重影是常见的印刷故障.doc

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1、重影是常见的印刷故障，与套印不准、杠子一起被称为胶印的三大故障。重影是指印迹出现双重轮廊。在印刷过程中，重影一般有轴向重影、周向重影与不规那么重影等三种形式。重影故障对印刷品的危害是众所周知的，它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以，在胶印生产中，要采取措施，防止重影故障的发生。引起胶印重影故障的原因有工艺操作、印刷材料、设备调节等，本文主要分析一下由印刷设备的原因而导致的重影。 1印刷机牙排引起的重影我们知道，纸张从被第一副叼牙叼住，到印刷出成品，要经过屡次交接，交接过程中假设出现移位，便会出现皱褶、重影、甩角、套印不准等故障。在用多色机印刷时，重影故障往往与套印不准联系在一起。当压印

2、滚筒的叼牙叼力不一致时会使纸张变形，这样纸张上前一色的印迹就不能准确地与后一色橡皮滚筒上的墨迹重合，造成重影；当传纸滚筒叼牙的叼力不一致或叼力不够时，纸张在传递过程中产生移位，同样也会造成套印不准与重影。叼牙问题多数是因牙垫与牙片磨损、上下不平、牙座弹簧疲劳失效等引起。现在许多制造商为了增加叼牙的叼力，都在牙片与牙垫上设计了类似“网纹的外表，如海德堡的牙片直纹与牙垫斜纹、曼罗兰的喷砂牙垫、高宝的含橡胶牙垫等等，其材料都是相当不错的，但在使用一段时间后同样也会因磨损而发生故障。一旦印刷机出现上述情况，就必须引起重视，因为在这种情况下是印不出好产品的。如果出现印刷产品一张重影、一张不重影，就需要考

3、虑机器的构造。现在的多色机多采用双倍径压印滚筒与传纸滚筒，如日本小森、德国高宝、曼罗兰等，发生上述情况多因一个滚筒上的两副叼牙的叼力不一致或磨损程度不同所致。海德堡的CP 2000及CD 102，其传纸滚筒为三倍径的三角型气垫传纸滚筒，如果这类印刷机出现隔张套印不准或重影，可能是压印滚筒叼牙所致；如果出现隔两张有一张重影或三张三种重影状况，就需要检查传纸滚筒。除上述原因引起的重影外，牙轴窜动也会引起重影。例如，我厂的一台国产四色机在使用3年后发生了重影现象，第一色组情况尤其不好，以至黑版只好放在第四色组，把黄版放到前面去，影响了产品的质量。经过检查，更换牙垫、牙片，并清洗、调整、紧固滚筒等还是

4、不能解决问题，最后疑心是双倍径的压印滚筒牙轴松动。经用短撬棒撬动牙轴检查，果然发现牙轴轴向窜动竟达0.23mm，而且几乎每组都有。最后，经采取撤除牙轴、镶套、放垫圈等措施，重影消失，套印也比以前准了。2输纸台不平整引起的重影众所周知,多色机印刷为湿压湿印刷，且第一色多为黑色，因为黑版的网点面积少、油墨黏度高。但此色序安排对套印提出了严格要求。比方我厂1993年投产的一台海德堡102V四色印刷机，在1999年出现了黑版重影及套印不准的故障，特别是纸张的两侧尤其明显。经更换叼牙、牙垫、开牙球、轴承等零部件后，仍然有黑版重影。后来，我们疑心输纸台板有问题。经仔细检查，发现输纸台板中间低、两侧高。原来

5、，我们过去一直印刷幅面为787mm×542mm 的产品，输纸台板的中间被磨损了，但两侧还较平整；现在，当我们大量印刷幅面为880mm×620mm的产品时，递纸牙把纸张叼住往压印滚筒牙排内送时，由于输纸台板不平整，纸张两头便弓起来，经第一色印刷后再转交传纸滚筒时，纸张又恢复了平整，从而就造成第一色与第二色印迹不能准确重合而引起重影。我们更换了输纸台板后，问题得到解决。3滚筒轴承损坏引起的重影这种重影现象一般是周向重影，且在我厂多发生在胶印轮转机与平张胶印机上，特别是胶印轮转机。高速轮转机的印刷速度都在2.5万印/小时以上，机器的高速度对滚筒的轴承、轴套及润滑都提出了较高要求。

6、虽然这些机器装备的多是双轴承与双轴套，但如果轴套磨损而与轴承配合不好，或者轴承磨损松动引起滚筒在高速运转中产生抖动或振动，必然会引起图文重影。这种情况在我厂已屡见不鲜，解决方法只有更换已磨损的轴承或轴套，并重新安装、检查、调整好印刷压力注意保证油路的畅通。尽管如此，也不一定能使重影问题全都解决。我们发现，滚筒轴套与墙孔的间隙随着机龄的延长在增大，有的是0.03mm，有的已达 0.07mm，甚至更大。当此间隙大到一定程度时，印刷设备的轴承就会在轴套内跳动，而轴套那么会在墙孔中抖动，在这种情况下，机器印出的产品怎么能不重影？对此，我们的解决方法是将墙孔镗大后镶套，以保证轴套在墙孔中的精度。当然这样

7、做的难度及工作量是比拟大的，而且没有一定技术力量与加工设备是不行的，但此方法是可行的，且效果不错。4滚筒齿轮磨损引起的重影我们可以从印刷机滚筒齿轮的材料与加工精度来判断机器的档次。滚筒齿轮的材料好，便经久耐用。高精度的滚筒齿轮，不但可以印出好的产品，还可以防止许多印刷故障。这些产品印迹结实、网点复原好、套印准、无条痕、无重影。但是必须看到，我们还有一局部印刷机的滚筒齿轮正处于磨损中，特别是一些型号较老的印刷设备。一般印刷机在正常的中心距内，滚筒的齿轮侧隙应控制在0.15mm以内，否那么就会引起滚筒振动，尤其在印刷速度不稳定时，特别容易引起图文重影现象，且这种重影多是周向的。所以，如果遇到这种情

8、况，一是要检查滚筒中心距及印刷压力，二是要检查齿轮的磨损情况，该换的就得换，以免影响产品质量。总之，重影是胶印生产中的常见故障，导致重影的机械原因除上述4个方面外，还有滚筒窜动、墨辊、离合压等多方面的原因，我们将在今后的文章中继续与大家探讨。重影也叫双影是指印刷图文时，文字出现双笔道或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，印刷线条旁边出现的浅色线条，或在印品上出现两个或两个以上的同样印迹，而且其位置极近，这种现象就叫重影。在胶印印刷中，重影是常见的影响质量与效率的故障之一。正确地分析与准确地判断重影出现的原因，并及时采取有效的解决方案，是值的操作人员与管理人员重视的一个问题。本人将结合实际工作经历

9、就重影故障进展一定的论述与分析。由于自己水平有限，缺乏之处还请教师辅导指正。目录一、重影对产品质量的影响1二、重影的鉴别与控制2三、产生重影的原因及解决方法6四、结论8一、重影对产品质量的影响在平版胶印印刷时，如果印刷较细的文字时假设产生了重影那么使产品的整个版面模糊不清，无法查阅，造成废品，对于彩色印刷品而言，严重的重影那么影响图像阶调的再现，色彩再现，清晰度、均一性等，重影对图文的高调、中间调与低调会产生不同程度的影响，特别是对图文的中间调影响最为明显，印刷时出现不规那么的，时多时少的重影，会使需要强调的层次无法得到准确控制，很难到达理想的效果，在印刷品的阶调值受某些因素的影响已有明显增大

10、的情况下，此时再产生微量的重影，还会产生色彩突然变化而出现明显的偏色现象，严重时出现整个版面在视觉上产生一种模糊不清的感觉，总之，重影产生以后，不仅对文字类、图像类产品都会产生严重影响，特别是对图像类产品，严重时会使整个画面失真，无法实现对原稿进展有效的复制。二、重影的鉴别与控制重影与其它印刷故障不同，重影所产生的文字或网点虚影比它本身的文字或网点印迹要淡得多，其印迹只反映在橡皮布与印刷品上，而在印版上不留任何痕迹。印刷时出现的倒顺毛现象不仅反映在橡皮布与印刷品上，而且还反映到印版上。1重影的种类1纵向重影滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的配合间隙过大，尤其是印版滚筒的配合间隙大，使滚筒在运转过

11、程中产生振动，滚筒转动角速度不均匀，印版滚筒与橡皮滚筒每次不能在一样的位置上接触，印版上的油墨连续二次转移到橡皮滚筒不同的位置，出现重影。这类重影大多发生在印刷品的叼口部位。一般认为，滚筒轴套的配合间隙最好在001002mm，超过007008mm时需进展维修，以保证印刷机的印刷精度。滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量过大。胶印机使用年限过长，齿轮磨损，齿厚减小，啮合齿侧隙增大，致使各滚筒不能匀速运转，产生滚筒间的瞬时相对位移，出现重影。有条件的工厂，对磨损严重的齿轮或轴承可进展调换；适当缩小滚筒的中心距，使侧隙保持在一定的范围内不顶齿(如01mm)；用衬垫纸把橡皮布的叼口处垫成梯形，以减小叼口碰击而产

12、生的震动，均可不同程度的克制因滚筒齿轮侧隙过大与径向跳动量过大所造成的重影。滚筒包衬不当，压力过大，外表线速度不一致，使滚筒之间产生过量挤压力，改变了橡皮布的挤压值。由于橡皮布挤伸变形位移量大，不能完全回复到压缩前的状态，造成油墨转移时出现重影。胶印机三滚筒在滚压过程中，必须是合理的滚压，使三滚筒在角速度一致的情况下获得无滑移的纯滚动滚压。实际上微量的滑移总是存在的，只是在同步滚压的条件下，要求这种滑移量不要超过一定量。因此，应按照机器说明书的要求，采取正确合理的包衬，才能防止因包衬不当而引起的重影。多色胶印机各机组相互交接不准。多色胶印机的油墨是在湿压湿的情况下进展叠印的，故先印的油墨印迹很

13、容易转移到后套色的橡皮布外表。当各机组之间定位交接不准时，先印色的墨迹会发生位移，致使每色转移的印迹不能重合而引起重影。印刷时，纸张从进纸开场至收纸台为止，要经过许多部件，纸张交接的次数愈多，累积套印误差愈大，发生位移的机会也愈多，即出现重影的可能性愈大。因此要求滚筒之间的定位交接部件位置准确，不能松动或磨损，以保证滚筒在切点交接纸张。除此之外，滚筒合压不到位、滚筒合压过量、橡皮布质量不好、油墨的剥离拉力过大、印版拉的不紧或印版在夹版处破裂等都会引起纵向重影故障。2横向量影叼纸牙轴的轴向串动。叼纸牙是安装在叼纸牙轴上的，叼纸牙轴的串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。一般调整滚筒叼纸

14、牙轴两头紧圈与轴套端面的间隙，就可以克制由叼纸牙轴向串动造成的重影。滚筒的止推轴承螺丝松动或止推轴承磨损或紧固止推轴承的螺母松动，使印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒在高速运转中发生轴向位移，造成墨迹转移不重合，从而产生重影。一般要求机器的轴向串动量不超过003mm，因此找出串动的滚筒，将止推轴承的螺母拧紧，即可消除这种重影。此外，串水、串墨辊轴向串动；纸张“荷叶边、前挡规与侧挡规调节不当，使纸边压力过大产生卷曲；输纸不平稳等都会引起横向重影。3A、B重影。在多色胶印机上，油墨以湿压湿的方式叠印，理想的油墨转移应该是纸张在前一机组印刷的油墨留在后一机组橡皮布上的印痕，在纸张的同一部位完全重合。但在实

15、际印刷中，因为各种原因，前一纸张留在后一色橡皮布上的墨迹，不相重合，便在后印纸张的网点旁边出现虚影。假设第三张纸上的网点与第一张纸上的网点重合，便在第三张纸上留下同第二张纸上方向相反的重影，形成所谓的A、B重影。见图2鉴别与控制重影控制与鉴别可采用PDI信条条式CATF数码信号条。1PDI信号条：POI信号条是由粗网点与细网点组成的三种不同的图案，在印刷中对印张网点大小变化具有极敏感的作用。整个信号条长8英寸宽为1/4英寸，它由三局部组成第一局部为晒版控制段；第二局部为：印刷网点扩大控制段；第三局部为印刷变形清晰度控制段。在印刷变形段里，是由一样的每英寸133线的水平线垂直线组成阶梯形花纹，根

16、据信号条的变化可以做出判断印品网点重影或变形并判别发生在轴向周向。表1PDI信号条在印刷中版面微小的变化都能敏感显示，控制比拟容易，检查方面可用器测，应用相当广泛。PDI信号条局部检查网点使用表1测试工程信号条变化情况印张图文变化情况分析印刷印刷网点正常线带花纹在钝迹上没有异常变化色调层次正常说明印刷处于正常状态检查变形滚筒径向变形或重影水平细线增粗，垂直细线正常印张网点变形或有重影色调层次混淆发生在滚筒径向滚筒轴向变开或重影垂直细线增粗，水平细线保持正常印张上网点变形或有重影发生在滚筒轴向2CATF数码信号条：是用细网点的变化与粗网点的比照，检查网点扩大情况，控制印品质量。信号条印在纸张拖梢

17、白处，供拷贝、晒版、打样印刷过程检查网点大小与缩小情况。它使用简单方便，不用密度计以器测就能对网点的面积与密度进展检查。用肉眼观测细网数码与粗网底色密度差异，形成明显比照来控制印刷时网点扩大、变形、重影糊版、掉版等。网点发生变形或重影时，横竖线发生增粗变化。表2CATF数码信号条局部检查网点使用表2测试工程信号条变化情况分析滚筒径向发生重影或变形水平线组成的SLUR字样显示深且粗，垂直线根本不变说明印刷压力太大或其它原因网点出现重影或变形滚筒轴向发生重影或变形SLUR水平线根本保持正常，垂直线组成的底色局部显示深且粗表示在滚筒轴向发生重影或变形三、产生重影的原因及解决方法产生重影的原因有许多相

18、关的因素，下面就一些主要原因与解决方法再次概括与简要的进展分析与加以排除。1印刷滚筒的印刷压力过大，引起大面积的纵向重影。滚筒包衬不当，使得橡皮滚筒与压印滚筒间的压力增大，橡皮布的挤伸变形位移量相应增大，每次转移墨量后不能及时回复到原来位置，再从印版滚筒承受图文时形成位差，造成重影。解决方法：(1)按照标准数据调整包括，减轻滚筒压力，尽量减小橡皮布的挤伸变形值。(2)适当减少印版或橡皮布下的衬垫或将滚筒中心距放开一些，使压力减轻。2橡皮布未绷紧。整张橡皮布未绷紧，使合压后橡皮布不能复位，引起大面积的重影。橡皮布有歪斜，装夹后两端的长度不一，引起绷紧度有松有紧，松的一端受压后出现重影。解决方法：

19、(1)整张橡皮布未绷紧的，重新绷紧。(2)局部有松紧的，将橡皮布拆下，重新测量裁切后，尺寸一致，装上机器时，将橡皮布绷紧。3滚筒合压缺乏。滚筒离合机构的磨损或调节不当，合压时不能一次合足，经几次才能到位，由于每次的压力轻重不等，引起的压缩变形位移量也不一样，得到的印迹位置不一而引起重影。解决方法：(1)检查滚筒部件是否磨损或异常。(2)调整滚筒离压机件，动作协调正确。(3)减少二次合压中，第二次的转动角度，使过压量减少。(4)滚筒压力太大时，需及时调整包衬厚度。4印版与橡皮滚筒齿轮间隙过大，是产生条痕与重影的根源之一，间隙大，振动就大，滚筒位置在运转中就容易产生晃动形成重影。解决方法：(1)调

20、节中心距使间隙改小。(2)在主齿轮的旁边加装薄片齿轮，以调节间隙。5剥离张力过大。在双色或多色机印刷过程中，因剥离张力大于叼牙的叼力，使纸张在压印滚筒叼牙中滑动，被微量拉出，由于每次拉出量不一样，在印下一色墨时，留在橡皮布上的淡淡的印迹不能与所印色墨相重合而产生重影。解决方法：(1)检查压印滚筒叼牙是否磨损，加深叼牙的菱形纹路，以增加磨擦力防止纸张滑脱。(2)调整降低前一色油墨的粘度。(3)控制车速稳定，不宜过快。6“湿式套印引起的重影。在多色机组，其套印的形式是湿叠湿，先印色往往在后印色的橡皮上留下淡淡的印迹，如果各色组在定位交接中稍有误差，就使先印色印迹位移，套印出现错位，形成重影。解决方

21、法：检查各色组之间定位交接的准确度，如有误差要及时调整，发现部件磨损或松动现象，及时调节修整。7印版滚筒与橡皮滚筒的轴向窜动。引起印迹轴向重影，发生轴向窜动的原因多数是滚筒的止推轴承磨损或者紧固，止推轴承的螺钉松动而造成的。解决方法：(1)检查止推轴承的磨损情况，严重者必须调换。(2)如果滚筒止推轴承松动，可将螺母拧紧，然后倒退30，最后将小紧固螺丝紧固。(3)只要找出哪一个滚筒有轴向窜动，使止推轴承起作用即可纠正。8串水或串墨辊轴向串动引起重影。解决方法：重新正确地调整串水、串墨辊与水辊、墨辊之间的压力，调整水、墨辊与印版之间的压力。其它，如纸张荷叶边，橡皮布压力不匀，印版装夹不当，滚筒齿轮

22、或轴承磨损等都会引起重影，解决时要必须仔细检查，针对产生的原因，寻找解决方法，才能排除隐患。四、结论印刷时产生重影故障的原因很多，归纳起来，主要有印刷材料，印刷工艺与印刷设备这三方面的因素。由印刷材料造成的重影故障与印刷机器设备与印刷工艺造成的重影故障相比要复杂很多，而且通常很难判断出来，当一堆纸堆放在一起每张纸伸长不一致时，原那么上就可以确定这种重影是由印刷材料引起的，一般讲，纸张拖稍部位的重影程度要比纸张叼口处明显。由印刷工艺造成的重影故障应侧重于检查橡皮布与印版在其相应的滚筒上是否被拉紧，其次确定印刷滚筒包衬量配置是否合理，印刷压力是否适宜，版面的布置是否合理，这些问题在实际操作过程中只

23、要我们细心留意，即可解决，加以排除。由印刷机器设备所造成的重影，通常可看作是从纸张叼口边开场，沿着印刷压力作用的方向直到纸张的拖稍边，而且产生重影的程度也大致相似，原因大多在于输纸不当，而这一点又是叼牙系统传纸故障或咬力大小所致，印刷机器设备方面的故障最好通过定期维修、保养、擦洗机器加以消除，同时应仔细地调试机器，加大设备保养工作，首先，要特别注意叼纸系统与印刷压力的调节。对于重影故障的分析方法，要有实践经历，分析得当，在遇到问题时，要把问题分类、分层的加以解决，首先要看重影的特征，再看是属于哪一类型的重影，这样分析问题的范围就可缩小了，可以根据重影的特征与类型，逐个检查分析，排除无关因素，以

24、至找出问题，最终到达解决重影故障问题。总之，做为一名印刷操作人员，在实际的工作中要努力的钻研印刷理论知识，根据实际情况要不断地研究探索纸张、油墨、润版液、印刷机器设备，印刷环境与印刷质量之间的关系，充分认识平版印刷工艺的特点，这样一定会获得高质量的印刷品，我们的企业经济效益才能提高。 重影主要出现在印刷机存在速差或其他原因造成的印刷界面相对移动与震颤时，滚筒串动时与压力过大时尤其表现得明显。重影是指在正常的网点旁紧靠着网点处有侧影，使原来的网点含有附点，严重影响图像再现质量。重影现象的网点侧影比主网点要淡一些，在印版上看不出重影，但在橡皮布与印品上会显现出来。在用放大镜观察重影时，可看到重影的

25、方向。重影的方向有纵向与横向之分，网点侧影同滚筒轴心线垂直的称为纵向重影。纵向重影比横向重影出现得更多一些。 引起纵向重影的原因有如下几点。 (1)滚筒合压不当引起的重影此类故障的重影特征是纵向重影出现在印刷刚开场时的几张。其原因多是由于滚筒离合机构磨损或出现松动，或者滚筒之间的压力过大造成的。 相应的故障处理措施为：检查滚筒的离合机构，假设仅是螺丝松动拧紧即可，假设已严重磨损的那么需进展更换。滚筒之间的压力过大时，那么应适当减少衬垫的厚度。 (2)橡皮布滑移引起的重影此类故障的重影特征为既有可能是满版地出现纵向重影也有可能是局部地出现纵向重影。其原因是橡皮布绷得不够紧。橡皮布绷得不紧有两种状

26、况：一个是整体绷得不紧，致使橡皮布受压后不能及时复位，从而产生较大面积的重影；另一个是橡皮布裁切或是安装歪斜，使得局部未能绷紧而产生局部重影。 相应的处理措施：此类故障原因一旦明确，处理上相对简单。假设是橡皮布整体绷得不紧，只要重新绷紧就行了。对于局部绷得不紧的情况，应先检查橡皮布是否歪斜，假设橡皮布歪斜那么重新裁切；假设橡皮布无歪斜那么应检查版夹固定装置能否正常工作，假设有故障那么需进展修理；假设版夹系统无故障那么只需重新固定橡皮布即可。 (3)印版原因引起的重影此类故障的重影特征表现为同橡皮布滑移类似的整体或局部纵向重影且常见于刚更换印版以后。印版未能紧固而造成的重影，多数是人为操作不当造

27、成的。印版上版未能上紧会产生大面积重影；拉版时将印版咬口附近拉破，印刷时会在咬口附近产生局部重影。 相应的故障处理措施：对于刚换印版后产生的纵向重影，应注意检查印版是否拉紧与两侧咬口附近是否破裂，未能紧固的印版进展紧固，咬口假设已破裂那么需重新换上新的印版。 (4)转印时咬纸牙未能固定纸张此类故障的重影特征也有大面积或局部纵向重影。 多色印刷中印刷纸张在咬纸牙中产生移动，主要是因为压印滚筒咬纸牙咬力缺乏或者是由于机器经过长时间的使用咬纸牙与牙垫因磨损而变得光滑没有摩擦力，有时由于在上一色印刷时墨量大且黏度高也会使得纸张在印刷剥离时出现滑移。 相应的故障处理措施：对于前一原因可考虑在咬纸牙与牙垫上刻一些菱形纹以增加外表摩擦力。假设咬纸牙磨损过大以及压印滚筒咬纸牙撑簧失去了弹力或断裂，那么应更换新的。对于后一原因引起的故障那么应降低上一色油墨黏度。 (5)滚筒之间的压力过大此故障现象的重影特征为大面积纵向重影。滚筒之间的压力过大，尤其是橡皮与压印滚筒之间的压力过大时，橡皮布容易出现位移，在进展转印后不能完全复位，就会产生大面积纵向重影。 相应的故障处理措施：当产生大面积纵向重影时，应当检查滚筒之间的压力是否过大。如果压力过大，那么应将滚筒之间的压力调整到正常范围内。第 20 页