样板引路方案佳兆业环球金融中心丰融中心工程.doc
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1、佳兆业环球金融中心丰融中心工程样板引路制度编 制: 审 核: 审 批: 样板引路施工方案一、工程概况序号内容说明与要求1工程名称佳兆业环球中心丰隆中心基坑支护及土石方工程2工程地点深南中路与上步南路穿插口西南部,松岭路以东3建立单位丰隆集团4监理单位上海市建立工程监理咨询5设计单位中国铁道科学研究院深圳研究设计院6地勘单位深圳市勘察研究院本工程位于深南中路与上步南路穿插口西南部,松岭路以东。拟建办公楼占地面积约14400,地面绝对标高约11.0m黄海高程,场地平坦。地下拟建4层;地上塔楼拟建238m高,裙楼拟建地上6层。基坑开挖面积约为12000平方米,基坑深度约22米,基坑周长约515m。基
2、坑支护方案采用三道钢筋混凝土内支撑+地下连续墙。基坑北侧为深南中路,地铁出入口风井已占用红线场地约2.0m,南侧为上步大厦与南园新村6层居民楼,西侧靠近松岭路,东侧临地铁科学馆二层地下商场。其中北侧相邻地铁1号线科学馆站主体构造约29m,左线中心线约33.1m;西北角地铁科学馆站3号出入口与风井已进入用地红线范围内2.0m,北侧开挖线在轨道交通设施保护范围之内。二、工程工程重难点及对策序号重难点分析针对性措施1场地狭窄,平面组织难度大1基坑边线紧临市政道路,基坑北侧紧邻地铁1号线、其余面紧邻居民建筑可做材料堆场面积狭小。(2施工过程专业程度高,材料多,大型机械设备多,施工总平面管理要求高。1准
3、确量测现场场地面积,积极向市政相关部门申请周边可用市政场地。2地下室施工阶段优先施工施工I区至顶板,扩大可利用面积。3配备专人对施工总平面进展动态筹划,结合施工现场实际进展施工总平面的动态管理。2地下连续墙不可预见性多1本工程基坑支护采用地下连续墙,地质情况复杂、可控难度大2本工程支撑梁系统跨度大、工期紧、采用植筋形式难度大1采用一槽一表、过程实测确保各项质量控制指标合格。2组织人员对方案进展深入学习与交底,强化工人的施工工艺水平。3总承包管理团队初次接触经历缺乏、协调难度大地下连续墙专业化程度高、可控难度大、不可预见性因素多。1、发挥我单位刻苦学习精神,提升我司管理人员地下连续墙专业管理知识
4、2、建立健全总承包各项管理制度,对所有分包单位进展全过程全方位的管理。3、做好分包单位的招标管理,选择有实力讲信用的分包单位。4、工程技术管理部配备专业技术人员,对各专业分包单位的施工方案进展审核,确保分包施工方案科学合理,符合工程总体要求。5、建立区域协调管理部,合理安排各区域内的各种工序施工顺序,确保现场有序施工。6、清晰划分各专业施工单位工作界面并进展书面交底,充分沟通与磨合,形成互相配合默契的气氛四、分局部项工程实物样板施工地下连续墙施工样板导墙施工用全站仪放出地连墙轴线,并放出导墙位置,导墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底。基底夯实后,铺设10cm厚C15砼垫层,砼浇筑采用木模板
5、及木支撑,插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10cm,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。导墙施工缝与地下墙接缝错开。施工顺序如下所示:平整场地测量定位挖槽及处理废土支立外层模板绑扎钢筋支立内层模板浇筑砼拆模并设置横撑导墙外侧回填土1、平整场地:以推土机平整导墙施工场地,到达设计地面标高后,再以人工配合平整。2、测量定位:严格按设计及相关技术要求放线。用全站仪放出地下连续墙轴线,并放出导向墙位置,定好导向墙两侧边线。3、导向墙开挖:采用小型挖掘机开挖,人工配合清底;墙侧壁修整成竖直面,外表要平直,不得有明显的凸凹。4、基底处理:导向墙基底应找平并以人工夯实,基底夯实后,铺设10cm厚C15砼垫
6、层。5、钢筋绑扎:1导墙钢筋基坑内外两侧墙体兼挡土墙,内侧纵筋采用C12200mm、水平筋采用8200mm双层双向布置,墙体连接筋采用8400*400梅花状布置,翼缘纵筋采用C12200mm、横向筋采用8200mm双层双向布置,墙体连接筋采用8400*400梅花状布置,采用具体详见导墙平面示意图;2钢筋街头绑扎,搭接长度35d,导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位,防止钢筋产生变形;3钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;主筋必须平直,钢筋外表污垢、修饰等在绑扎前必须去除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方,以防止变形。4严格按钢筋图设计尺寸绑扎,绑扎要标准;要求尺寸误差
7、+5,-10mm,位置误差+5,-10mm。钢筋安装完成后需经质检员自检合格,并上报监理验收合格后,方可进展下步工序。6、立模及加固: 1导墙模板安装前应对其轴线标高进展校核。安装要求确保位置正确、外表平整、连接结实、钢筋保护层厚度满足标准要求;2模板采用胶合板,外表必须光滑、平整、巩固。模板拼缝应严密,采用双面胶条嵌严缝隙;3模板横肋采用50mm钢管,顶部、中部、底部各设置1道,贯穿布置,纵向500mm;竖肋采用50 mm钢管,保证横肋接头对接,详见导墙模板安装示意图;4模板安装完成后经相关人员自检合格,书面报监理审批前方可进展下一道工序。5要求各支承点支撑结实,无松动、移位现象,模板立模尺
8、寸误差5mm,板缝错台不得大于2mm。导墙支模示意图如下:7、报验: 钢筋绑扎及立模完成后,应立即报检,经现场监理检查验收合格后,方可进展砼施工工序。8、砼浇筑施工:验模、验筋合格后,立即进展砼浇筑施工。导向墙采用C25混凝土,人工入模,插入式振捣器振捣,要求无过振、漏振现象,保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。9、拆模及养护:砼到达拆模强度前方可进展拆模,操作时要认真、细致,轻拿轻放,模板严禁随地乱丢及碰撞,模板撤除后立架设木支撑,间距1000mm,防止模板变形及损坏墙体外表。按要求进展养护。10、墙体保护:在导墙混凝土到达设计强度之前,制止任何重型机械与运输设备在旁边行驶,以防止导向墙受压变形。1
9、1、导墙施工的技术要求:1导墙顶面高于地面:100mm;2导墙内墙面:平行于地连墙轴线,最大允许偏差10mm;3导墙内墙面净距:地连墙墙厚+40mm,允许偏差5mm;4内外墙间距误差正负10mm,导向墙内墙面应垂直,垂直度误差不得大于5;5导墙内墙面平整度为3mm;6导墙顶面平整度为5mm;7导墙顶面应水平,全长范围内的高差应小于10mm,局部高差应小于5mm;8导墙的基底应与土面密贴,以防止槽内泥浆渗入导向墙后面;1泥浆的来源刚抓槽的时候从其他工地运进优质泥浆,储存在导墙的沟槽内及现场的泥浆池。必要的时候,需要现场配置新鲜泥浆,配置方法如下:制浆材料可用膨润土。膨润土在使用前需经过取样,进展
10、泥浆配比试验与物理分析,必要时要进展化学分析与岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进展充分搅拌68min,并入池存放24小时以上使之充分水化,才能交付使用。膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物与水。掺合物主要有羧甲基纤维素(CMC)与烧碱Na2CO3,分别起增大泥浆粘度与增多膨润土颗粒外表吸附的负电荷的作用。膨润土造浆配比见表:根据现场的土质情况,在成桩的过程中能够形成局部泥浆。在清槽的过程中泥浆经沉淀池沉淀后能够预留下一局部优质泥浆。水下混凝土浇筑以后,经混凝土置换有一局部泥浆经沉淀或者化学处理后能够有局部符合要求的泥浆留置。2泥浆的性能指标新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之
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