拌和站布置方案.doc

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1、2#泄洪洞增加HZS60型混凝土移动拌与楼生产系统布置方案一、工程概述根据LD/C-2标2、3泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求，本工程半成品砼由发包人供给；因移民征迁等因素影响，目前发包人无法按期2007年7月1日供给2#泄洪洞各类半成品混凝土。投标文件中洞身混凝土原方案2007年8月14日2021年2月10日施工完成，工期7个月；目前阻工事件造成2#泄洪洞全面停工74天，2#泄洪洞的开挖、支护施工严重滞后，虽经采取赶工措施，2#泄洪洞首仓底板浇筑于2007年10月11日如期浇筑，首仓墙拱尚未开场浇筑。2#泄洪洞0+0000+715洞身段与支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。2#泄洪洞0+00

2、00+715洞身段与支洞封堵混凝土主要工程数量表序号工程名称设计浇筑数量(m3)预计浇筑数量(m3)备注1C20混凝土3776038704设计量2HFC40混凝土3329934131设计量3支洞封堵C20混凝土85448758设计量4新增C20混凝土29002973预估格栅回填量5新增HFC40混凝土25002563预估格栅回填量6超填C20混凝土75527552按设计混凝土量的20%考虑7超填HFC40混凝土22722272按设计混凝土量的10%考虑8支洞封堵超填C20混凝土17091709按设计混凝土量的20%考虑合计9653698662根据2007年7月5日监理部周例会关于“由各施工单位

3、自行解决08年汛前在建工程所需砂石骨料及砼供给会议精神，为解决08年度汛前2#泄洪洞0+0000+715洞身段所需砂石骨料及混凝土供给问题，经业主同意，我部已先期在浑水沟2#泄洪洞1#支洞口附近增设一套JS10002型拌与站，砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的根底上，增加了3台多通道可调式高细破碎机，砂石骨料加工已能满足施工需求。2#泄洪洞截止2007年10月完成底板混凝土浇筑1290m3，垫层混凝土365m3底剩余浇筑工程量约9.7万方。先期建立的1套JS10002型砼搅拌站已远无法满足施工生产的需要。根据2007年11月3日1#、2#导流泄洪洞生产会议纪要及屡次

4、生产会议业主、监理的要求，要求尽早再建1座拌与楼。增加HZS60移动拌与楼后的两套砼拌与系统需完成2#泄洪洞剩余9.7万方的砼生产任务，同时还考虑为1#导流洞与318国道改线主体工程提供混凝土，根据施工进度调整，混凝土主要施工期为2007年12月至2021年3月，其中月平均浇筑强度2.42万方,最大月浇筑强度3.40万方，根据进度调整方案安排，单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓的需要，即单天的最高砼拌合能力要到达1403m3(3274+3765)/3。二、现场条件经现场勘察，在2#泄洪洞1#-1支洞口附近，在老318国道旁的大渡河外河滩既有砂石加工系统下游处距离洞口约3

5、00m，地形较平坦，可以满足建立搅拌站的地形条件。选址位置处为大渡河外河滩地，附近有少量居民区，是库区拆迁对象，对当地居民生活干扰小。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为砂卵石，外表有薄层覆盖土，承载力满足要求。施工用水利用大渡河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料近加工供给，混凝土施工顶峰期，缺乏局部利用我部1#导流洞现有的砂石加工系统供给。三、设计参数及设备选型砼拌与系统强度分析及赶工措施原五里沟布置有1#、2#、3#搅拌站，实际生产能力为约80m3/h小时，主要供给1#导流洞的混凝土的生产任务，根本能满足需要，1#导流洞混凝

6、土施工主要集中于2007年9月2021年1月。2#泄洪洞混凝土施工主要集中在2007年11月2021年3月，平均月浇筑混凝土量为2.42万方，顶峰期月浇筑最大强度为2007年12月与2021年1月、2月，预计月浇筑量为3.40万方，同时单天的最高拌与能力必须满足洞内三台台车与三仓底板混凝土同时开仓的要求， 即单天的最高拌与能力要到达约1403m3(3274+3765)/31.3。由于1#导流洞及2#泄洪洞施工顶峰期重叠时间达3个月，且考虑到1#洞拌与站供给2#泄洪洞混凝土运输经济性，1#洞拌与站至2#泄洪洞运距达5.4km，且2#泄洪洞混凝土施工初期正处于1#导流洞的混凝土施工的顶峰期，1#洞

7、原有的拌与系统根本无法为2#洞提供混凝土。经业主同意，我部先期已在浑水沟增设2台JS1000型混凝土，其生产能力可到达60m3/h，按每天生产18小时，每月生产22天的方案，能满足混凝土初期施工月浇筑量601822=23760m3的需要，。根据2007年11月3日1#、2#导流泄洪洞生产会议纪要及屡次生产会议业主、监理的要求，为满足2#泄洪洞混凝土施工需要，要求尽早再建1座移动拌与楼。经业主协调，增加租赁一套HZS60移动拌与楼租赁费为15元/m3。其生产能力可到达50m3/h，按每天生产18小时，每月生产22天的方案，增设移动拌与楼后，总生产能力可达110m3/h，考虑不平衡生产，按95m3

8、/h考虑，月生产能力可达951822=37600m3，能满足混凝土顶峰施工月浇筑量3.4万方的需要，且可为318国道改线与1#导流洞提供混凝土供给。HZS60移动拌与楼与先期建立的JS10002型拌与楼主要供给2#泄洪洞0+0000+715洞身段顶峰期混凝土施工需要。混凝土供给原那么：在施工期间首先满足洞身段衬砌混凝土施工进度，并适时安排支洞封堵混凝土施工，拟按混凝土施工进度指标进展混凝土拌与站设计。混凝土拌与系统设备选型1、混凝土搅拌机选型设备选型按混凝土拌与系统与砂石筛分系统设计规模必须满足顶峰月浇筑强度与骨料月顶峰生产强度，并考虑不平衡生产影响，略有充裕。拟增加租赁一套HZS60移动拌与

9、楼租赁费为15元/m3，每min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，1套每盘理论量为m3，实际每台盘混凝土量搅拌量按m3计，那么每小时搅拌混凝土量为：50/=29m3；根据现场施工需要，混凝土施工顶峰期前期每天混凝土最高用量为1360m3。1360/29+35=21.3小时；1套HZS60移动拌与楼与1套JS10002型21.3小时就可以完成。所以，设计HZS60移动拌与楼后总生产能力可以满足前期施工进度对混凝土的需要。混凝土拌与系统主要技术性能指标如下：HZS60移动拌与楼技术参数表技术指标单位参数最大生产率m3/h60主机公称容量m31骨料秤最大称量值kg3000水泥秤最大称量值kg

10、600水秤最大称量值kg250外加剂秤最大称量值kg50螺旋输送机额定输送量t/h35水泥仓容量t2100搅拌功率kw37提升功率kw15整机功率kw100整机质量t50卸料高度m骨料计量精度%2水计量精度%1水泥计量精度%1外加剂计量精度%1外形尺寸长宽高m2、变压器选型根据调查：1套HZS60移动拌与楼功率100kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，考虑到2#泄洪洞混凝土顶峰期浇筑，此时混凝土拌制所需用电需新增1台315kVA变压器才可满足该拌与站施工需要。3、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约29m3(仅供给2#泄洪洞含衬砌混凝土量)，拟初

11、步选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，那么需混凝土运输车辆选用3台。4、其它设备为满足施工需要，选用一台ZL50C装载机、2台潜水泵等相关配套设施。四、组织机构JS10002型与HZS60移动拌与楼共设站长1人，副站长2人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机6人，混凝土运输车司机8人，共23人。组织机构框图如下列图所示。五、搅拌站及砂石加工系统设计及布置拌与站设备配置本拌与站配备以下设备：HZS60移动拌与楼、操作间、100t水泥罐、料仓、料斗、上料输送系统、水

12、泵、装载机、变压器、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池等相关配套设施。具体设备配备见下表所示。投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1移动拌与楼HZS601台6配电箱3个2操作平台1套7装载机ZL50C1台3料斗(含输送系统)12m32个8潜水泵2台4变压器500kw1台9砼搅拌运输车12m33辆5配电柜1个10平面布置及规划本HZS60移动拌与楼设置于位于2#泄洪洞1#-1支洞口附近，大渡河外河滩地上，距洞口200m左右，搅拌站实际占地面积为5000m2(主要在当地村民的河滩荒地上)，站内共设置拌与作业区、材料库、砂石料存放区、砼运输车停放区、办公区、工地实验

13、室、蓄水及污水处理区等区域。具体平面设计图见浑水沟新增HZS60混凝土搅拌站平面布置图。主要工程数量见下表。新增HZS60混凝土搅拌站主要临建工程数量表序号工程工程单位数量备 注1新建进场道路km0.352场地平整m250003土方开挖m36504地坪、道路C15砼m31505根底C20混凝土m31806m35507库房、住房、修理间m28008金属构造制安t9钢板水箱安装、撤除t10315KVA变压器安装、撤除台111辅助金属构造安装、撤除t12供电线路安装、撤除m2001350供水管路安装、撤除m1501、场地地基处理、根底及地面硬化A、本混凝土搅拌站设置于大渡河河滩地上，根本上位于当地村

14、名河滩荒地上。首先对地表素土或耕植土进展去除，再对地基外表进展平整、压实，压实度达90%以上。然后对拌与站作业区域与骨料堆放区域用C15混凝土厚20cm进展硬化处理。B、拌与站主机、水泥罐、配料斗主机等根底采用C20混凝土或钢筋混凝土根底，具体见设计图。D、骨料仓根底：砂石骨料料仓根底。E、房屋及围墙根底采用根底。场地硬化按照四周低，中心高的原那么进展，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟。场地地基处理、根底及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)整平、压实构筑物根底施工硬化地面(C15混凝土)。2、道路规划搅拌站内作业区、进站便道20m范围内、出站至洞口运输道路均采用C15混凝土进展硬化处

15、理，混凝土厚度不小于20cm。具体道路规划平面图见附图。本拌与系统需新建便道0.35km。新建便道1条由骨料上料点、混凝土出机口通往人工砂石系统，另1条由老318国道新建便道通往水泥库房、水泥罐与混凝土出机口。采用挖掘机、装载机进展挖、填、碾压、夯实，局部区域用C15混凝土厚20cm进展硬化处理。3、排水设计本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，再集中会聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进展排放，混凝土运输车在规定地点进展清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。4、搅拌站站界及料仓隔墙采用M7.5浆砌片石进展围隔。料仓隔墙砌筑高度2.5m，厚0.8m；搅拌站站界围墙根据地形条件确定墙高与

16、墙厚。5、拌合楼尽量封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。6、施工用电设计本移动拌与楼功率100kw，再加上其它生产、生活用电80kW，拟初步选定安装1台315kVA变压器即可满足该拌与系统施工需要。7、库房、住房及维修间由以上计算可知混凝土施工前期每天水泥最大用量为：229T；根据具体施工需要，新增搅拌站需增加配套库房、住房及维修间等生产性或辅助房屋。受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟建增加250m2水泥及粉煤灰库房各1座，100t水泥罐车2个、外加剂库房2间，住房200m2，可存储700T水泥、100t外加剂，能满足初期3天左右生产需要。房屋根据地形条件砌筑M7.5浆砌片石根底，采用砖墙

17、、木屋架、石棉瓦屋顶构造。六、混凝土拌与系统工艺流程设计砼拌与站的流程说明 砂石料输送流程汽车运输装载机上料砂石加工场拌与站骨料堆场拌与站配料斗拌与机输送带人工倒运汽车运输水泥库拌与机机械拆包水泥输送流程外加剂库房外加剂存料桶拌 与 机计量外加剂输送流程水 池水 箱拌 与 机称量压力水管水输送流程拌与机搅拌混凝土出料斗混凝土运输车浇筑仓面混凝土拌与料输出流程工艺流程见附图：HZS60移动拌与楼及平面图布置示意图。七、搅拌站管理制度搅拌站仪器设备管理制度1、搅拌站仪器、设备的检定与使用搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告工程部计量负责人合理安排检测时间。搅拌站根据检定结果

18、与状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由工程部试验室保管。仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进展试验工程及试验结果。2、仪器、设备验收及使用仪器到货后，由试验室联系检测机构与检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测工程标准、标准、规程要求

19、。运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进展检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。3、仪器设备台帐及档案所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。仪器检定需建立周检方案台帐，检定周期应严格控制，防止发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进展校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作完毕后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。搅

20、拌站仪器设备档案实行“一机一档。每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。搅拌站环境、平安检测制度1、混凝土搅拌站平安检测制度搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、构造与维修保养规程，了解混凝土拌与的相关知识，掌握一定的操作技能。操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。搅拌站操作室制止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备

21、时，应加装避雷装置。起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线与接地线是否平安可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进展点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否平安可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否结实，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。工作过程

22、中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进展操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，制止开车通气。注意电气平安，防止电气元件、电线受潮及损坏。严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式手动或自动。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得翻开搅拌机卸料门与检修门。如有必要翻开搅拌机检修门，那么应停机，将料斗提升至平安孔处，并用平安销锁住。如出现意外情况，应立即按下紧急停顿按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关

23、，应立即翻开卸料门，放尽搅拌筒内拌与物，防止砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手开工作状态，将前一次终止的循环进展到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。制止搅拌机重车停机与重机起动。使用过程中，按搅拌站保养说明书规定与润滑周期表对搅拌站与设备部位进展润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机外表的灰尘、沾附的砼与油污，防止砼干结，保持清洁。经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶

24、片、衬板是否松动，定期调整叶片及衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。应经常紧固水泥秤斗振动器与水泥粉煤灰仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线与管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性与磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性与提升卷扬电机交流接触器以及中连续电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。搅拌站保养检修作业必须在设备停顿动转后进展，检修时必须在电源、气路开关处

25、悬挂“制止合闸的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴平安帽，系平安绳，必须设专人监护。停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。2、搅拌站环境检测制度检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。检查外加剂存放区是否符合环保与密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程平安。粉剂在生产过程中假设用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩与橡胶手套，防护眼镜。使用液体外加剂时，操作人员必

26、须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否结实可靠，检查各种管道有无磨损与破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水

27、、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。对搅拌站废料与清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。八、混凝土拌制、运输质量控制措施混凝土搅拌站砼生产质量保证体系1、编制说明本工程混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册与程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定

28、根底，特制定混凝土搅拌质量保证措施。2、质量管理机构混凝土拌合站由拌合站长直接收理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进展检查、监视、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。工程开工前对操作人员进展技术培训及操作指导，并进展考试，考试合格持证上岗，上岗前进展详细技术交底。混凝土拌合站质量管理机构图混凝土拌合站质量管理机构见下列图。专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师图10 混凝土搅拌站质量管理机构图3、机械设备原材料计量系统采用外租的HZS60型搅拌站系统，该机具有独立电子

29、计量称重。按规定进展标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进展自检。每次开机前进展计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。混凝土运输使用符合机械要求的12方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。4、原材料水泥使用甲供的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证与试验报告试验报告允许滞后一定时间，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路标准要求。砂使用自产的符合质量标准的黄

30、砂作为混凝土细骨料，其细度模数符合设计及标准要求。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1%。碎石使用自产的石料，其连续级配为5-40cm。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。水使用已检验的自来水。外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进展试验，试验合格方可使用。粉煤灰粉煤灰矿粉进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进展试验，试验合格方可使用。5、混凝土搅拌严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨

31、料、水泥、矿物掺与料与外加剂、水、粗骨料。搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺与料与外加剂，搅拌均匀后30s，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌30s后再投入粗骨料，并继续搅拌6090s至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。安排专人对混凝土运输进展计量记录。搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图九、搅拌站防污、排污环保措施1、供货方控制措施对供货方运输过程的环境要求要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒与污染路面。对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖与采用罐车运

32、输。要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，制止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰与危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，防止粉尘飞扬。2、施工过程中环境保护控制措施搅拌站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染与危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天枯燥时应经常洒水予以养护与保护，防止道路灰尘弥漫，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水。罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要到达良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。制止司机在施工作业区与仓库内修理与保养车辆，不得随地倾倒废物与易燃物。搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌与场内的生活范围内，场地要进展硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。搅拌站应设沉淀池与蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。第 22 页