加油站钢架吊装方案.doc
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1、 GDAQ202101 钢屋架吊装平安专项施工方案工程名称: 总承包施工单位:公章 编制人: 编制日期: 年 月 日审核人: 审核日期: 年 月 日审批人: 编制企业技术负责人 审批日期: 年 月 日施工组织设计方案报审表工程名称: 编号:致: :我方已根据施工合同的有关规定完成了钢屋架吊装方案的编制,并经我上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:施工组织设计方案1、钢屋架吊装方案承包单位(章): 项 目 经 理: 日 期: 年 月 日 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见:工程监理机构: 总监理工程师: 日 期: 目 录第一局部:工程概况第二局部:钢屋架制
2、作工艺第三局部:钢屋架吊装方法第四局部:质量方案第五局部:平安措施第一局部工程概况一、工程概况:二、构造形式及特点: 房屋面钢架为屋面采用40厚0.425单面红色夹芯复合屋面板,收边采用铝塑板,檩条为方管钢梁,梁为H250*200*8*12钢梁,连系梁及端板焊接采用细焊丝小电流,四根构造柱支承。三、施工环境本工程地处王芝加油站以内,按有关规定及场地条件限制,必须采用商品混凝土,施工道路要硬化路面。本工程场地较小,施工时尽量采取措施注意用火平安和减少干扰周边正常工作。四、使用标准1?王芝加油站改造工程?工程文件和相关图纸;2国家法律、法规及标准、标准等;序号文 件 名 称编 号备 注1中华人民共
3、和国建筑法2中华人民共和国平安生产法3广东省建立工程招标投标管理条例4建立工程质量管理条例5广东省建筑市场管理条例6中华人民共和国建立部第89号令7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢构造工程施工及验收标准GB 50205-20019钢构造工程质量检验评定标准GB50221-9510建筑钢构造焊接规程JGJ81-9111钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级GB11345-8912钢构造高强螺栓连接设计施工感及验收标准JBJ82-9113冷弯薄壁型钢构造技术标准GB50018-2002第二局部:钢屋架制作工艺一、 钢屋架及制作质量保证措施:1材质钢材必须符合设计要求,如无出厂
4、证或对材质有疑心进,必须按现行国家标准?钢构造工程施工及验收标准?GBJ205的规定进展机械性能试验及化学分析,经证明符合标准和设计要求前方可使用。1.1对原材料材质合格证进展审查,确认有或无。1.2有合格证:对合格厂家无疑时认可,有疑心时作化学成份化验,主要是化验含C量、含Mn量。1.3无合格证:对第一批都必须作化学成份化验,还必须作机械性能试验符合要求前方可使用。焊接材料:焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝;或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进展选定,交设计院认定。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE43XX型焊条 16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q23
5、5BH08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝二、锻件21屋架钢材严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随面抽样5%, 不少于10只,一旦发现裂纹那么逐个检查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。22封板、封头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮。三、制作加工一焊接H型钢梁的加工制作工艺过程:放样、号料切割加工对接校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配涂层吊装验收。1.下料图单此工序为材料检验局部,其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样
6、划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表:序 号项 目 名 称允许偏差1平行线距离和分段尺寸2对角线差3宽度、长度4孔距5加工样板角度20mm号料的允许偏差见下表:序 号项 目 名 称允许偏差1外形尺寸3孔距质量检验方法:用钢尺检测。3.下料:钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应去除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备
7、使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。质量检验标准: 切割的允许偏差值mm序 号项 目 名 称允许偏差1零件宽度、长度2边缘缺棱103型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并到达符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装严密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。H型钢组立要点:不管是对称式或是不对称式H型钢,在批量生产时,就在组立机上将其拼装组立才可点焊成型,点焊长度按焊接工艺卡执行,变截面需烘弯翼板。组立拼装H
8、型钢主板坯,必须平直无旁弯,如因拼装,切割产生不平或明显旁弯,必须事先经矫直平整后,方可进展组立拼装。组立型钢规格范围单位:mmb翼宽H梁高T翼板厚t腹板厚L长度2007002001500640632400015000mm/min范围内任选。机械同步定位定中的特殊构造,根据翼板宽度的不同大小,保证其幅板定中准确无误,保证上、下翼板不等宽的H型钢组立要求,使其组立后不对称度小于1mm。5.焊接:该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接标准表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450-75028-305562450-75034-364083550-60034-463084575-
9、62534-4630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接标准表。焊接工艺:焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应及母材材质一样,焊接坡口形式一样,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验标准和方法:焊接
10、型钢允许偏差表mm序 号项 目 名 称允许偏差1截面高度h2截面宽度b3腹板中心偏移4翼缘板垂直度5弯曲矢高6扭曲7腹板局部平面度ft143.0 :采用设备:摇臂钻质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合?钢构造施工及验收标准?的有关规定,详见下表:螺栓孔允许偏差表mm序 号项 目 名 称允许偏差1直径1.02周度3垂直度螺栓孔距的允许偏差表序号项 目 名 称允许偏差50050012001200-300030001同一组内任意孔间距离10152相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢使用设备:翼缘调直机工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握
11、设备操作规程,矫正完成后,应进展自检,允许偏差符合?钢构造施工及验收标准?有关规定。钢板矫正允许偏差序 号项 目 名 称允许偏差1钢板局部平面度2弯曲矢高质量检验方法:目测及直尺检查。8除锈除锈采用专用除锈设备,进展抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材外表,用毛刷等工具清扫干净,才能进展下道工序,除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。9油漆钢材除锈经检查合格后,在外表涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在仓库内,
12、可在24小时内涂完底漆。存放在仓库外,那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆枯燥后,再进展中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。10包装及运输构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进展修补,以确保发运前构件完好无损。11验收钢构件出厂前,应提交以下资料:产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检
13、测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料四、钢构造“构件的防腐及涂饰 鉴于钢构造工程所处的工作环境不同,受自然界中酸雨介质或温度、湿度的作用,使钢构造产生不同的物理和化学作用而受到腐蚀破坏,严重的影响其强度、平安性和使用年限,必须提高施工人员对钢构造防腐工作重要性的认识。钢构造防腐层施涂工艺流程:涂 料稀释剂固化剂材料技术标准设计要求验收色板施工技术措施构件制作验收基层外表除锈局部刮腻子磨 光一道刮子磨 光二道刮腻子磨 光施涂环境 清洁卫生 温度一道底涂层 打磨?钢构造工程质量 去除浮粉检验评定标准?GB50211-2001二道底涂膜一道面涂膜 打磨 去除浮粉二道面涂膜三道面涂膜
14、重心吊点定位标记构件编号防腐涂膜验收安装后补涂处理安装前涂层修补五、主要施工机具5.1吊装工具序号工具名称规格型号数量用途1起重机SK 5601大钢管屋架安装2起重机1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号假设干吊装4卡环各种型号假设干吊装5倒链1t,2t,3t,5t各10吊装6千斤顶20t,30t,50t各8吊装7碗扣式脚手架30t吊装5.2螺转施工工具序号工具名称规格型号数量1梅花扳子M20,M22各52过眼冲子103大锤4磅44工具袋30六、劳动力组织车工电焊工起重工钳工搬运工油漆工检验工4人4人4人2人6人2人2人七、钢屋架制作加工工艺流程:放样号料切割边缘加工矫正及成型制孔组装连接(焊接、普
15、通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接)。第三局部:钢屋架吊装方法一、钢构造吊装吊装方法:根据本工程的特性及工程进度的需要,本工程采用整体吊升法吊装详细吊装布置见吊装方案图。二、吊装前准备工作:1) 钢屋架拼装:钢屋架各构件在地面严格按照图纸要求拼装连接安装好,并会同相关人员复核验收合格前方可吊装。2) 会同设计、吊装施工人员确定吊车吊点位置。3) 对相关工作人员进展平安技术交底并查验特种工作人员的上岗资格合格证书齐全有效。三、钢屋架的吊升就位:钢屋架吊升采用1台25吨的吊车位于新站房的正前方位置,进展吊装提升吊车吊点位置详见:钢屋架吊装图,将站房旁边的钢屋架吊升到高过柱顶20cm后,在空中平稳移动
16、到适宜位置安装。由专业工程师现场指挥,能平稳并使吊点受力均匀,钢屋架平稳提升。专业技术人员佩带好平安帽、平安带,上钢屋架卸下扣件,并及时焊接好支座。第四局部:质量方案一、质量管理目标分项工程合格率100;优良率85。1 分部工程合格率 地基及根底、主体构造、装修工程、电气安装等分部工程保证优良。1. 单位工程合格。2. 观感质量得分率85以上。3. 技术资料根本齐全。二、质量保证措施1. 现场选拔业务水平高,责任心强,施工经历丰富的人员组成工程班子。2. 选用长期及我单位合作,成建制的施工队伍,并有创优质工程经历,同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。3. 分级管理,层层把关,实行
17、全员质量管理,加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层及劳务层要对口交底,对口管理,对口控制。4. 认真贯彻ISO9002质量保证体系,坚持程序化、标准化、标准化施工。5. 严格执行各级检查验收制度,其具体运作过程:每分项工程 或工序完成后,由班组长自检,自检合格后,由班、组长上报技术部、质检员进展检查验收,合格后填写检查记录和验评表, 并报质量监控小组主管工程师检查,合格后由质检员填写报验单, 以及有关施工技术资料报公司进展最后核验,核验合格后由工程师下达相应施工指令。接到工程师书面指令后,各班组进展下道工序的施工。6. 末经报验或验收不合格的分项工程(或工序),严禁下道工序施工,违者将对当
18、事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分, 并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见,报主管技术领导同意后进展处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。7. 凡不合格的分项工程,作业队长亲自指导有关班组进展返修,直到合格后,重新报验,办理相关签证手续。8. 现场各部施工管理人员,包括工程经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商,并协助建立单位做好设计技术交底和图纸会审工作。9. 各部管理人员尤其是主管技术的人员,根据自己分管的业务范围,熟练掌握相关的施工技术标准,规程及工艺标准及各项规定。10. 工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进展施工组
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