普光天然气净化厂管道焊接方案.doc

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1、一、 适用范围 本方案适用于普光天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管线的焊接与热处理。二、 编制依据 SEI提供的设计说明及图纸中原普光天然气净化厂工程工艺管道焊接、检测、试验工程管理规定?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-97?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? GB50236-98?石油化工不锈钢复合钢焊接规程 ? SH3527-99?石油化工低温钢焊接规程? SH3525-2004?石油化工施工平安技术规程? SH3505-99?石油化工工程建立交工技术文件规定? SH3503-2001?石油化工管式炉碳钢与铬钼钢炉管焊接技术条件? SH3085-97?石油化工

2、工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程? SH/T3520-2004?石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金、镍合金管道焊接规程? SH/T3523-1999?石油化工异种钢焊接规程? SH/T3526-2004?钢制压力容器焊接工艺评定? JB4708-2000?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准? SH3501-20022004ASME标准三、 工程概况及特点 1工程量大 ；2工期紧张；3碳钢及合金钢材质较多；4复合钢与抗硫脆是焊接重点；5施工工艺复杂，技术性强；6质量要求高，质量目标高。 涉及到的材质有碳钢20#、20G、A106 Gr.B、L245、Q235B；低合金钢15CrMoG、A335

3、 P91；不锈钢00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、A312 TP316L；复合钢20R+00Cr17Ni14Mo2、低温钢A333 G等。具体的焊接要求详情见表一。四、 焊接施工准备4.1 焊接工艺管理.1焊接工艺评定详情见表1，施焊过程中如因设计变更及其它情况出现工艺评定不能覆盖，应补做工艺评定。4. 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制?焊接工艺卡?同工艺评定同时向SEI、监理报检，批准后用于施工，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进展。4. 施焊前对所有施焊焊工进展技术交底，明确焊接工艺要求。表1 工艺管线焊接工艺评定一览表序号适用接头材质评定编号壁厚范围(MM)热处理焊丝焊条

4、备注1.20#、20G、A106Gr.B、Q235B、L2450238AWA-MVH08Mn2SiAJ4272.20#、20G 、Q235B、L2450823AWA-MVH08Mn2SiAJ4273.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450448AWA-MV15-40H08Mn2SiAJ4274.20#、20G、Q235B、A106、L2450618AGF-MV5-22H08Mn2SiA5.20#、A106710AA-MV是H08Mn2SiA6.20# 、A1060650AWA-MV是H08Mn2SiAJ4277.20#、A1060437AWA-MV21-42是H08Mn2S

5、iAJ4278.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0838AWA-MV5-22是CHG-SHCHE507SHA已不用9.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0839AWA-MV5-22是CHG-SHCHE427SH10.TP316L、00Cr17Ni14Mo20501AWA-MVER316LE316L-1611.0Gr18Ni91452AWA-MVER308A10712.A333G0350AWA-MVER80S-Ni2E8018-C113.15CrMoG1391AWA-MV4-9H13CrMoAR30714.15CrMoG1136AWF-BV10-20是H13

6、CrMoAR30715.20R+00Cr17Ni14Mo20901AWA-MV103/12+3外VER316LA307 A04216.20R/00Cr17Ni14Mo2+316L0773AWV-BV5-20ER316LA04217.20R+00Cr17Ni14Mo20410WF-BV123/10+3内VJ427 A042 A02218.20#、20G 、Q235B、L2450847ASF-MV氩弧：H08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊剂：SJ10119.20#、20G 、Q235B、L2450848ASF-MV15-38氩弧：H08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊剂：SJ10120.20

7、#、20G 、Q235B、L2450843ASF-MV24-64是氩弧：H08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊剂：SJ10121.20G+16Mn1390AWV-BV15-40H08Mn2SiAJ42722.TP316L0853AWA-MVER316LE316L-1623.TP316L0861AGF-MVGTS-316LGMS-316L24.TP316L0860ASF-MVGTS-316LGWS-316L25.P91正在做评定两个4.2 焊工管理4.2.1 参加施焊的焊工应持有符合?锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规那么?要求的有效期内证件原件经工程质检站审核合格后，上报总承包单位SEI与

8、监理单位且确认合格后，再申请参加普光天然气净化厂组织的焊工技能考核，合格后按照SEI焊工管理规定持焊工上岗证上岗作业，否那么严禁施工。4.2.2 焊工应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。4.2.3 考核指标：根据焊工当月的焊接一次拍片合格率，对上岗焊工进展定期考核。具体考核指标如下：当个人的合格率为98%与以上，焊工可承受按片计；当个人的合格率按片计低于98%，但在90%与以上，焊工可承受；但是焊工应给予警告以防止进一步降低个人合格率；当个人合格率以片计低于90%，焊工取消上岗资格。4.3 焊材管理 焊材检验及存放保管a) 入库焊材必须具有质量证明书或材质合格证，且实物及证明

9、书上的批号相符。外观检查时，焊条药皮不得有受潮、脱落或无明显裂纹。出场期超过一年的焊条，应进展焊条焊接工艺性能试验，合格前方可使用。 b) 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5以上，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面与墙面的距离应不小于300mm。c) 由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进展检查。d) 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进展烘干。.2 焊材发放a) 焊材发放前，由施工员填写焊材领用卡样表参见表2。焊条烘焙保管员根据签发的焊材领用卡对焊工发放，同时焊工应在领用卡上签字

10、确认，用剩的焊条头于当日及时交回二级焊材库。表2焊接材料领用卡使用部位焊接材料数量领用人签发人领用单位日期b) 焊工用焊条筒领取焊条，每次领出不超过5kg，且必须在4h内用完。规定时间内未用完的焊条应退回予以重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。c) 领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条应单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。五、 施工程序5.1 一般施焊程序熟悉设计文件焊接工艺评定 检查验收外表酸洗处理无损检测焊接、层温控制焊后热处理硬度检测无损检测检查验收检查验收硬度检测*

11、焊后热处理*无损检测焊接编制焊接施工方案与焊接工艺卡焊接预热预热坡口加工、焊口组对技术交底碳钢 不锈钢 合金钢 不合格不合格 不合格 后热* 合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 一般环境要求 空气相对湿度90%。5.2.2 氩弧焊时风速小于2 m/s，手工电弧焊时风速小于8 m/s。5.2.3 无雨天气。满足不了上述要求时，采取搭设防风挡雨棚等措施。 当焊件温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。 焊接设备管理a、电流表、电压表齐全，且均在检定期内。b、焊接电缆采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。c、每台焊机单独接地

12、，实行一机一闸一保护。d、地线应直接接到焊件上，不得接到钢构造或设备上，以防电弧击伤管道或设备。六、 焊接工艺 坡口加工 铬钼钢管道的坡口原那么上采用机械加工；对于因受施工条件的限制无法进展机械加工时，也可采用火焰切割，但修磨坡口时，必须打磨掉2mm3mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨干净。 不锈钢采用机械加工或等离子切割，用等离子切割后坡口上的氧化铁应打磨干净。 采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应对坡口外表进展检查，确保坡口外表不存在裂纹、分层、 夹渣等缺陷。6.1.4根据本工程设计中配管设计说明书3.3.1.1规定，当钢中的含碳量超过0.3%时，不能采用氧气切割或者热切割工艺成型的焊接。 焊

13、接接头组对 组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20 mm范围内的母材外表清理干净，直到露出金属光泽。 壁厚一样的管线，管件组对时，检查内壁是否平齐，内壁错边量应满足标准要求。 1有毒、可燃介质管道标准规定：内错边量SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD管道为壁厚的10%，且不大于1mm。 2其他类型管道组对时，错边量不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm。 组对间隙坡口角度严格按照标准SH3501执行。 6.3定位焊1定位焊及正式焊接工艺一样，定位焊的焊缝长度10mm15mm，高度2mm4mm且不超过壁厚的2/3，沿焊缝均布，DN300

14、mm管道定位焊缝不少于4点，DN300mm管道定位焊缝34点，并以保证在正式焊接中不至开裂为宜。采用搭桥式定位焊时，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。2定位焊焊缝应熔合良好，不允许有裂纹及其他缺陷存在，否那么应磨掉重焊。3 需预热的焊缝进展定位焊时，采用氧乙炔火焰进展预热，预热范围为定位焊缝附近半径50mm的区域。6.4 焊前预热管道焊前预热及焊后热处理参数一览表3序号材质壁厚mm预热温度层间温度焊后热处理升温速度/h热处理温度恒温时间h降温速度/h120#20.16006501.1220# ANTI-H2S7.520见6006501.1320# 2142见见6006501.5.14.162

15、06401.15ANTI-H2S2142见.1600650.16L245ANTI-H2S7.520.16006501.1715GrMoG1020150200150200.16507002.15050350绳式加热器保温区图1.1 管径大于DN150的管道焊缝预热采用电加热方式，加热范围及位置见图1。预热温度通过控温柜进展控制，并在焊缝部位用测温仪进展测定。到达预热温度后开场施焊。6.4.2 对于管径大于等于DN150的焊缝，确因曲率限制无法进展电加热时，也可采用氧乙炔火焰加热，但应保证热透与温度均匀，并用测温仪测温。.3 层间温度控制施焊过程中随时对层间温度进展检测，严格控制层间温度不低于要求

16、的预热温度，达不到要求时应重新进展预热前方可继续施焊。对于采用电加热法进展预热的焊缝，施焊过程中图1所示的加热设施不撤除，随时通电维持预热。作好层间温度记录。6.4.4 管道端口应封闭，防止空气对流。6.4.5 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加热区以外100mm范围 内宜以保温。6.4.6 预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm100 mm的范围内进展测量。6.4.7 定位焊缝采用火焰加热。.8预热温度作好相应记录。6.5 焊接一般工艺要求a) 对于工艺管线的焊接，管道应足够支撑以消除接头处不必要的应力。壁厚6mm的焊缝可采用全氩

17、弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺； b) 伴热线均采用氩弧焊工艺；c) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开；d) 对于承插口，必须保证1mm2mm的间隙，焊接时焊缝至少焊接两遍；e) 碳钢管子或管件壁厚在30mm以上时，焊口必须进展焊前预热，预热温度为：100200；对于碳钢管道壁厚在19mm34mm之间时，焊后应进展保温缓冷，即焊接完毕后立即用保温棉保温缓冷； f) 及阀门对接的焊缝施焊时，阀门应始终处于开启状态；g) 电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道外表；h) 焊接后，外表应去除焊接飞溅、焊渣、药皮；i) 焊工每次从焊条筒取出焊条，并随手盖好筒

18、盖，严禁施焊过程中焊条筒敞口。6.5.2 铬钼钢焊接工艺要点a) 不得在铬钼钢管材或管件外表点焊任何吊耳或固定件。b) 单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧必须充氩气保护；c) 铬钼钢焊前应预热见表3，测温方式采用热电偶测温，当到达预热温度后立即进展底层焊道的焊接，且应一次连续焊完；d) 多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度；e) 需进展预热焊缝假设被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认外表无裂纹，重新预热前方可施焊；焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进展热处理时，焊后立即将焊缝加热到300350、进展不小于30min的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后进展；f) 必须事先准备好热

19、处理设备，焊后立即进展热处理；g热处理合格24小时后对焊缝进展无损检测6.5.3不锈钢的焊接a) 单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧必须充氩气保护；b) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材；c) 采用小线能量施焊；保证层间温度不大于100d) 层间用角向磨光机进展彻底清理，打磨与切割必须使用白刚玉砂轮片；e) 层间及外表采用不锈钢钢丝刷清理，且不得及碳素钢混用；f) 管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得及碳钢混放；g) 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外外表进展酸洗钝化处理，有焊后热处理的管道，焊后外表酸洗钝化处理应在热处理之后进展；

20、h) 现场安装时假设存在穿插作业，应对管道对可能的污染部位覆盖石棉布；6.5.4异种钢焊接异种钢由于物理与化学性能差异较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳与组织不均匀性。 a) 焊接工艺必须严格按照焊接工艺卡执行。b) 焊工资格确认必须严格，优先安排优秀的焊工进展施焊。c) 焊接参数按工艺评定与焊接工艺卡要求严格执行。d) 施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，以减少熔合比。6.5.5 低温钢的焊接a) 焊接时严格控制线能量30kj/cm，在焊接工艺评定所确定的范围内，选用较小的线能量，以多层多道为宜。b) 有预热要求的管道，层间温度不应超过预热温度

21、的上限。c) 焊缝内外外表成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头外表不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑。d) 每个焊口必须一次连续焊完；e) 有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；f) 低温钢焊接时，反面应进展充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封，敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口管子，管线长度较短时，应采取整体充氩，管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸及焊口距离尽可能远以伸手最长方便操作为原那么，且大于500mm，然后在坡口处采取局部充氩方法，无论采取何种方法，都应在管子内部空气置换

22、彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方可焊接。g) 承插焊必须两遍成型；h) 焊接完成后，及时清理焊缝外表，进展焊缝外观检查，到达质量要求后，在距离焊缝2050mm处用记号笔作上焊工代号标识。6.5.6复合钢焊接工艺管线复合钢材质为20R+00Cr17Ni14Mo2，壁厚分别为103、 123，复合钢材质内部为不锈钢，中间为过渡层，外表为碳钢材质。复合钢的组对：组对时应以复层为基准，对口错变量不大于复层厚度的50%，且不大于1mm。复合钢的焊接：1、 过渡层焊接宜用小线能量多道焊。2、 焊接复层前，必须将过度层焊缝外表与坡口边缘清理干净。3、 产生局局部层时，应先去掉复层，再将基层外表去掉1-2mm

23、深度，分别用过渡层及复层焊条进展焊接。焊后外表应磨平，并进展渗透检测。4、 复层侧不允许有咬边，基层侧咬边深度不得大于0.5，咬边长度不得大于焊缝全长的10%，且不得大于100mm。5、 /2mm，且不宜大于2mm。复合钢的无损检测：焊接及无损检测的程序按设计规定执行。6.6 焊后热处理6.6.1 热处理范围及升降温度速度计算公式1) 设计文件有明确要求需要热处理；2) 厚度大于等于30mm的20号钢，厚度大于等于19的A106GrB，焊后需进展热处理3) 介质为含硫天然气，其压力大于等于348kPa表压，硫化氢分压大于或等于345Pa绝对压力；4) 工作介质为富醇胺溶液，且工作温度大于90；

24、5) 工作介质为酸性介质的冷弯加工弯头，应进展整体热处理。热处理的加热速度，恒温时间及冷却速度应符合以下要求：A. 加温升至300后，加热速度应按220*25/h计算，且不大于220/h;B. 恒温时间应按以下规定计算，且总恒温时间不少于30min. 在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50；1） 非合金钢为每毫米壁厚2min-2.5min；2） 合金钢为每毫米壁厚3minC. 恒温后冷却速度应按275*25/h计算，且不大于275/h。冷至300后可自然冷却。注：为管子壁厚，mm。碳钢管线恒温时间应大于等于1h；6.6.2 热处理采用电加热方式，加热器及保温层

25、的固定位置如图1所示图示尺寸为最小尺寸。热处理时每一焊缝应至少安放一支测温热电偶。300以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温前方可撤除保温层。L绳式加热器保温区图16.6.3 热电偶采用K系列EU-2型测温1100，使用前热电偶须经校验合格。安装时用镀锌 铁丝捆绑结实，端部紧贴焊缝，在热电偶及加热器之间垫小块保温玻璃布以进展隔离。a) 工艺管线：当管道的公称直径DN300mm,每一焊缝应至少安放一支测温热电偶；当管道的公称直径DN300mm，每一焊缝应对称安放测温热电偶不少于两支。水平管道的焊接接头热处理时，测温热电偶应优先安置在焊接接头的下部。b) 15CrMoG材质当管壁厚10mm，

26、焊接接头需要热处理，热处理温度700750。c) 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否那么应从新进展热处理。6.6.4 加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm。加热区外100 mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。6.6.5 恒温时，加热区内温差不应大于50。6.6.6 升降温参数见表2管材焊前预热及焊后热处理参数一览表。6.6.7 保温棉采用厚度50 mm耐火纤维毯。6.6.8 各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进展自查，自查合格后连线并送电进展热处理。6.6.9 热处理曲线如图2。6.6.10 热处理自动记录曲线报告应填写齐全，包括：管线

27、号、焊口号、规格、操作人、审核人、处理时间等。300Tt (h)升温降温恒温图2：铬钼钢热处理曲线示意图6.7 硬度检测6.7.1 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、热影响区、母材各取一点测量硬度值。焊缝硬度抽检数量以工程联络单FCC-00000-PD(L)-0025为准，即对于碳素钢管线热处理后进展100%硬度检测。 铬钼钢管道焊缝热处理后硬度检测比例为焊接接头总数的20%，且不少于一个焊接接头;每个 焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点。 热处理后的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合以下规定：a) 合金总含量3%时，H

28、B270; b) 合金总含量为3%10%时，HB300;c) 合金总含量10%时，HB350; 当硬度超标时，应重新进展热处理，并进展硬度检测。6.7.5 抗H2S腐蚀碳钢母材焊缝及其热影响区的硬度值不超过200HB，且不超过母材硬度的130%。七、 质量要求7.1 外观质量要求 焊缝外观应成型良好，焊缝及母材圆滑过渡,外表应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝外表不得低于母材外表，100%射线检测焊接接头余高不超过1+0.1bb为组对后坡口最大宽度且不超过2mm;其余焊接接头, 接头余高不超过1+0.2bb为组对后坡口最大宽度且不超过3mm。铬钼耐热钢与不锈钢焊缝外表不得存在咬边现象。内部质

29、量检查内部质量检查按照设计要求及相应标准执行。射线检测标准执行JB/T4730-2005、级合格。对于碳钢采用自动焊时，缺陷由打底焊工进展手工返修，返修工艺跟正式焊接工艺一样。八、 焊缝返修8.1 内部缺陷返修8.1.1 合金钢管道的焊缝无损检测应在焊后热处理之后。8.1.2 射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷去除后进展焊接修补。8.1.3 缺陷的去除采用角向磨光机打磨，将打磨部位修整成约50的坡口角度，合金钢打磨后应进展着色检测确认缺陷是否消除。8.1.4 焊缝返修按正式施焊工艺要求进展。需预热焊缝进展修补时，预热温度取上限。需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进展热处理及硬度检测。焊缝返修完

30、毕后按照原检查程序进展外观检查与无损检测。同一部位的返修次数不应超过二次,返修应分析原因，超次返修应制定措施并经工程总工程师批准。返修焊缝均应有返修记录九、 质量记录9.1 ?合格焊工登记表?SH3503 J1169.2 ?热处理记录?SH3503 J1229.3 ?无损检测委托单? 9.4 ?焊接记录?9.5 ?焊接返修记录?十、 平安考前须知10.1 所有施工人员必须按公司规定穿戴好劳保着装。10.2 自动焊应在专用厂房进展，严格按照焊接工艺卡的参数焊接，工艺要求符合焊接标准，严格控制错边量。10.3 大风及下雨天气，在没有防护措施的情况下，应停顿焊接作业。10.4 提高平安意识，在施工与

31、行走时注意平安。10.5 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源。10.6 高空作业必须系挂好平安带。脚手架搭设结实并经历收合格前方可使用。10.7 焊前预热时，需对所有预热用电缆接头进展检查，确认绝缘良好前方可通电加温。施焊过程 中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进展有效隔离。10.8 进展消应力热处理时，应在热处理区周围设置戒备标志，以防触电或烫伤。夜间进展热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响消应力效果。热处理时电阻丝应尽量用新的，以防热处理过程中烧毁。10.9 除执行以上平安要求外，操作人员还应遵守公司有关规定及普光天

32、然气净化厂工程平安标准的有关考前须知。10.14 平安源分析表序号工作步骤可能的危害或损失对危害的控制方法1管段加工1、电动机具漏电伤人1、所有用电设备、开关都必须有合格检验标识；2、用电设备、机具、都必须实行保护接零；用电设备、电缆要有标示牌3、所有的开关、插座与插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。2、人员被机械故障伤害1、确认加工设备工作性能良好，运转正常，各项检验证明齐全；2、各种吊具、索具经检验合格；3、定期维护保养。3、操作不当伤人1、由专职人员进展操作，并有合格的特殊工种操作证；2、作业区内制止闲杂人等入内，并设置警示牌；3、配合吊装人员要听从指挥，不得随意乱动不相干

33、的设备。2高空作业高空坠落，摔伤人员1、对高空作业人员进展平安教育；2、检查脚手架是否可靠；3、平安带按规定佩带，作业时要挂在高处。物体坠落对人员伤害1、对高处作业材料严格放置，脚手板上不准堆放过多的材料；2、高处作业人员的工具有结实的放置位置；3、设立警示标志，制止无关人员进入。3脚手架脚手架搭设1、对材料进展严格检查；2、按操作规程搭设3、设立剪刀撑及斜撑，防止倾覆；1、 架体及建筑物结实拉结。不合格架设及架杆、索扣损坏伤人1、作业平台设有防护栏2、架设有上下爬梯3、检查验收，挂好验收合格牌前方可使用；1、 未经检查验收的架设，不得使用。4焊接作业弧光对人眼睛的伤害1、佩带合格的防护镜；2

34、、减少夜间作业，适当休息；3、施焊点设置遮挡。可能发生触电伤害1、确认电焊机性能完好；2、确认二次线绝缘良好；3、保持作业环境枯燥，穿绝缘鞋。5焊后热处理线路漏电伤人员1、用电严格执行“三相五线制、“三级控制两级保护、“一机一闸一保护；2、定期进展绝缘检测与接地电阻测量，维修电工进展日常检查；3、防止出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进展架空、过路保护。加热烫伤人1、预热及热处理时，要有专人看护，并设护栏或戒备带以防烫伤、触电；2、遇强风、暴雨、等天气，不得进展热处理施工。6无损检测射线伤人1、射线探伤作业必须办理作业票，并按规定时间作业；2、射线

35、作业除有警灯、警绳等常规防护，还须加强监护及巡检。源射线伤人1、加强源的管理，应专人负责；2、源射线探伤作业票，必须经SEI与业主审批确认并按规定时间作业；3、以文字形式通知周围作业单位。十一、 施工机具、人员及措施用料 施工机具及材料方案序号名称规格数量1DZK240-6路自动测温温控柜1台2热电偶EU-Z型K系列测温0-1100120支3绳形加热器5kW 10m/根120根4绳形加热器10kW 20m/根180根5硅酸铝高铝毯耐温10002100kg6镀锌铁丝16#或18#120kg7不锈钢丝16#5kg8接插头80套9二次电源线310+162000m10电焊机ZX7-300150台11烘

36、干箱3台12焊条恒温箱4台12砂轮机100100台13砂轮机18040台14记号笔200支15加长货车4辆1625t吊车5台17接焊机配电箱10个1850t汽车吊3台19砂轮片100/1801000片/600片20坡口机1台21氧、乙炔割把80套22车床1台11.2 计量器具序号名称规格单位数量备注1弯尺把1402钢卷尺把1403盘尺把5011.3 劳动力使用方案序号工种6月7月8月9月10月11月12月1管理41212141412122管工2301003电焊工23604起重工1212202020205电工6力工26060合计114312312第 20 页工程经理：刘建军雷建忠 材料责任工程师各专业专业施工队工程副经理：冯继华工程副经理：杨永会工程总工 ：张一辉质量负责人：马洪彬朱亚杰 现场管道责任工程师石涛焊接责任工程师 陈海军管道质检员公司总部质量处陈锡苍 预制管道责任工程师 李莲蓬设备钢构造质检员魏建斌 管道质检员十二 质量保障体系