10料石基础砌筑工艺标准.doc

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1、10 料石基础砌筑工艺标准10.1 适用范围 本标准规定了料石基础墙体工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用料石墙基础砌体工程。10.2 编制依据的标准、规范GB50300-2019 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2019 砌体工程施工质量验收规范10.3 术语和符号1 料石质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。3 假缝 （supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。4 坐浆法指

2、每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。7 职业健康安全（occupational health and safety）影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。8 MU表示砌筑块材的强度等级。9 M表示砌筑砂浆的强度等

3、级。10.4 施工准备10.4.1 技术准备1 审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。2 根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。3 基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。4 根据基础每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。5 对进场的条石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。6 由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。10.4.2 材料准备1 料石1） 条石基础主要采用毛料石或粗料石。选用的石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地

4、坚实，无风化剥落和裂纹。2） 料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差符合表 10.4.2-1 和表 10.4.2-2的规定。 料石各面的加工要求 表 10.4.2-1项次料石种类外露面及相接周边的表面凹入深度（mm）叠砌面和接砌面的表面凹入深度（mm）1粗料石不大于20mm不大于20mm2毛料石稍加修整 不大于25mm注1 相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相接处2030mm范围内的部分。 2 如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。 料石加工的允许偏差 表 10.4.2-2项次料石种类允许偏差(mm

5、)宽度、厚度长度1粗料石572毛料石1015 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。3） 选用的石材，应符合设计要求,当设计无要求时,其强度等级不应低于MU20。2 砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，应符合设计要求,当设计无要求时,砂浆的强度等级不应低于M5。1） 水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2） 砂：宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。配置M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。3） 掺合料：有石灰膏、磨细

6、生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。4） 水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。10.4.3 施工机具准备1 施工机械设备准备。机械设备：应备有200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。主要施工机具可按 10.4.3-1 表配置。表 10.4.3-1序号机具名称规格型号数量说 明1倾翻卸料式砂浆搅拌机200L12石材切割机/3石材打磨机/2 施工机具 主要工具：铁锨、瓦刀、手锤、手凿、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线、铁揪、筛子、扫帚、灰桶、或存灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。3 监视测量装置 主要监视测量

7、装置可按表 10.4.3-2 配置。表 10.4.3-2序号机具名称规格型号数量水准仪S31经纬仪J2(J6)1钢卷尺50M1卷尺35M-线锤0.25KG-水平尺60CM-皮数杆2.53.5M-磅秤1000KG1砂浆及混凝土试模标准2套10.4.4 作业条件准备1 基础垫层已施工完毕，并通过验收，办完隐检手续。2 放好基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于15m为宜，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。 3 砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。4 拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚道超过20mm时，应用细石混凝土找平

8、，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。5 常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。6 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高功效。7 校好计量设备，备好砂浆试模。8 确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。10.5 施工工艺10.5.1 工艺流程本工序施工工艺流程（见图10.5.1）图10.5.1 料石基础砌体施工工艺流程图10.5.2 操作工艺1 放出基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆，拉上准线。2 料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。3 料石基础有墙下条形基础和柱下独立基础两种。其断面形状有矩形和阶梯形等。阶梯形

9、基础每阶挑出宽度不大于200mm，每阶为一皮或二皮料石。4 料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/2石宽；丁顺组砌是同皮内13块顺石与1块丁石相隔砌成，丁石中距不大于2m，上下皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开1/2石宽。5 砌筑前，先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。6 料石基础应双面拉准线砌筑，先砌转角处和交接处，后砌中间部分。7 第一皮料石应采用坐浆丁砌。上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石1/3。8 灰缝厚度不宜大于20mm。砌筑时，料石要放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为68mm。9 料石的转角处和交

10、接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。10 料石基础每天砌筑高度不应超过1.2m。10.5.3 关键要求1 材料的关键要求1） 条（料）石 料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。 进行现场修改（二次加工）后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表1.5.2.1.2a和表1.5.2.1.2b的要求 在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。 在基槽深度超过2m时，料石应用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。2 砌筑砂浆1） 必须严格材料计量，保证配合比准确。2） 采用机械搅拌，按砂子水泥掺合料水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。3） 砂浆应随拌随用，常温下

11、拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后34h内用完；当最高气温超过30时，必须在拌合后23h内用完。严禁使用过夜砂浆。4） 砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。2 技术的关键要求1） 料石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。2） 测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。3） 认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。4） 皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。5） 料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎

12、。3 质量关键要求1） 料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表 10.5.3-1料石材质与加工常见质量通病的原因及防治 表 10.5.3-1项次质量通病现象原因分析防治措施1料石材质差1.石材的岩 种和强度等级不符合设计要求2.石材外表有风化层，内部有隐裂纹不按规定检查材质证明优劣混杂，以劣充优外观质量检查马虎，以致混入风化石等不合格品认真按规定查验材质证明或试验报告，并抽样复试强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场2料石偏差大，表面污染料石表面凹入深度大于施工规范的规定料石长度太小 料

13、石表面有泥浆或油污没有按照石材质量标准和施工规范的要求验收运输、装卸方法和保管不当按标准规定的质量采购、定货料石进场应认真检查验收，杜绝不合格品进场为避免料石在运输过程中损坏，料石应规则叠放，并用竹木片或草绳隔开储存料石的堆放应坚实，排水良好，防止泥浆污染少量形状、尺寸不良的料石在砌筑前应进行二次加工清洗被泥浆污染的料石，清除料石表面的水锈2） 基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，毛石与砂浆枯结不牢，水平灰缝不平直，基础标高偏差大。其原因分析及防治措施参见表 10.5.3-2。基础工程常见质量通病的原因及防治措施 表 10.5.3-2项次质量通病现象原因分析防治措施1砂浆强度

14、不稳定砂浆强度波动性大，匀质性差1.材料计量不准确2.砂浆搅拌不均匀3.掺合料材质不佳4.试块制作、养护不符合规定1.根据砂子含水率，随时调整砂浆施工配合比2.严格材料计量，控制好水泥、砂子、掺合料及水的每盘用量3.砂浆搅拌时间要充足，必须达到规定时间4.按规定要求取样、制作、养护试块2料石与砂浆粘不牢1.个别石块出现松动2.石块叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）小于80%3.出现空缝、亮缝1.料石表面有风化剥落层或有泥垢、水锈2.砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙3.砌筑砂浆混固后，碰撞或移动已砌筑的料石1.所用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹2.料石表面的泥垢和水锈等杂质应清除干净3.料

15、石采用铺浆法砌筑，不准采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑4.按施工规范要求控制铺浆厚度。砂浆必须饱满，其饱满度应大于80%5.在砌筑过程中，采用灌浆法使竖缝砂浆饱满6.砂浆混固后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。3水平灰缝不平直1.水平灰缝倾斜或呈波浪形2.水平灰缝宽窄不一1.皮数杆固定不牢，标高不一致2.皮数杆间距过大或准线未拉紧，致使准线中间下坠3.料石厚度偏差大4.料石未跟线砌筑1.皮数杆固定牢固，将标高控制一致2.皮数杆间距以不大于15m为宜，将准线拉紧，中间可用托线板将准线托平3. 厚度超标的料石应进行二次加工4.料石必须跟线砌筑4竖缝宽窄不一1.竖缝过窄或过宽2.竖缝出现通缝、

16、瞎缝、爬缝料石组砌形式不当1.根据基础类型、断面形状及尺寸，确定正确的砌筑形式2.砌筑前，先按照组砌图试排料石，将竖缝排匀3.根据上下皮的错缝要求，转角处及交接处需要进行二次加工的料石必须控制好加工尺寸5基础标高偏差大基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过施工规范的规定1.基层标高偏差大2.砌基础不设皮数杆3.基础大放脚宽大，皮数杆不能贴近，不易观察砌筑层与皮数杆的标高差4.料石的上下面未经必要的打凿、找平1.准确控制基础垫层的顶面标高，宜在允许的负偏差范围内2.砌筑基础前，应普查基层标高，局部低洼处，可用细石混凝土找平3.基础砌筑必须设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格及灰缝厚度在皮数杆

17、上标明皮数及竖向构造的变化部位4.砌筑基础大放脚石，应双面挂线保持横向水平，每砌一皮，应用水准尺校对水平5.对上下面偏差大的料石，进行二次加工注：1.先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。2. 先加垫后塞浆砌筑方法是指用先垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。10.5.4 季节性施工要求1 雨期施工措施1） 雨期施工基槽排水应畅通，防止雨水浸泡基础砌体。2） 雨期施工应防止雨水冲刷墙体。下雨之前，砌体顶面应覆盖。3） 雨后进行料石砌筑，砂浆稠度可适当减小。2 冬期施工措施1） 当室外平均气温连续5d稳定低于5时，料石墙体砌体工程应采取冬期施

18、工措施。 注：1)气温根据当地气象资料确定。 2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按本标准的有关规定执行。2） 砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。3） 冬期施工所有材料应符合下列规定； 石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于Omm的冻结块。 料石砌块不得遭水浸冻。 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80C，砂的温度不得超过40。 砌体表面的霜雪应清扫干净后，才能继续砌筑。 砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过15min和20min。

19、砂浆使用温度不宜低于5，已遭冻结的砂浆严禁使用。 砌筑好的料石砌体顶面应及时用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体受冻。 如基土为冻涨性土时，应在未冻的基土上砌筑基础。且在施工期间和回填土前，均应防止基土受冻。已冻结的地基需开冻后方可砌筑。 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于l组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。 当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。10.6 质量控制10.6.1 主控项目1 石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范(GB 50

20、2032019)第4012条的有关规定。 检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2 砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80。 抽检数量：每步架抽查不应少于1处。 检验方法：观察检查。3 料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 10.6.1 的规定。 抽样数量：外墙基础，每20m抽查l处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间，每间不应少于2处。 检验方法：观察检查。 料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差 表 10.6.1 的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法毛料石粗料石1轴线位置2015用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪

21、器检查2墙 面垂直度每层用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高10.6.2 一般项目1 料石基础的一般尺寸允许偏差应符合表 10.6.2 的规定。 抽检数量：外墙基础，每20m抽查l处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间，每间不应少于2处。料石基础的一般尺寸允许偏差 表 10.6.2 的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法毛料石粗料石1基础顶面标高2515用水准仪和尺检查2墙体厚度 3015用尺检查2 料石基础的组砌形式应符合下列规定： 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 抽检数量：外墙基础，每20m抽查1处，每处3延长米，但不

22、应少于3处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间。 检验方法：观察检查。 10.7 成品保护10.7.1 不得在已完成的基础砌体上修凿石块和堆放石料，不得在刚砌好的基础上行走。10.7.2 严禁居高临下向基槽内抛石，避免已砌筑好的基础受到冲击。10.7.3 墙体中埋设的构造筋应加强保护，防止踩倒弯折。10.7.4 基础回填或隐蔽之前，埋设或外露在基础内的暖卫、电气管线及预埋件，应做好保护，防止随意碰撞、拆改或损坏。10.7.5 基础位于地下水位以下时，在基础回填完成之前应继续降水，防止浸泡地基和基础。10.7.6 基础回填应沿基础两侧对称回填，防止基础砌体单侧受到挤压，发生移位。

23、10.7.7 运输通道处的基础砌体顶面应覆盖草袋，上铺垫板加以保护。10.8 应注意质量的问题10.8.1 料石基础工程应对石材质量加强验收，对石材表面水锈污染应提前处理，棱角加强保护。10.8.2 拌制砂浆应按砂浆配合比控制，不应采用体积比。砌好基础应加强砌体养护。10.8.3 砌好的石砌体当需移动时，要重新坐砂浆。10.9 环保及安全措施10.9.1 环保措施 1 建立健全环保责任制度2 现场实行封闭化施工，有效控制躁声、扬尘、废物排放。3 搅拌机清洗应先经过沉淀池沉淀后，再通过排污管道排入市政管网中。4 切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。5 石屑、石块及其他施工垃圾应在场内集中堆放，

24、不准随意乱倒。10.9.2 安全措施1 砌筑基础前，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基槽边坡土方滑移、坍塌。2 距离基槽边缘1m范围内，不得堆放料石。3 不准向基槽内直接抛石，也不准在基槽边缘修改料石，防止飞石伤人。4 基槽较深时，操作人员上下应设梯子，转递料石应搭架子。10.10 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1 C1417 砂浆配合比试验报告2 C1418 砂浆抗压强度检验报告3 C1406 水泥检验报告4 料石检验报告5 C1412 砂检验报告6 A2019 石砌体工程检验批质量验收记录表 以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。第 - 39 - 页