NB470142011焊接工艺评定表格.doc

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1、预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定编号： 焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动） 焊接接头： 坡口形式： 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或 标准号 材料代号 与标准号 材料代号 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 其他 填充金属：焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：填充金属类别：其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 耐蚀堆焊金属化学成份

2、（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：注：每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝的位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：焊后热处理温度（）： 保温时间范围（h）： 预热：最小预热温度（） 最大道间温度（） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体 混合比 流量L/min保护气: 尾部保护气： 背面保护气： 电特性 电流种类 极性 焊接电流范围（A） 电弧电压（V） 焊接速度（范围） 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电压

3、和电压范围，记入入下表） 焊 接 工 艺 参 数焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A） 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动参数 焊前清理和层间清理： 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击 其他：绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称 焊接工艺评定编号 焊接工艺指导书编号 焊接方法 机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材: 材料标准 材料代号 类、组别号 与类组别号 相焊厚度 直径 其他 焊后

4、热处理： 保温温度（） 保温时间（h） 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊材牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 电特性 ： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流 焊接电压 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝的位置 （向上、向下）角焊缝位置 （向上、向下）技术措施焊接速度（cm/min） 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 其他 预热：预热温度（） 道间温度（） 其他 拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度mm试样厚度(mm)横截面积mm 最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特

5、征弯曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（）试验结果冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT UT MT PT 其他 耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NBT47014-2019规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格） 焊工姓名焊工代号施焊日

6、期编制日期审核日期批准日期第三方检 验第 13 页换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图：换热管与管板焊接接头：还要画出管孔周边管板结构、预制金属衬套形状及尺寸焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号管：厚度mm管：板：板：焊接方法或焊接工艺焊缝金属厚度mm焊接位置层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cmmin线能量kjcm施焊技术牌号直径极性电流（A）预热温度（）道间温度（）焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告

7、单位名称 焊接工艺附加评定报告编号 焊接工艺卡编号： 焊接简图： 换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、 管壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺寸、孔桥宽度评定因素：焊接方法及机动化程度 焊接位置 焊条直径 填充金属公称直径 手工焊时立焊方向(向上、向下) 角焊缝厚度 每面单道焊多道焊 焊接电流值 预制金属衬套 预制金属衬套的形状与尺寸 换热管与官办的连接方式 换热管与管板接头的清理方法 外观检查： 报告编号： 结果 渗透检验： 报告编号： 接头编号12345678910有无裂纹金相检验： 报告编号： 检验面编号12345678是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度（mm）是否焊透结论：本附加评定按NBT47014-2019附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期