐磨的场所,仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。一、耐磨地坪基层混凝土条件1.强度不
3、低于C20,尽可能小的水灰比。2.尽可能采用商品混凝土,假设用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3,商品混凝土塌落度在12-14。3.混凝土厚度大于8时用普通混凝土浇注,混凝土厚度小于8时,用细石混凝土浇注。4.特别强调,基层混凝土必须保证5以上厚度。5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2。二、基层混凝土与耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。2.基层平整度直接关系硬化剂平整性与施工缺陷。3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮。4.混凝土砂石灰拌与不均,硬化剂与缺乏水泥
4、浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓。5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形成空鼓、起皮。6.支模位置正确,不平、不直,会造成硬化剂施工表现不齐,接茬不齐,接茬上下不一。7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制与施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经历丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等,它贯穿了五道工序。2.技术要点是:投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,
5、颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。3.全局控制:由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。4.要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如:水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如:普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成;矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,相应加快收光速度。5.须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以外表蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主,基
6、层的密实度及含水率对施工进程影响较大。6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。四、第一次撒料1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道:将工作面划分区域,根据用量与面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。3.撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。4.工序控制标准:.硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致
7、。.走向清楚、无遗漏、无堆积,对边角处撒料得当。.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。2.抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。5.工序控制标准:.操机手压实均匀,平整度4/2m,无遗漏,对其他施工无污染。.抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。六、第二次撒料同第一次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。七、硬化剂刮杠找平1.职责
8、要求:负责硬化剂外表刮杠找平。2.验收指标:2m刮杠压实后无虚空。八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第四条,平整度控制指标为3/2m.九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光1.职责要求:操机手负责大面压实、打抹与收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹与收光。抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。2.验收指标:平整度:2/2m无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2。收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。十、涂覆养护剂1.协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。2.掌握养护剂
9、用量,涂覆均匀技术。涂覆外表均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。养护时间为七天。3.负责清理在涂覆外表浮土、浮渣及其他污染物。十一、耐磨地坪施工建议1.混凝土浇筑:混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝,每天浇筑量控制在500-2000为准特殊情况除外。2.为防止耐磨材料施工时污染墙面,建议墙面粉刷时离地面一段高度,以待地面完成后再施工。 类别说明:非金属金刚砂骨料地坪金属硒钛骨料地坪合金骨料地坪产品说明:耐磨地面材料由一定颗粒级配的非金属金属骨料、特种水泥、其它掺合料与外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土外表,经专门工艺加
10、工,从而使用与混凝土地面形成一个整体。硬化地面具有高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能。使用范围:用于需耐磨且减少灰尘的混凝土地面,可承受重载、经常磨擦损伤、重型货车、叉车等碾轮频繁、不断产生高冲击力的、重货长期堆积,高精尖技术加工生产需防尘、大型机床、机械设备重压,标示防静电、不发火,会发生溢油、需耐油防滑耐磨的场所。例如:购物中心、停车场、地下车库、人行道、银行、学校、工业厂房、仓库、码头、飞机停机坪、电子工业、纺织业、军工企业及需要统一色彩以提高工作卫生环境与美观的地方。产品特性:增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性与强度。极大提高了混凝土的密度,从而使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成一
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