QCT汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差.doc

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1、中华人民共和国汽车行业标准QCT2681999代替 ZB T04 006.389汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差1主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。本标准适用于汽车产品零件图中经冷冲压加工的未注公差尺寸的极限偏差。2术语冲裁尺寸：即冲裁件光亮带局部所测得的尺寸。3平冲压加工未注公差尺寸的极限偏差31平冲压冲裁长度L、直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1规定。注：表1也适用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸，如图1，C图。32冲裁圆弧半径R的未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。表 2mm厚度1133661010根本尺寸

2、极 限 偏 差161818505016016040040033图样上未注明两冲裁边构成的内部和外部棱角圆角半径r如图1的值时，r应不大于公称料厚的70。34冲裁角度未注公差的极限偏差按图2、表3规定。注：当构成角度的短为未给出尺寸的虚边时图 2c，那么按实际存在的边长L确定。表 3角度短边长度L，mm6618185050180180400400角度极限偏差13010500250100104成形弯曲件的尺寸公差41弯曲长度L、卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差按图3、表4规定。表 4mm基 本 尺 寸弯曲断面的最大轮廓尺寸大于至663030极 限 偏 差 6-618-1850-5012011202

3、503225050045008005328001250641250200075342管子弯曲处允许其外径变形，变形量最大直径与最小直径之差按表5规定。表 5mm管子外径尺寸101018183030外径变形量注：当管子有联管螺母等零件装配时，变形后的尺寸应保证其在弯曲处顺利通过。43弯曲角度未注公差的极限偏差按图4、表6规定。表 6角度短边长度，mm303050508050120120极限偏差厚度2mm1301151045038厚度2mm11510450380305成形拉延未注公差尺寸的极限偏差51拉延直径d1图1c未注公差尺寸的极限偏差按表1放大一级。52拉延零件深度H未注公差尺寸的极限偏差按

4、图5、表7规定。表 7mm材料厚度拉 延 深 度18185050120120180180250250500极 限 偏 差11224461.61.82.0-53加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按图6、表8规定。表 8mm高度h3366101018183030极限偏差54成形件圆弧半径r图3、图5、图6未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。表 9mm圆弧半径3366101018183030极限偏差+10+1.50+2.50+30+40+50注：假设图样上未注明圆弧半径r值，r应不大于公称料厚。55成形拉延件允许有局部材料减薄或增厚，变薄后的最小厚度为：t最小t公称-式中：t最小材料的最小厚度

5、，mm；t公称材料的公称厚度，mm；材料厚度下偏差的绝对值，mm。6冲压件的孔边距、孔中心距和孔组距的未注公差尺寸的极限偏差61带料、扁条料等型材冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按图7、表10规定。表 10mm根本尺寸C零 件 的 最 大 长 度300300600600极 限 偏 差505062与同一零件连接的组孔中心距未注公差尺寸的极限偏差按图8、表11规定。表 11mm组孔中心距1818120120250250500500极限偏差63与不同零件连接的孔组间距未注公差尺寸的极限偏差按图9、表12规定。表 12孔组间距 L12012025025050050012001200极限偏差64受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按图10、表13规定。表 13mm基 本 尺 寸 L弯曲断面的最大轮廓尺寸 a2266孔 径1 D大于至6666极 限 偏 差2120120500500注：1对不同直径孔的孔距极限偏差，D按直径的算术平均值确定。2零件按正常工艺加工，假设由于弹性翘曲所引起的偏差超过表13的偏差值时，只要能保证零件装配，仍是允许的。附加说明：本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国汽车技术研究中心组织联合工作组。本标准主要起草人：刘 力、朱锡全。