超滤操作规程仅供参考.doc

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1、超滤系统操作规程仅供参考1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔别离技术，超滤膜外表分布有一定形状与大小的孔，在压力作用下，溶剂水与小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择别离溶液中所含的微粒或大分子。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。超滤膜是由外表致密薄层过滤别离层与相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。超滤的技术优点(1

2、) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大局部悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数SDI153。(2) 出水水质稳定，不随时间与进水水质的变化而变化。(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。(5) 大大节省占地面积。超滤装置的特性超滤UF装置是本系统预处理局部的关键设备，而超滤装置的核心局部为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。原

3、水在中空纤维的内部流动，而产水那么是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过称为内压式，收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内外表，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后设计过滤时间为35min，就需要停顿过滤操作，进展水力清洗HC，反冲洗水为超滤产水。经屡次反冲洗后，可能在膜外表粘附着不易冲洗掉的污染物与微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进展反冲洗与浸泡，即化学加强水力清洗CEB，以增强水力清洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能到达恢复超滤膜性能的成效时，需要人工化学清洗。人工化学清洗：

4、提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。亲水性聚醚砜超滤膜具有以下优点：(1) 机械强度好。(2) 抗污染能力强。(3) 透水性强(4) 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。流程说明经过生化处理与物化处理后的出水进入一个过滤精度为100m的自清洗过滤器，过滤器用以去除水中大于100m的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜别离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行到达一定时间时1个HC周期，运行停顿，超滤给水泵对膜组件进展从上至下的正

5、冲洗，然后交换正冲洗方向，同时鼓入压缩空气进展气擦洗，气擦洗完成后，水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧，对膜进展反洗，接着再次进展正冲洗。该过程可以将截留在超滤膜外表的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的水力清洗HC。超滤在经历假设干次次过滤或者HC设计为19次HC或者20次过滤后，先进展一次HC，紧接着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当的化学清洗药品，并进展浸泡，然后用超滤产水将药液与溶出的污染物冲掉，以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗CEB。工艺流程中，过滤、HC与CEB之间的逻辑关系见以下图：向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的

6、产水水质，但同时也增加了超滤与RO受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，投加的PAC浓度越小越好，如果出现了异常的有机物污染趋势，那么可以考虑增加投加。向超滤进水中投加适量的杀菌剂，如NaOCl，可以降低超滤受微生物污染的几率，污水处理中，超滤进水中NaOCl的投加量一般不超过5.0ppm，为基准进展调节，以防止后续的RO膜被氧化。1.5 设备说明 超滤进水条件： 浊度30NTU COD250ppm 水温：4-40，要求控制水温在40以下。 不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺PAM等。 不得含有游离态的油以及超过0.5ppm的乳化态的油。 不得含有膜组件

7、材质不耐受的其它溶质。 膜组件性能参数：膜材料： PES+PVP共混切割分子量：150000Daton外壳材质：PVC密封材料：PU树脂纤维尺寸内径:组件尺寸外径/长度：8组件220X1537mm有效膜面积按纤维内径计：55m2 超滤装置技术参数：超滤装置数量：2套控制：自动构造型式：立式安装29支膜组件/套，共58支膜组件过滤方式：内压式操作方式：错流循环过滤预过滤：100m自清洗过滤器产水流量：2X85m3/h水力清洗的正冲流量：88m3/h水力清洗的气擦洗空气流量：290Nm3/h水力清洗的反洗流量：398m3/hCEB投药流量：199m3/hPH值范围：212最大操作压力：0.3Mpa

8、，一般应控制在0.2Mpa之内。最大水力清洗的反洗压差：0.35Mpa之内。运行压差TMP：0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之内。 超滤装置水力清洗操作参数： 水力清洗HC：水力清洗步序：向下正冲15sec向上正冲15sec向上正冲+气擦洗10sec向上正冲+反洗25sec向上正冲10sec/返回过滤不含泵的启停与阀门开关时间。流量要求：正冲流量88m3/h，反洗流量398 m3/h，气擦洗流量290Nm3/h水力清洗周期运行时间：35minHC周期可根据超滤运行状况，在25-35min内选择。水力清洗时间：共计约60sec。 化学加强水力清洗CEB：共约26min(1) CEB中的第

9、一次水力清洗时间：60sec向上正冲+反洗后不进展向上正冲的步序，反洗泵不停(2) 投药时间NaOCl+NaOH：60sec(3) 浸泡时间：10min可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min。(4) CEB漂洗反洗时间：50sec (5) 投药时间HCl：60sec(6) 浸泡时间：10min可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min。(7) CEB漂洗反洗时间：70sec 化学加强反洗CEB周期：超滤CEB分为CEB1A(碱+

10、次氯酸钠洗)与CEB1B(酸洗)。CEB周期：1次/20次过滤可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高过滤次数；CEB效果不佳，可降低过滤次数至15次。 人工化学清洗时间：现定为6个月进展一次可根据现场情况在112月内调整，判断依据见本说明 “6超滤清洗。超滤操作步序见如以下表。超滤操作步序表步骤操作时间流量开启泵开启阀门1过滤过滤35minm3/h给水泵、循环泵上进阀、产水阀2水力清洗向下正冲15sec88m3/h给水泵上进阀、下排阀向上正冲15sec88m3/h给水泵下进阀、上排阀向上正冲+气擦洗10sec88m3/h290Nm3/h给水泵气源下进阀、上排阀、进气阀向上正冲+反洗25sec

11、88m3/h398m3/h给水泵反洗泵下进阀、上排阀、反进阀向上正冲10sec88m3/h给水泵反进阀、下排阀停机10sec0/3CEB1A停机10sec0/向下正冲15sec88m3/h给水泵上进阀、下排阀向上正冲15sec88m3/h给水泵下进阀、上排阀向上正冲+气擦洗10sec88m3/h290Nm3/h给水泵气源下进阀、上排阀、进气阀向上正冲+反洗25sec88m3/h398m3/h给水泵反洗泵下进阀、上排阀、反进阀投药160sec199m3/h387L/h359L/h反洗泵、循环泵NaOCl加药泵(10%)NaOH加药泵(25%)反进阀、上排阀、下排阀浸泡110min/循环泵/漂洗1

12、50sec398m3/h反洗泵、循环泵反进阀、上排阀、下排阀CEB1B投药260sec199m3/h355L/h反洗泵、循环泵HCl加药泵(25%)反进阀、上排阀、下排阀浸泡210min/循环泵/漂洗270sec398m3/h反洗泵、循环泵反进阀、上排阀、下排阀停机10sec0/4停机备用/2 超滤操作注意要点(1) 超滤“投运后，应在“过滤、“水力清洗HC、 “化学加强反洗CEB之间切换。即超滤在“过滤、“HC之间循环进展20次后，进展1次CEB。(2) 两套超滤同时运行，当一套超滤到达“HC或“CEB时，另一套正在进展HC或CEB，后一套退出运行至“备用状态，等待。浸泡不影响另一套超滤进展

13、HC或CEB。(3) 超滤到达“HC或“CEB，此时超滤产水箱液位缺乏以进展HC或CEB时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进展“HC或“CEB。如果在“HC或“CEB的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“HC或“CEB中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成“HC或“CEB程序的超滤从中断点继续进展“HC或“CEB。(4) 超滤进展操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启确实认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运确实认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。(5) 泵的启动与停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。(6) 超滤进

14、水与产水管顶部有机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。(7) 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。3 超滤运行数据超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP进水压力-产水压力、流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC气擦洗流量、HC气擦洗压力、HC反洗流量、HC反洗压力、CEB浸泡时NaOCl、NaOH与HCl浓度粗体字局部为关键数据。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。TMP值可以真实

15、记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。4超滤CEB药剂要求酸：酸为工业级盐酸25%，要求CEB浸泡时pH值到达1.9-2.1，CEB时定期检测，以确保加酸量符合要求。碱：工业级氢氧化钠25%，要求CEB浸泡时pH值到达-1，CEB时定期检测，以确保加碱量符合要求。次氯酸钠：工业级9%，要求CEB时，与碱同时投加，浓度到达180-220ppm，CEB时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。5超滤化学清洗CIP超滤膜组件在使用运行过程中，膜外表会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层

16、，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度与快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果CEB药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜外表的堆积导致TMP的显著增长，在此情况下需要进展化学循环清洗。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，以比CEB浸泡更高的浓度、更长的浸泡与循环时间，连续屡次人工清洗超滤膜。5.1 超滤化学清洗判断标准超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的

17、TMP为标准，如果按设计流量运行时的TMP超过bar最大不超过1bar时，进展循环清洗；也可按清洗后超滤反洗压差为根底，当反洗压差超过2.5bar最大不超过3bar时，进展循环清洗。每6月对超滤进展一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差TMP在6个月中出现明显上升。5.2超滤化学清洗前准备(1) 分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。(2) 将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。(3) 进展一次CEB，去除膜外表的局部污染物。(4) 确认清洗所需药剂的种类与量满足要求；确认超滤清洗箱

18、水液位满足超滤清洗所需；确认超滤清洗液排放可以正常进展。(5) 准备进展pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进展相关测定；准备对讲机一对、秒表1 个、人员至少2个。5.3超滤化学清洗步序建议如下的清洗步序：(1) CIP 罐内充水(2) 翻开CIP 连接收线使CIP 流程畅通全开CIP 系统与UF 系统的连接手动阀(3) 将CIP 清洗剂以50lmh 的通量送入UF 系统，翻开CIP 管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部(4) 如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制(5) 当清洗水温度到达期望的温度时，小心

19、的把化学药剂参加CIP 罐中(6) 循环1-2 小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。为了到达这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀(7) 循环完成，浸泡1-2小时后时间允许可以浸泡整晚，再次循环1小时。排放掉清洗液至CIP 罐低低液位(8) CIP 罐排污(9) CIP 罐充水，保持水温与清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变(10) 用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，最小为CIP通量的40%这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的(11) 反洗UF 系统。如果UF 系统充满的热水与反洗水的温差太大，反洗应该在系统温度降低到适宜的温度再

20、进展(12) 水箱排污并清洗CIP 水箱上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。NaOCl的浓度不应超过500ppm，NaOH的pH不高于13，HCl的pH不低于1，单次浸泡时间不应超过10小时，除非厂家建议。6超滤维护保养6.1外围设备维护(1) 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。(2) 超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查与保养。(3) 加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。(4) 定期检测CEB的浓度建议两周检测1次。(5) 定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。(6) 至关

21、重要的是：超滤前的预处理系统生化处理、物化处理与自清洗过滤器系统，应提供超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常，那么超滤受到污染的机率将大大提高。6.2超滤常规维护(1) 每次停机进展一次超滤产水的反洗。(2) 及时进展污染物的清洗。(3) 及时根据超滤运行状况，调整CEB的频率。6.3短期停机维护短期停机是指停运1周以内。每天必须反洗1次，恢复运行时CEB一次。6.4长期停机维护停机超过1周，即为长期停机，要求进展封存。封存前要求进展CEB一次。并在清洗水箱中配置1%的亚硫酸氢钠保护液，借助清洗泵注入膜组件中进展封存。如果封存超过1月，那么应排尽保护液，进展一次反洗后，重新进展封存。封存设备

22、投运前，应进展一次CEB。6.5超滤产水箱的定期清洗超滤HC与CEB过程中的反洗用水都取自产水箱，如产水箱受到污染微生物、颗粒，那么污染物因超滤的反洗而进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。清洗要求：(1) 应彻底去除箱体内外表上的污染物，并去除出箱体，不得有残留，特别是已从箱体内外表上脱离的污染物。(2) 清洗过程中，不得人为带入污染物。(3) 应冲洗箱体内外表，并彻底排放箱内底部积水。(4) 人工清洗后，用20ppm的次氯酸钠浸泡2-4小时，并彻底冲洗/排放。7 超滤水质检测(1) 超滤产水水质以SDI为衡量标准，一般要求SDI3。应定期检测超滤产水的SDI值。(2)

23、超滤产水SDI值出现异常时，应立即进展气密性检测，以确定是否存在漏气的膜组件。(3) 拆卸膜组件，检查膜组件与端盖之间的密封状况，如密封圈老化，更换新密封圈。(4) 排除密封问题，那么应考虑采用膜组件的气泡检测，以确定膜组件可能出现的断丝部位，并隔离断丝。可与膜供给商或工程公司联系进展上述操作。8超滤的故障检修表故障类型原因分析解决措施漏水1部件安装不恰当1部件校正后重新安装2螺栓未拧紧2拧紧螺栓3密封圈损坏3更换密封圈运行流量低1进出水管路异常1检查进出水管路，各阀门的开启度是否到位，管路是否堵塞2流量表故障2检查流量探头是否异常，流量表是否异常3超滤污堵3对超滤进展CEB或CIPTMP高1

24、超滤污堵1对超滤进展CEB或CIP2压力表故障2更换或校正压力表3超滤产水流量超出正常范围3调整超滤产水流量出水水质不好1原水浊度高1改良水源水质2超滤污堵2对超滤进展CEB或CIP3测量误差3校正测量仪表SDI测试仪、浊度仪等，更正测试手段，减少人为操作误差4超滤膜膜丝断裂4对超滤进展气密性测试并对断丝进展隔离水力清洗流量低1进出水管路异常1检查反洗进出水管路，各手动阀门的开度，管路是否堵塞2反洗水泵供水缺乏2检查反洗水泵出口阀门开度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵叶片是否损坏3流量表显示故障3检查流量探头是否异常，流量表是否异常4超滤污堵4对超滤进展CEB或CIP水力清洗压差大1超滤污堵1.对超滤进展CEB或CIP2压力表故障2.更换或校正压力表3超滤水力清洗流量超出正常范围3.调整超滤反洗流量阀门故障1气源压力缺乏1调整气源压力，检查供气2反应故障2检查反应，必要时更换3阀门机械故障3检查阀门，必要时更换第 19 页