如何提高员工的质量意识.doc

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1、关于如何提升公司员工质量意识的规划 针对全面质量管理的要求 ，稳步提升产品的质量，首要是提高公司员工的质量意识。1、完善员工绩效考核机制(质量),将现行的考核方案完善，以组为单位实行组长责任制,对做好做坏有一个明显的标准。前期阶段多鼓励，考评一班组位单位考评以质检的报表为依据。2、借质量月活动的契机。每月持续的进展“质量标兵，“优秀质量团队挂红旗的评比活动，但是涉及到奖励的方式需要探讨：从绩效表达还是直接从公司争取资源？ 3、不断提高管理及员工的质量意识,采取一一对应的方式：QEQE主管对车间主任，领班对应班长，QC员对应生产一线的员工，逐级提高,先提高车间主任的,再提高组长的,然后再提高员工

2、的,因为管理的言行直接影响其下属的言行,管理对下属的要求会直接影响下属的工作方向与重点的偏移.每名QC员每1周，或者2周对1名生产人员进展质量知识的交流，首先是关键岗位人员产品调试人员，然后是关键工序，主要先对思想积极的员工进展质量知识培训，交流。先让一局部人的意识提高起来 。 4,健全培训方法,必须要做到持续的跟进，明确员工在不同的阶段的质量知识的侧重点，员工刚入厂时的质量培训应该尽量是宣贯我司的质量目标方针，大的方面的东西，进入岗位前SOP的学习，在员工工作2周员工对一些产品及做事有了简单的了解左右后进展现场的程序文件的学习让他们知道我们要做事，而且要知道我们该按照什么程序，标准来操作，后

3、阶段可以进展质量工具七大手法等的培训。对于所有出现的不合格，品质有义务向操作者给出合理的解释说明为什么不合格，对于员工不懂的地方，品质有义务跟进相关部门或者自行对员工进展培训、讲解，让员工感觉品质在帮助他学习，在各车间都进展培训，将质量意识、思想植入员工头脑,每次1、5小时以内,让员工觉得这是一次学习的时机,促进其的积极性,同时可以从中挖掘出一些QC的后备人才.5、对于生产过程中品质于生产之间存在冲突问题的解决方案：首先要求每个QC员的心态要保持良好：我们是为生产效劳的，大家只是公司内部工作的分工不同而已。没有上下之分，对生产人员应互相尊重，绝对制止将个人恩怨带入工作中，自己无法处理时一定要向

4、上级汇报，出现辱骂、打架、威胁情况时一律退回人力资源。6、设立具体的质量目标,品质部内部各班组及个人都应设置对应的质量目标，以及协助生产各班组设立他们的质量目标。7、生产班组长必须推动组内质量活动的开展,对一些不良行为及时追查,使每位员工都养成一个良好的操作习惯,品质起好监视作用,将现场品质异常及时反应给组长,对于问题的处理，一定是协助生产解决，帮他们解决问题。对于生产反应的问题，我们一定给予支持与鼓励，帮他们分析，不管怎样要给予明确的答复，每月进展汇总，鼓励他们提合理化建议，而且可以引导他们提合理话建议。8、充分利用宣传栏的作用意识提升宣传最关键，对于质量方面的好的案例、改良方案、提出的建议

5、、质量个人、集体进展宣传。一定是多宣传。可以考虑定期进展质量问题回忆展主要是图片：定期将质量问题以照片的形式进展宣传教育。9、定期的沟通会：领班、生产班组长，车间主任，有需要支持的地方互相沟通。目前的品质QC员每周与生产一起开一次的方案继续执行，每周的领班组织的班长的周报内容的通报，可以邀请IQC人员参加。10、信息的共享问题，因为内部信息的流通不是很顺畅，对于品质知道的信息一定要与生产共享，领班对生产班长及时通知。客户的特殊要求，一定要传到达具体的操作者。11、可以开展质量学习班活动有必要是进展：对于每月各车间出现问题比效多的班组或者个人，组织单独的质量知识培训，可以起到刺激作用质量不好的对

6、象。 关于团队整体活力的提升 一个有活力的团队才能激发员工的积极性，让他们更好的发挥自己的知识，并激发他们的工作的积极性，增强学习的动力，做出有创造性的工作，并且心态积极主动，热爱工作，对工作有责任心。1. 大力倡导品质的文化：？/2. 人员构造的合理搭配，目前的QC员-领班-MQE主管；MQE为品质产品技术、品质管理工具的支持人员。三个层次的人员各有侧重点不同。3. 提升班组的凝聚力，可以通过组织班组的活动吃饭等形式进展交流沟通。如果是现场所有人的话需要经费问题4. 对于每月的优秀员工到各班组进展经历交流写书面的报告。在三个班组进展报告时间5分钟，由各领班发出邀请。 5. 做好员工的档案管理

7、包括知识水平，个人爱好等等，可以在员工生日的当天早上唱生日歌， 及时了解QC员的情况，在工作上、言语上做好鼓励与支持领班组织。6. 营造学习的气氛，按照目前的规划继续培训，必要时调整，QE工程时要对QC员进展产品知识的培训，这种培训是随时的，个人经历：当领班、QE、主管在现场发现问题时，首先是让QC员自己找问题，找到后让其分析，不管对与错首先是表示认可毕竟他认真的想了，然后是帮他分析错误的原因。让他在这个过程中不断学习，特别是有质量问题是可以鼓励QC员先自己分析， 然后告诉他应该怎么分析。对于内部有很强的学习的欲望的人，应该多支持，多鼓励，并且多指导。7. 引导QC员提合理化建议：个人觉得领班

8、、QE可以在过程中有意识的将一些想法传递给QC员，让他们感觉是自己想出来的，去提建议，做改良。 8. QC员的轮岗：可以一对一的互相学习，经过确认可以到达要求后给予换岗，这样可以让QC员学到更多的产品知识。可以根据QC员想学习的知识给予适当安排。9. 领班与QE工作的协调，分工明确，对于日常管理的方面多尊重领班的决定，对于产品方面多尊重QE的决定。 以上是我对这2个方面的一些想法。有些想法可能不是特别成熟，可根据实际情况进展调整。 对于MQE工作 ，目前MQE的工作重点是协助解决现场出现的质量问题，确定纠正预防措施，大局部时间在救火。后继的思路是MQE负责预防工作，完善相关的QC工程图，检验指导书，明确各产品的管控重点包括关键工序、关键参数，；筹划、组织、推动质量改良工程。第 4 页