工程质量控制点及质量控制措施.doc

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1、建筑工程质量控制要点和控制措施项目控制要点质量控制措施检查结果测量测量设备在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪水准仪塔尺钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。测量、放线1、测量过程中严格按照GB5002693工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。2、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。3、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。土方工程基坑放坡或

2、支护1、基坑开挖方案应经监理单位、建设单位审批，深基坑支护需通过专家组评审。2、深基坑需委托有资质的单位进行基坑监控，监控内容包括位移、倾斜、水位、沉降、及对周边建筑物的影响。3、每天了解监控数据、对异常情况及时通报并采取应急措施。土方开挖1、开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。2、开挖时应严格按审批通过的施工方案规定的顺序进行，分层分段，依次进行，施工过程中随时测量和控制开挖尺寸、标高和边坡坡度，土方不得堆放在基坑边缘。3、基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础垫层不能及时施工时，应预留 30cm厚土层不挖，待基础垫层施工时再开挖。4、采用机械开挖时，不得碰撞或压坏桩头。土方回填1、防

3、水保护层或管道安装等验收合格并清除基坑内积水、淤泥、建筑垃圾后才可回填，管道周边须采用人工。2、回填土土质不得含有淤泥、建筑垃圾、有机杂质。3、由深至浅、分层铺填夯实并作密实度试验。4、冬季回填应清除基底冰雪，不得采用冻土回填。地基验槽开挖至设计标高时，应通知勘察、设计等人员进行验槽。模板工程模板施工方案1、模板施工方案应经监理单位、建设单位审批，高支模、大跨模施工方案需通过专家组评审。2、模板支架要有足够的承载力、刚度和稳定性，垫板不缺少、支撑无悬空，模板架体支设立杆的行距、间距、水平连杆、扫地杆、稳定斜撑杆等施工必须按照模板施工方案施工，不得随意减少立杆、水平杆、斜撑的数量。模板安装1、安

4、装前清理模板表面，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2、首层支模必须在坚实的硬地面上施工。如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形。3、安装上层模板及支架时，下层楼板要有足够的承载力，模板的支撑固定不得与脚手架相连。4、模板接缝应平整、紧密，两板之间及梁、柱阴、阳角存在缝隙部位需做堵缝处理，防止漏浆。5、竖向模板垂直度、水平模板平整度应符合要求，模板变形不超过要求，确保构件截面尺寸和标高符合要求。跨度超过4m按规定起拱。6、柱、剪力墙底部应设置清扫口。7、有防水要求的混凝土墙或人防密闭混凝土墙的对拉螺杆须采用止水对拉螺杆，不得留设螺杆套管。8、柱、剪力墙根部需采取防漏浆措施，边柱

5、、剪力墙根部采取防错台措施。模板拆除1、梁、板拆除前必须进行砼强度回弹，达到规范要求后方可进行拆除。2、模板及支架的拆装顺序及其安全措施应按照施工方案执行，并应一次性拆除干净。钢筋工程钢筋材料钢筋进场时应检验钢筋的品牌是否符合合同要求，使用前应检查出场合格证、二次检测报告是否符合要求，钢筋代换需经设计人员同意。钢筋制作制作加工钢筋的品种、级别、规格、形状、弯折角度、尺寸等均要符合设计和规范要求。钢筋焊接1、钢筋闪光对焊焊接，接头处不得有横向裂缝，轴线位移偏差不得大于钢筋直径的1/10，且不小于2mm,角度偏移不大于4度。2、钢筋搭接焊焊接，接头应牢固，竖向对焊焊包要饱满，水平焊接时接头应弯曲同

6、心，焊缝饱满均匀，焊渣必须清理干净，焊缝长度要符合施工规范要求。3、电渣压力焊焊接，焊缝应饱满、均匀、不错位、转折，焊渣必须清理干净。4、钢筋接头须检测合格后方可进行下一步施工。5、对直径较大的钢筋推荐采用机械连接。钢筋安装1、搭接部位应避开构件最大弯矩处，钢筋接头的位置应错开，接头数量及搭接长度应符合规范要求。2、钢筋的位置、间距、排距、钢筋的锚固长度特别是屋面边跨墙、梁、柱的锚固长度应符合设计和规范要求。梁、柱锚入承台或剪力墙的钢筋锚固长度应符合设计和规范要求。3、箍筋的开口方向应错开，检查箍筋弯钩角度及平直部分的长度，箍筋间距在主筋搭接处应加密。4、钢筋绑扎顺序是否合理，特别是梁、柱、板

7、、墙节点处，确保核心箍间距符合设计要求，以避免返工。5、禁止采用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm，垫块厚度按规范要求。垫块的设置要确保钢筋的保护层的厚度，推荐采用塑料垫块。6、板面受力钢筋应采用钢筋支架或塑料支架防止板面筋踏下，钢筋支架与面、底筋应绑扎固定。7、二次结构植筋的锚固长度和抗拔强度应满足要求。填充墙拉结筋植筋时应从梁底让出斜砌砖高度或按每皮砌砖模数植筋，植筋的钻孔直径、植筋长度和抗拔强度均要符合施工规范要求。混凝土工程混凝土材料每次商品混凝土浇灌，砼厂商送到的第一车砼，必须检测塌落度是否满足规定要求，检查

8、该批砼是否具有配合比及各种材料的试验或检验报告、出场合格证和检验报告标明的强度是否与设计强度一致，否则不得使用。混凝土浇捣1、所有现浇砼部位必须进行钢筋隐蔽验收，并经甲方项目部工程师现场工程师和监理工程师签署砼浇灌令后方可进行施工。2、每次砼浇灌前，必须将模板湿润。3、砼浇灌时，要分层振捣密实，每层高度不大于500mm，振动器要做到快插慢拔，间隔均匀，间隔不大于400mm，不能漏振或过振，以表面泛浆为宜。4、砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。并有专人值班查看钢筋是否有偏位，模板是否胀模、漏浆，水电预埋是否完好等。5、砼浇灌完毕，砼表面需进行二次甚至三次收浆，表面压实、搓毛（对表面要

9、求压光的不搓毛），雨季施工要进行雨布覆盖等防雨措施。6、砼浇灌过程中，每隔2h抽查砼塌落度是否符合规定要求，如发现砼塌落度不符合要求，应及时向甲方项目部工程师和监理工程师反映，不得擅自加水或加其它溶液。7、浇筑混凝土的间歇时间不得超过混凝土初凝时间。8、大体积混凝土的浇筑应采取降低混凝土内外温差措施。9、初泵润管砂浆或混凝土应接出浇筑面作为废料，不得用于结构构件中。施工缝1、预留施工缝、后浇部位应采用快易收口网进行处理。2、施工缝位置应符合规范要求，原则上应留设在剪力较小的位置，楼梯段的施工缝应留在上三级踏步的位置3、浇筑砼留置施工缝和后浇带时应符合下列要求：1）、板厚200mm留阶梯缝。板厚

10、200mm留垂直缝，其余按设计或规范。2）、施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求：a)、清除杂物，水泥薄膜，松动石子，软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）,整理钢筋。C)、浇筑砼前，缝口应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度1015mm。d)、浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，接缝处细致振实，使新旧砼紧密结合。混凝土养护1、应在浇筑完毕后的12h内（初凝后）对砼加以覆盖和淋水养护或采用塑料薄膜覆盖：a)、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态。养护用水与搅拌用水相同。b)、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水。c)、当日平均气温低于5

11、摄氏度时，不得淋水。2、砼养护时间应根据所用水泥品种确定：a)、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7d。b)、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，养护时间不得少于14d。3、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，防止砼内部水分蒸发。混凝土试块1、施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，其面积应不小于5m2，同时，应配置温度计、湿度计，并使室温能控制在203的范围。2、应按规定的数量留设标准养护试块和同条件养护试块。砌体工程砌体材料1、使用前检查砖、砌块的强度和砂浆配合比检测或试验报告，材料合格后才可使用。2、砖、砌块

12、的表观尺寸应规整、棱角方正完好、无起翘断裂等缺陷。砌筑1、大面积施工前，须砌筑样板墙。2、砖、砌块在砌筑前应提前洒水湿润。3、填充墙底部需用实心水泥砖或水泥灰沙砖打底（三皮砖、200mm高）,卫生间、屋面（或室内外无高差露台）泛水部位填充墙底部采用C20素混凝土（高250mm高）打底。4、填充墙顶部与梁板交接部位需预留一截空间待墙体沉实后（一般7天后）采用水泥砖或水泥灰沙砖斜砌顶紧。5、墙体灰缝饱满度、平直度、墙面垂直度、平整度等需满足规范要求。6、不同材料不得混砌，断砖不宜上墙，不得形成通缝，每天砌筑高度不宜大于1.8m。7、拉结筋、圈梁、构造柱须按设计和规范设置。8、外墙外侧需做勾缝处理，

13、防止雨水渗漏。9、外墙架眼或其他洞口需封堵严实，不得用碎砖干塞。10、采用加气混凝土砌块砌筑时，门窗洞口两侧应预留若干混凝土块用于门窗固定。防水工程防水材料1、防水材料品牌应符合合同要求，品种、规格、性能应符合设计和国家产品标准要求。2、防水材料使用前应检测合格。结构板基层处理1、屋面露台结构板应设计温度筋，即双层双向钢筋。2、结构板混凝土尤其振捣密实，不得有冷缝，并淋水养护7天以上。3、基层混凝土各类麻面、蜂窝、孔洞等质量缺陷应淋水湿润后，用掺5防水粉水泥砂浆修补，基层（或找平层）按设计要求放坡，不得积水，表面应平整压光，无起砂、酥松、起皮现象，并清扫干净。4、基层转角部位需做转角圆弧，表面

14、抹顺压光，地漏四周做出流水坡度。5、找平层宜设伸缩缝并用密封材料填灌。防水层施工1、防水层采用倒置式，即防水层做于保温层底下。1、卷材防水的阴阳角、管边等部位须做附加层。2、卷材防水层与基层粘结牢固无空鼓，搭接头采用密封材料封严。3、卷材防水泛水部位需做凹槽或压盖封边。4、防水涂料应分层涂刷，厚度满足设计要求。5、防水层施工完毕需做保护层，屋面保护层按规范设置伸缩缝，表面压光且不得积水。防水试验屋面、露台、地下室顶板、卫生间防水施工完毕后须做淋水或闭水试验，发现渗漏、积水现象立即返工。抹灰工程基层处理1、基层表面需清除浮尘、木屑、污垢等并提前一天到两天洒水充分湿润。2、加气混凝土填充墙或混凝土

15、墙柱表面需喷涂界面剂。3、基层不同材料交界处须设置不小于200mm宽钢丝网或网格布一道。4、外墙外侧基层表面满布钢丝网一道并用铆钉固定，钢丝网搭接宽不小于100mm。抹灰施工1、大面积施工前需做抹灰样板。2、抹灰应分层进行，每层厚度不宜大于15mm。当总厚度超过35mm时应采取加强措施。3、外窗顶部、飘檐等顶部应做滴水线（槽），窗台台面、女儿墙顶面应放走水坡。4、各抹灰层之间须粘结牢固、无空鼓、开裂、脱落现象。5、给排水立管安装前应先完成其背面抹灰，管道井内、幕墙内的墙面也必须抹底层灰。6、墙面抹灰平整度、垂直度、阴阳角方正应符合规范要求。墙地砖铺贴工程材料1、材料品牌须符合合同要求，规格、型

16、号、颜色需符合设计要求，并封存样品。2、表面不允许歪斜，翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，也不能有凸起，留污点、砂浆流痕和光泽受损等现象。基层处理对于残留在基层的砂浆、粉渣、油污等清理干净，修补凹凸不平的墙面、地面，涂上纯水泥浆并提前浇水湿透。铺贴1、大面积施工前需做墙地砖铺贴样板。2、瓷砖需提前浸水湿润水时间应在2小时以上，然后取出晾干待用。3、按图纸要求、规格、结合实际条件进行排砖弹线，非整砖设于阴角不显眼位置。4、黏贴砂浆应饱满，不得产生空鼓、脱落现象。5、表面平整度、垂直度、缝隙平直度应满足要求。6、墙地砖铺贴完后应加强成品保护，严禁在刚完成的地砖面踩踏行走或堆放材料。7、大面积墙地砖铺贴

17、或路面地砖铺贴应预留伸缩缝，伸缩缝采用柔性密封材料填缝。8、外门窗洞口墙面贴砖时不得咬樘。铝合金门、防火门、窗、入户门工程材料1、材料品牌须符合合同要求，规格、型号、颜色及防火门的防火性能需符合设计要求，并封存样品。2、外门窗施工时应做“三性”试验，合格后才可大面积施工。门窗安装1、外门窗安装必须牢固，采用干硬性砂浆塞缝，不得在砌体上采用射钉固定，推拉门需有防脱落措施。2、门窗框的位置、标高、垂直度、水平度、对角线方正、避雷连接、防腐处理需满足设计和规范要求。3、门窗扇开启灵活、方向正确，打胶顺直、密实，五金配件、外门窗气密、水密性能符合要求。4、防火门的闭门器、顺序器的力度应满足门扇能自行关

18、闭的要求。5、防火门及有防火要求的入户门、外窗须符合防火性能设计要求，外门窗的材料必须符合节能设计要求。铝合金外门窗框边防水1、外窗台应设计现浇钢筋混凝土压板，顶面略向外倾斜，两端各伸入墙内200mm。2、外门窗安装前应完成窗洞底层抹灰施工。3、外门窗边采用干硬性微膨胀防水砂浆塞缝，砂浆干透收缩稳定后，在门窗洞周边迎水面做一道JS复合防水涂料附加防水层。（塞缝时，临时固定的木楔必须即时拔出）4、门窗框周边抹灰层平齐门窗框（如有面砖时应预留贴面厚度），不得咬樘，迎水面的外门窗框周边抹灰时采用钢筋头拖出一道5mm宽、5mm深的凹槽（如有面砖时则面砖与框边留槽），凹槽采用耐候密封胶封填灌密实。5、外

19、门窗顶滴水线（槽）通至门窗洞两侧，外窗台抹灰层向外按20%放坡（或坡度内外高差2-3cm）。成品保护门窗安装完后保护膜暂且保留，不得碰撞、擦刮门窗，确保门窗漆面完好，不变形。涂料工程材料涂料品牌须符合合同要求，色泽应符合设计要求。涂料喷刷1、基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。2、涂刷前基层的含水率应符合要求。3、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化起皮和裂缝。4、涂刷应均匀、不流坠、无漏涂。5、不同颜色界线应采用贴胶带遮挡一边等措施，使界线平直、分明。成品保护涂料面层不得二次污染，否则重新喷刷。幕墙工程材料1、石材的尺寸、厚度、色泽、纹理应符合设计要求。2、硅酮结构胶必须有产品合格证及结构胶的认定

20、证，且相容性和剥离性试验合格。隐框、半隐框幕墙结构粘结材料必须选用中性硅酮结构密封胶，并在有效期内使用完毕。3、龙骨材料必须经镀锌防腐处理，必须有产品合格证明，应经检测合格。型材镀锌层表面应镀层完整，无镀层脱落现象。4、后置埋件当采用化学螺栓时，药剂应有合格证、使用说明，螺栓应选用不锈钢件。5、材料需封存样品。幕墙施工1、幕墙施工方案需通过建设单位总工办和监理单位的审核，必要时组织专家论证。2、幕墙设计和施工单位必须有专业资质，且幕墙设计应经主体设计单位的荷载复核，且必须经过设计施工图审查机构审查批准后方可施工。3、幕墙主龙骨与主体节点连接应符合设计条件，连接必须牢固，防腐措施应到位。如采用后

21、置埋件则必须通过设计院设计并作拉拔试验。4、龙骨间、连接件、后置埋件间焊接应定位准确，焊缝高度、宽度及外观质量符合要求。无咬肉、焊缝不均、夹渣等现象，焊渣敲除后需进行防腐处理。5、角码固定纵向龙骨也时，尽量不要采用焊接，应采用栓接，允许有变形。6、打胶质量必须均匀、饱满、顺直、不得漏打。7、防火层与幕墙玻璃不得直接接触，一块玻璃不得跨两个防火分区。8、有保温要求的玻璃幕墙应符合节能设计要求。金属栏杆扶手工程材料1、材料尺寸、壁厚需符合设计要求，并封存样品。2、铁质材料应采用热镀锌材料。栏杆扶手安装1、栏杆安装必须牢固美观，转角宜采用圆弧过渡，焊接时焊缝饱满平整。2、护栏的高度，栏杆间距、安装位

22、置必须符合设计和规范要求，（如栏杆底部形成可踏面则栏杆高度从可踏面上面算起，楼梯栏杆平直部分超过500mm时不得小于1050mm）。3、栏杆底部100mm不得镂空。成品保护栏板、扶手应采取防砂浆污染措施（如包裹塑料薄膜），并不得碰撞、擦刮，确保栏杆漆面完好，不变形。水电风安装工程材料、半成品1、材料品牌应符合合同要求。2、原材料需提供出厂证明，重要材料需二次检测合格后方可使用。3、重要材料需封存样品。预留预埋1、预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、数量、平整度应符合设计要求，预埋件应固定牢固。2、暗埋电线管的接头和端头应密封，防止混凝土、砂浆等进入。3、暗埋给水管需经试验无渗漏或漏气后才可浇灌混凝土

23、，混凝土振捣不得损坏暗埋水管。4、水电管井楼板预留洞待安装工程结束后须做防火封堵。给排水安装1、给排水、煤气管按规范要求施工，管线垂直，接口位高度间距一致，不能凸出墙身完成面。地面管线按规范要求施工，不能交叉重叠，保证地面饰面施工条件。2、冷热水管安装完毕，需通水试压检查无渗漏时方可下道工序施工，并作施工检验记录。3、排污支管安装前，先检查外观质量、复核安装尺寸，分清粪污管与洗澡污管，不能混淆。4、排污横管需向排口放坡，保证排污顺畅，排污支管必须带存水弯（阳台及厨房需带检查口）。5、雨水污水排水管竣工验收前需做通球试验。电气安装1、防雷接地工程：正确选用跨接线，严格进行基础接地（闭合回路）及引

24、下线的连接检查。避雷带先施工支撑并调正，再把避雷带调直，避雷带选用直径12镀锌圆钢。2、配管工程：线管加工弯曲、安装配件时要按照规定施工。开关、插座安装高度、平面位置严格按照设计要求检查，同层内应采取同一基准控制标高，平面位置或参考样板间施工，接线盒应贴模板固定牢固。3、灯具安装：应按居中原则定位。安装过程中，要进行检查。4、配线：对于沿海地区，铜导线连接必须镀锡，未镀锡的应补做。10平方毫米以下的多股铜导线，宜用开口的接线端子，16平方毫米以上应用套筒接线端子，压接后镀锡。5、电缆头制作时应严格执行施工工艺，要美观；按规定要求挂标志牌。铜接线端子的选用，应严格执行有关国家标准。端子先压接后镀

25、锡，铜和铜导线的接触必须镀锡。6、线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素砼内，保护层不小于20mm。多根线管在砼内不得并排紧靠埋设（入箱段不受限制）。7、各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。8、确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的砼分层填补。通风工程安装1、风管的几何尺寸必须符合设计要求，风管咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口、胀裂等缺陷。2、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作；风口安装位置正确，

26、外露部分美观排列整齐一致。钢结构工程预埋螺栓1、预埋螺栓的尺寸、位置、数量、垂直度和标高应符合设计要求并应固定牢固。2、制作定位夹具提高螺栓预埋的精准度。2、当螺栓埋设好后需在螺纹上涂抹适量黄油，再用塑料纸包裹并用铁丝绑扎。钢结构制作1、下料前检查钢材是否符号设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。检查焊材材质是否与母材匹配。2、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。3、气割（垫切割或火焰切割）应优先采用数控切割，精密切割，半自动切割，当无条件采用上述切割时，可采用手工切割，并配用制模等辅助工具，同时还应预留3-4mm的加工余量进行机加工或用砂轮修磨平整。4、所有钢材在使用前

27、均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。5、连接复杂的钢结构，应进行预拼装。焊接1、焊工必须持证上岗，焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。2、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑。多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。3、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。4、三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。5、钢结构构件在受力状态下不得施焊。焊缝应尽量避免相互重叠。6、焊缝表面不得有焊瘤、裂纹；一二级焊缝不得有气

28、孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，一级焊缝不得有咬边。运输1、出厂前将构件编号标注于构件规定部位以便识别。2、搬运过程中注意对构件和涂层的包含，对易发生碰撞的部位提供适当保护，搬运后构件如发生变形损坏应及时进行修补。3、构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。安装1、验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案。2、多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。3、相接触的两个平面必

29、须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查。边缘最大间隙不得大于0.8mm。4、垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌浆。5、柱脚底板的灌浆，必须在结构经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。6、型钢柱安装时控制柱脚的平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。高强螺栓1、高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。2、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打

30、。扭剪型高强螺栓垫片应装在螺母一侧，垫片孔有倒角的一侧应和螺母接触不得装反。3、螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓有扳手紧固后再卸下临时螺栓。不得在雨天安装高强螺栓，摩擦面应保持干燥。4、高强螺栓的紧固分两次进行，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。防腐施工1、钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。2、对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。3、现场连接的螺栓在施拧完毕后

31、，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。围护工程1、压型钢板在装、卸、安装过程中不能用钢丝绳捆绑直接起吊，防止损伤涂层，运输及堆放应有足够支点以防变形。2、铺设前应校正好弯曲变形的压型钢板。3、严格按照图集节点构造安装，要确保安装可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。管道工程管道加工1、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2、不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。3、镀锌钢管

32、宜用钢锯或机械方法切割。4、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管道焊接1、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹、夹层等缺陷。2、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平焊件不得进行强行组对。3、与母材焊接的工卡具材质宜与母材相同或同一类别，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，焊口应均匀圆滑不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷管道安装1、预制完毕的管段，应将内部

33、清理干净，并应及时封闭管口。2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3、管道安装要求横平竖直，偏差不得超过3L/1000且最大不超过80mm（L为管子有效长度）4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。5、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。阀门安装1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下

34、安装。4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。支吊架安装1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。压力试验1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2、液压试验应缓慢

35、升压，待达到试验压力后，稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。3、气压应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压 3min ，直至试验压力。稳压 10min ，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。管道刷漆1、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。2、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。3、涂层应均匀完整，无损坏、流淌，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。管道保温1、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。2、管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。3、拼缝规则,错缝整齐，表面平整美观。第 29 页