渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方案.doc

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1、南水北调中线一期工程总干渠 宝郏段第三标段合同编号：HNJ-2021/BJ/SG-003 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方案中国水利水电第九工程局南水北调中线工程总干渠宝郏段第三标工程部二一三年八月十日第 24 页目 录1. 工程概述12. 编制依据13. 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷24. 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方法24.1 混凝土面板裂缝2 4.1.1渠道衬砌混凝土裂缝类型及产生的原因分析2 4.1.2 渠道衬砌混凝土裂缝类别4 4.1.3 渠道衬砌混凝土裂缝处理措施54.2 混凝土面板渗水6 4.2.1 混凝土面板渗水处理措施74.3 逆止阀安装不合格8 4.3.1 逆止阀安装缺陷

2、处理措施84.4 土工膜切穿10 4.4.1 土工膜修补处理措施104.5 切缝深度不够11 4.5.1 切缝深度不够处理措施114.6 混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离11 4.6.1 成因分析11 4.6.2 处理措施124.7 其它缺陷13 4.7.1 其它缺陷处理措施135. 质量控制要点及预防措施135.1 混凝土面板裂缝13 5.1.1 土方填筑及垫层施工应注意的方法13 5.1.2 衬砌混凝土施工应注意的方法145.2 混凝土面板渗水15 5.2.1 混凝土振捣应注意的方法15 5.2.2 复合土工膜施工应注意的方法155.3 逆止阀安装不合格165.4 土工膜切穿及切缝深度不

3、够165.5 混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离175.6 其它缺陷17 5.6.1 混凝土外表平整度不合格17 5.6.2 相邻两块混凝土面板错台17渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方案1. 工程概述南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南委托建管工程宝丰郏县段第三施工标段，本标段位于宝丰县境内，桩号：SH329+500SH335+800，全长为6.3km。全段采用混凝土衬砌，混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠道边坡构造自下而上为：砂砾料层20cm、聚苯乙烯板2cm2.5cm、复合土工膜150g/m22、C20衬砌混凝土10cm；渠底构造自下而上为：砂砾料层20cm、

4、复合土工膜150g/m22、C20衬砌混凝土8cm。渠坡通缝：10cm，渠坡半缝：6cm；渠底通缝8cm，渠底半缝：6cm；诱导缝：4cm。上部填充2cm深的密封胶，下部填充闭孔泡沫板。渠道逆止阀分为换填逆止阀与衬砌逆止阀。全挖方段渠坡衬砌逆止阀从坡脚至坡肩共三道，平行及渠道轴线方向每道每隔12m设一个逆止阀，渠底设三道，及渠坡布局相似；半挖半填段渠坡衬砌逆止阀从坡脚至坡肩共两道，平行及渠道轴线方向每道每隔12m设一个逆止阀，渠底设两道，及渠坡布局相似。全挖方段渠坡换填逆止阀从坡脚至坡肩共两道，平行及渠道轴线方向每道每隔8m设一个逆止阀，渠底设两道，及渠坡布局相似；半挖半填段渠坡换填逆止阀从坡

5、脚至坡肩共一道，平行及渠道轴线方向每道每隔8m设一个逆止阀，渠底设两道，及渠坡布局相似。2. 编制依据1、?南水北调中线干线宝丰郏县段工程施工作业指导手册?；2、?关于加强南水北调中线工程渠道衬砌管理的假设干意见?国调办建管【2021】86号；3、?南水北调中线一期工程总干渠逆止阀应用技术要求?试行中线局技【2021】50号；4、?南水北调中线干线工程河南直管代建工程渠道衬砌工法实施指南?； 5、?南水北调工程渠道衬砌技术交流论文集?； 6、?南水北调中线干线工程主要技术标准汇编?上。3. 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷 1混凝土面板裂缝； 2混凝土面板渗水； 3逆止阀安装不合格； 4土工膜切穿；

6、 5切缝深度不够； 6混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离； 7其它缺陷：混凝土外表平整度不合格，相邻两块混凝土面板错台。4. 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方法4.1 混凝土面板裂缝渠道衬砌混凝土裂缝既有混凝土裂缝的共性，又有不同于大体积混凝土裂缝 的突出表现。通过对我标段已衬砌混凝土面板裂缝统计，分析渠道裂缝类型及成因主要有以下几种。 1温度裂缝混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生水化热，从而使混凝土内部温度升高，而混凝土外表因昼夜温差较大，散热较快，形成内外的较大温差造成内部及外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土外表产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，外表收缩的混凝土受内

7、部混凝土的约束就会产生裂缝。由于衬砌板厚仅810cm，而连续浇筑形成较大的浇筑面，在浇筑过程中不留伸缩缝，受温差的影响非常大，容易使表层裂纹开展为贯穿性裂缝。 2塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结前，外表因失水较快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现。此类裂缝常出现在混凝土外表，形状规那么长短不一，互不连贯，裂缝较浅。其产生的主要原因是：混凝土浇筑后终凝前，混凝土未能及时覆盖保湿，受高温或较大风力影响，外表失水过快，混凝土的强度不能抵抗其本身的收缩而产生裂缝。混凝土塑性收缩开裂的影响因素有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。 3干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护完毕后的一段

8、时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。多表现为外表性，纵横交织、无规律、分布不均。造成干缩裂缝的主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，外表水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的外表干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。渠道衬砌为大面积薄板素混凝土构造，散热较快，容易引起此类裂缝。 4沉降裂缝沉降裂缝多是由于坡面平整度、地基土质不匀、松软、回填土不密实及浸水 造成的不均匀沉降所致。渠道削坡基面或垫层平整度差，甚至凹凸不平，使面板浇筑厚度不同，造成面板柔性的降低，抗拉应力也随之减小，从而造成应力裂缝； 假设基面上质不均匀

9、或回填土 (或砂石垫层) 不密实，衬砌面板会产生局部的不均匀沉降，从而产生沉降裂缝。裂缝宽度及沉降量大小成正比，当根底变形稳定后，沉降裂缝也根本趋于稳定。 5冻胀裂缝冬季降雨降温时，下部土料地基与砂砾料由于受冻产生膨胀导致渠道混凝土 衬砌面板被拉裂。 6混凝土养护影响混凝土浇筑完毕后养护不及时或措施不得力，会造成混凝土早期干缩，形成 裂缝。 7切缝影响混凝土连续浇筑施工时不留伸缩缝，混凝土终凝后再及时切缝。由于切缝时间受湿度、施工组织、施工效率等的影响，施工中切缝时间差异较大，切缝太晚，当混凝土内部产生的拉应力大于混凝土容许值时，混凝土板就会开裂，切缝的时间及气温与温差均有关系。另外如果切缝深

10、度不够，使切缝起不到及时释放应力的作用，从而导致裂缝的产生。 8其它其它由于施工原因造成的裂缝：混凝土原材料不合格、配合比不合理、拌合 不均匀、骨料离析、温控不严、机械的碾压、坡肩坡脚处混凝土振捣缺乏等。4.1.2 渠道衬砌混凝土裂缝类别根据?南水北调中线干线工程主要技术标准汇编?上规定，渠道衬砌混凝土裂缝从其宽度、长度及深度上划分为2类混凝土裂缝。类裂缝：缝宽0.2mm，缝深较浅，为龟裂或呈细微不规那么状。类裂缝：缝宽0.2mm，缝长200cm，缝深根本穿透构造厚度。根据不同的裂缝种类，采用外表涂抹、凿槽嵌缝、撤除重新浇筑混凝土等方法。 1裂缝类型判别 裂缝长度可用普通卷尺测量，裂缝宽度用带

11、刻度放大镜测量，通过切割混凝土板的方法检测裂缝深度。当裂缝长度L1m时，在裂缝中间或者裂缝宽度最宽位置切割，切割范围如图4.2所示长10cm，宽5cm；当裂缝长度L1m时，每隔1m切割，如图4.1所示。通过切割后的混凝土判断裂缝深度并采取相应的处理方法。 图4.1 切割示意图单位：mm 图4.2 切割范围单位：mm 2切割方法及切割后混凝土浇筑人工用小型手柄式切割机切割，切割时控制切割深度，防止割破下层复合土工膜。对切除混凝土的周边进展凿毛，并用水清洗周边碎渣。在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。浇筑时人工用小型振动棒振捣密实

12、，抹面后及时去除周边的混凝土废渣。并及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。4.1.3 渠道衬砌混凝土裂缝处理措施 1外表涂抹处理对于缝宽0.4mm的裂缝，涂抹水泥基渗透结晶型防水材料或水泥基柔性防水材料进展外表处理，即可以保证原混凝土的整体性，又可利用防水材料的渗透作用，填塞缝隙，到达防水的目的。1） 施工方法及要求水泥基渗透结晶型防水材料 .防水基面预处理：专业质量缺陷处理人员用钢丝刷将裂缝两侧各5cm、端部各10cm范围内的混凝土表层清理干净，除去浮灰、浮浆、油脂等物，冲洗干净；铲除空鼓、疙瘩以及起皮等疏松部位；将外表打磨粗糙后用水浸透防水基层。 .制备料浆：按体积比水泥基渗透结晶型防水材

13、料:水=5:2进展配置，搅拌均匀，每次拌料应在25min内用完，使用过程中不得二次加水，料浆用量以干粉计约lkg/m2。.在缝宽0.4mm的裂缝两侧及端部涂刷，涂刷一遍，厚度约lmm。.养护：当涂层固化到不会被洒水损坏时开场养护，以喷洒水雾为主，保持涂层湿润，养护3天以上。养护主要是促进防水涂层的强度尽早表达、防止开裂、更好的渗透。.施工温度：环境温度在540之间。 水泥基柔性防水材料.水泥基柔性防水材料涂抹前，混凝土强度应不低于设计值的80%。.专业质量缺陷处理人员用钢丝刷将裂缝两侧各5cm、端部各10cm范围内的混凝土表层清理干净，并洒水润湿使其基面处于表干状态。.施工前，基层面保持根本枯

14、燥，无大面积潮湿面时即可施工。.水泥基柔性防水材料A及B组份按重量比1:1的配比混合A组份为水泥色砂浆、B组份为棕色液体或按供货厂家说明掺配，均匀搅拌。搅拌时用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进展现场搅拌。一次不要搅拌太多，根据涂抹速度进展搅拌，搅拌好的砂浆要在20min内用完。材料用量1-2kg/m2.使用毛刷在裂缝两侧及端部涂刷水泥基。涂刷一遍表干后再次涂刷，涂刷总厚度应大于1mm，并对外表压实、抹平。.水泥基柔性防水材料凝结后，进展自然养护，养护温度不低于5。未到达硬化状态时，不得浇水养护或直承受雨水冲刷。 2凿槽嵌缝处理 对于缝宽0.4mm的裂缝或贯穿性裂缝，进展凿槽嵌缝处理，嵌缝材料为

15、水泥基柔性防水材料或聚硫密封胶。1） 施工方法及要求 水泥基柔性防水材料.沿裂缝方向凿成宽约24cm 的“U型槽沟，槽深为槽宽的倍。 .去除缝内的污物及杂质，用清洁的压力水彻底冲洗、湿润，确保施工面干净、潮湿。.粉料、液料按约5：1的比例混合成厚质膏状。.将拌与好的防水砂浆填入槽内压实，为确保外表平整度，在初凝具有一定强度后立即进展找平处理。 .施工环境温度宜在540，拌与好的料浆在20min内用完。聚硫密封胶 .沿裂缝方向凿成宽约24cm 的“U型槽沟，槽深为槽宽的倍。.去除缝内的污物及杂质，并保持缝内枯燥。.将混合好的双组份底涂液涂刷在被粘外表上，枯燥成膜。.按产品使用规定的配合比，将两个

16、组份混合，到达色泽均匀无色差，填平密封处，并压实。 3撤除重新浇筑混凝土 对于单块混凝土板有多处宽度大于4mm裂缝的进展撤除处理，撤除后重新浇筑混凝土。假设在混凝土撤除过程中土工膜被损坏，按?复合土工膜修补方案?修补前方可重新浇筑混凝土。4.2 混凝土面板渗水混凝土面板下铺设的土工膜破损或焊粘接不牢、混凝土振捣不密实都可能导致混凝土面板渗水。4.2.1 混凝土面板渗水处理措施 混凝土面板渗水处理流程如图4.3所示。画出切除混凝土面板范围切除渗水点周边10cm10cm范围混凝土人工破碎混凝土并清理碎渣重新画出切割混凝土面板范围切除破损土工膜周边30cm30cm范围混凝土人工破碎混凝土并清理碎渣修

17、补破损或未焊粘接结实土工膜浇筑C30混凝土洒水养护图4.3 混凝土面板渗水处理流程图 1质检人员画出渗水点周边10cm范围为方便现场施工，矩形切割，切割范围参考图4.5混凝土面板切割范围示意图，画线定位。 2采用小型手柄式切割机，切割混凝土面板，要控制切割深度，防止切破复合土工膜。切开后，人工用风镐破碎混凝土并清理碎渣，检查土工膜是否有破损或焊粘接不结实。 I.土工膜无破损及焊粘接结实对切除混凝土的周边进展凿毛，并用水清洗周边碎渣。待枯燥后，在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。浇筑时人工用小型振动棒振捣密实，抹面后及时去除周边

18、的混凝土废渣。对新浇筑的混凝土面板及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。II.土工膜破损或焊粘接不结实切除破损或焊粘接不结实土工膜周边30cm30cm范围混凝土，并对切除混凝土的周边进展凿毛，并用水清洗周边碎渣。待枯燥后，裁剪一块新的复合土工膜长60cm+L，L为破损或焊粘接不结实土工膜长度；宽60cm，撕掉下层土工布。使用毛刷将加热好的KS热熔胶均匀涂刷在原土工膜上层，刷胶时要求涂刷均匀，不得出现漏涂现象。然后将新的土工膜也涂刷KS胶，再放在原复合土工膜上，迅速使用橡皮锤在新的土工膜上均匀敲击，使两粘接面充分严密。在粘接过程与粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，防止粘接面发生错动。2h后即

19、可浇筑C30混凝土，浇筑方法及养护同I。4.3 逆止阀安装不合格渠道衬砌逆止阀安装过程中，由于工人操作不标准，导致逆止阀及PVC管连接错位、PVC管破损以及逆止阀凹陷混凝土外表大于2cm等缺陷。4.3.1 逆止阀安装缺陷处理措施逆止阀缺陷处理主要流程：画出切除混凝土面板的范围切除周边30cm范围的混凝土面板人工破碎混凝土凿毛清理碎渣撤除逆止阀安装PVC管剥掉原复合土工膜上层土工布及新复合土工膜下层土工布KS热熔胶粘接新的土工膜逆止阀安装浇筑C30混凝土洒水养护。 1质检人员画出逆止阀防水盘周边30cm范围为方便现场施工，矩形切割，切割范围如图4.4所示，画线定位。 2采用小型手柄式切割机，切割

20、混凝土面板，要控制切割深度，防止切破复合土工膜。切开后，人工用风镐破碎逆止阀周边混凝土，再对切除混凝土的周边进展凿毛，并用水清洗周边碎渣。 3裁剪掉原安装的逆止阀周边复合土工膜并取下逆止阀，假设PVC管有破损情况，先更换破损的PVC管。把原复合土工膜上层土工布撕掉，用吹风机将土工膜上的水汽吹干。裁剪一块新的复合土工膜长85cm，宽85cm，撕掉下层土工布。使用毛刷将加热好的KS热熔胶均匀涂刷在原土工膜上层，刷胶时要求涂刷均匀，不得出现漏涂现象。然后将新的土工膜也涂刷KS胶，再放在原复合土工膜上，迅速使用橡皮锤在新的土工膜上均匀敲击，使两粘接面充分严密。在粘接过程与粘接后2h内，粘接面不得承受任

21、何拉力，防止粘接面发生错动。 4用剪刀将PVC管上方复合土工膜剪开并撕开上层土工布，将逆止阀及PVC管插接，在土工膜及逆止阀防水盘上均匀涂抹KS热熔胶，将防水盘垂直压在土工膜上并用橡皮锤敲击。防水盘及土工膜与逆止阀粘接结实，防水盘上面覆盖原来撕开的土工布并粘接，阀盖顶面应高出渠道衬砌混凝土外表35cm。 5逆止阀安装完成后，在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。浇筑时人工用小型振动棒振捣密实，抹面后及时去除周边的混凝土废渣。 6对新浇筑的混凝土面板及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。图4.4 逆止阀处理示意图单位：mm4.4

22、土工膜切穿渠道衬砌混凝土面板切缝时，由于工人操作不标准，导致渠道衬砌混凝土面板切缝深度过大，面板底下复合土工膜被切破。4.4.1 土工膜修补处理措施复合土工膜修补处理主要流程： 画出切除混凝土面板的范围切除周边30cm范围的混凝土面板清理碎渣剥掉原复合土工膜上层土工布KS胶粘接新的复合土工膜浇筑C30混凝土洒水养护。 1质检人员画出复合土工膜切破部位周边30cm范围，切割范围如图4.5所示，画线定位。图4.5 混凝土面板切割范围示意图单位：mm 2采用小型手柄式切割机，切割混凝土面板，要控制切割深度，防止再次切破复合土工膜。对切除混凝土的周边进展凿毛，并用水清洗周边碎渣。 3把被切穿的复合土工

23、膜上层土工布撕掉，清洗干净后用吹风机将土工膜上的水汽吹干。裁剪一块新的土工膜长60cm+L，L为切穿土工膜长度；宽60cm，撕掉下层土工布。使用毛刷将加热好的KS胶均匀涂刷在原土工膜上层，刷胶时要求涂刷均匀，不得出现涂刷后漏涂土工膜现象。然后将新的土工膜也涂刷KS胶，再放在原复合土工膜上，迅速使用橡皮锤在新的土工膜上均匀敲击，使两粘接面充分严密。在粘接过程与粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，防止粘接面发生错动。 4修补复合土工膜后，在原混凝土周边涂刷一层界面剂，再用C30混凝土浇筑。C30混凝土掺少量微膨胀剂，防止出现混凝土收缩裂缝。浇筑时人工用小型振动棒振捣密实，抹面后及时去除周边的混凝

24、土废渣。 5对新浇筑的混凝土面板及时覆盖土工布，洒水养护不少于28天。4.5 切缝深度不够渠道衬砌混凝土切缝施工时，由于没有随时对切割的缝深进展检测并及时调整切割深度，导致切缝深度不够。4.5.1 切缝深度不够处理措施用切缝机进展补切处理。补切施工时，应特别注意补切深度，防止切穿土工膜。4.6 混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离 4.6.1 成因分析 1混凝土麻面、气泡成因分析 骨料别离、粗骨料集中、振捣不到位、人工收面时收面不到位、收面不及时、收面时下雨且未及时进展覆盖保护导致。 2混凝土冻蚀、剥离成因分析 1混凝土过振容易引起混凝土离析、泌水、粉煤灰浆体被过多提到表层等现象，造成工程质量隐

25、患。也可导致混凝土实际含气量偏小，对混凝土抗拣融能力产生影响。 2混凝土浇筑成型后保温防护未到位，混凝土在临界值之前受冻，导致表层强度偏低。3混凝土抹面时泌出的水，使外表混凝土的水灰比增大。泌水仍在进展时对混凝土过早抹面，那么会引起水分在密闭外表下的聚集，从而导致破裂、剥离与分层。4混凝土浇筑后收面时机欠佳。收面过早，混凝土外表会析出水分，水分蒸发后留下许多空洞，会影响表层砂浆强度. 有时还会由于抹光阻断泌水通道，在抹光压实层下形成泌水层，在经历冻融循环后，表层被破坏造成表层起皮、剥离；收面过晚，对已形成的混凝土构造产生扰动，对混凝土抗冻能力会产生不利影响，导致混凝土抗冻融能力较差。 5工人在

26、施工过程中为便于收光、抹面，在混凝土面层随意酒水，人为放大混凝土外表的水胶比，降低了外表砂浆的强度，导致混凝土表层出现起皮、起砂现象。 6混凝土外表出现泌水、雨季施工未及时覆盖导致外表积水或欠振以及初凝后抹面导致外表收光困难时，工人随意撤水泥灰处理。假设控制不当会使水泥浆及混凝土结合面不严密，过水冲刷或经受冻融循环后很容易出现整体脱壳、起皮、剥离破坏。 4.6.2 处理措施 使用聚合物水泥砂浆修补。聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料与可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。其防水抗渗效果好。粘结强度高，能及构造形成一体。抗腐蚀能力强、耐高湿、耐老化、抗冻性好。产品水性无毒，符合环保要求。 1修补麻面时

27、，应先消除松动碎块、残渣，直至母体露出密实面。 2修补气泡密集区或单个直径大于10mm的气泡以及混凝土冻蚀剥离时，应使用回弹仪回弹混凝土外表强度情况决定是否打磨。假设满足设计强度要求，那么仅对气泡用钢丝刷进展清孔，去除孔周边乳皮与孔内杂物，使用钢丝刷去除冻蚀剥离混凝土外表浮灰、水泥浮浆等污垢，清理至露出混凝土密实面。假设不满足设计强度要求，使用水磨石磨光机进展表层磨光处理。 3聚合物水泥砂浆按厂家说明配置，强度不低于C25。 4用水冲洗并充分浸透基面，待基面表干后。对结合面涂刷界面剂后，再使用铁抹子将聚合物水泥砂浆压入，直至将修补面压实抹平。 5对于己处理部位采用涂刷养护液，粘贴养护膜、胶带封

28、闭养护，养护时间不少于7 天。 6考前须知：1修补前，结合面打磨后需表干干净，质量缺陷处理完成7天后用小锤轻击砂浆外表，不起皮剥落为合格，否那么凿除重修。2处理气泡集中部位时，尽量减少对密实面的碰损，防止扩大缺陷处理面积。4.7 其它缺陷 混凝土外表平整度不合格：由于布料厚度不均匀、布料搭接处处理不到位、抹光机圆盘变形且人工收面时没有使用2m靠尺随时进展平整度检测导致。相邻两块混凝土面板错台：立模时模板放样误差、模板固定不结实导致。4.7.1 其它缺陷处理措施以上缺陷用水磨石打磨机打磨即可。平整度打磨时，随时用2m靠尺检测其平整度，平整度符合要求即停顿打磨，防止打磨过度。5. 质量控制要点及预

29、防措施5.1 混凝土面板裂缝通过分析不同裂缝类型产生的原因，在施工中主要从土方填筑、砂砾料垫层、混凝土原材料、混凝土浇筑控制、养护、切缝等方面采取预防措施。5.1.1 土方填筑及垫层施工应注意的方法 1回填前要对原基面进展彻底清基，将腐质物进展彻底的去除； 2渠道回填部位一定要压实均匀，且要到达设计压实度，无法采取机械化施工时必须采用人工夯实，尤其对渠道及建筑物穿插部位，严格控制回填质量； 3渠道填方段满足一定的沉降时间后再进展混凝土衬砌； 4对于坡面局部超挖部位，在摊铺砂砾料垫层之前应用砂浆或无沙混凝土回填； 5确保砂砾料垫层的施工质量，外表平整度不大于1cm/2m，相对密度满足设计要求，减

30、少因垫层密实度差引起的衬砌板沉降裂缝； 6保温板应铺放整齐、固定结实，两板连接处的高差不得大于2mm；铺设后应保持板面完整、干净，不应踩踏、放置重物； 7复合土工膜铺设应平整，不得有过大褶皱； 8要做好坡面排水、防水工作，对根底有渗水或地下水的部位要做好排水设施，及时排除积水，防止浇筑过程中地基被水浸泡；坡面混凝土浇筑成型后，及时在堤顶设置挡水小围堰，或者将堤顶做成内高外低的坡度，防止雨水从封顶板下灌入复合土工膜底部，淘空砂砾料垫层，导致衬砌板沉降断裂。5.1.2 衬砌混凝土施工应注意的方法 1) 把好混凝土原材料检验关，严格控制骨料的含泥量，选用颗粒级配良好的骨料，从而减少混凝土的收缩； 2

31、) 选用于缩值较小，早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并掺加粉煤灰，减少混凝土干缩裂缝； 3) 严格控制水灰比，掺加高效减水剂与引气剂确保混凝土与易性，降低混凝土单位用水量，从而减少混凝土干缩裂缝； 4) 薄壁混凝土施工温度不宜大于28，应避开高温时段浇筑混凝土，宜选择早晚或者夜间施工，并采取骨料降温、加冷水或者冰水拌合等措施，控制混凝土入仓温度不大于28，可以有效控制温度裂缝的产生； 5) 风天施工时，适当调整混凝土外加剂的掺量与用水量，确保混凝土入仓时坍落度满足施工要求。当风速小于4级时，边衬砌边覆盖彩条布的方法施工，同时初凝前混凝土外表用洒水车喷头进展喷雾养护； 当风速超过4级时，停

32、顿施工； 6) 衬砌成型后的混凝土在初凝前应及时用抹光机抹面，消除外表气泡，使混凝土外表平整光滑，无抹痕，在抹光机抹面压光时应使其对混凝土外表产生一定压力，使混凝土更加密实，消除混凝土初凝过程中产生的外表裂缝； 7) 及时切缝能有效减少混凝土面板裂缝的产生。切缝应在衬砌混凝土抗压强度为1MPa5MPa时或48小时内进展； 8) 混凝土浇筑完成后，应及时对浇筑的混凝土进展洒水或覆盖塑料薄膜、毡布等保湿养护，保证衬砌混凝土湿润养护不少于28天； 9渠坡衬砌完成后应及时进展渠底衬砌施工，齿槽部位本身较为薄弱，加上夏季多雨，被雨水浸泡后的齿槽没有渠底板的支撑可能导致渠坡混凝土板下滑，导致裂缝的出现。5

33、.2 混凝土面板渗水 混凝土面板渗水的主要预防措施为确保混凝土密实度、土工膜焊粘接质量及土工膜的保护。5.2.1 混凝土振捣应注意的方法模板边角处、齿槽、摊铺搭接处均应人工用振捣棒辅助振捣。在施工过程中严格控制振捣时间，使混凝土不过振、不漏振或欠振，到达外表出浆。5.2.2 复合土工膜施工应注意的方法复合土工膜质量控制要点是土工膜搭接宽度、焊粘接质量、预留复合土工膜的保护。 1焊粘接 复合土工膜的焊粘承受天气的影响较大。潮湿天气，焊粘接面潮湿，不利于焊接与粘接；大风天气，焊粘接面难保干净，复合土工膜难固定；低温天气，粘接施工涂抹的胶液冷却快，粘接质量难保证。不利的天气条件严重影响焊接质量时，应

34、停顿作业。 土工膜的焊粘接人员须培训合格后上岗并保持稳定。焊粘接过程中，应注意以下几点： 1土工膜接缝焊接采用热熔自动焊接机。施工前应先进展试焊，以确定适宜的焊接温度、速度等工作参数。一般焊机温度控制在280，行走速度控制在3m/min，可根据天气、环境因素进展适当的调整。 2环境气温535之间比拟适宜焊接。气温低于5时，为保证焊接质量，必须对搭接面进展加热处理。 3土工膜焊粘接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污、水汽等杂物清理干净，保持焊接面清洁枯燥。多块土工膜连接时，接缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T字型，不得为“十字型。土工膜焊接应上游膜压下游膜。渠坡复合土工膜不

35、应出现纵向焊缝。 4双焊缝焊接的焊缝宽度为210mm，搭接宽度10cm(允许偏差0+2cm)。施工中应防止发生漏焊、烫伤与褶皱等缺陷。土工膜接缝焊接强度不得低于母材的80。在焊接过程中与焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。 5土工膜粘接一般采用KS胶粘接，粘接宽度1020cm。在土工膜粘接前必须将上下层土工膜粘接面上的尘土、泥土、油污、水汽等杂物清理干净，保持粘接面清洁枯燥。在粘接过程与粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，严禁粘接面发生错动。土工膜的粘接强度不低于母材的80%。土工膜有破损、孔洞、撕裂等缺陷应及时用合格的母材采用KS胶粘接修补，其范围应超出破洞周边102

36、0cm。粘接过程中，表层土工布用手撕配合硬丝刷清理，最后采用热风枪清理粘接面上残留丝线。6焊缝采用充气试验检测，应尽量减少打压充气试验次数。联合验收完成后，应及时采用土工膜用KS胶粘接修补针孔。 2预留复合土工膜的保护 预留复合土工膜保护的重点部位是坡脚、坡肩及衬砌施工不连续处。坡脚、坡肩的复合土工膜宜采用塑料布、彩条布等材料将预留局部包裹并覆土保护。衬砌施工不连续处的预留土工膜宜采用塑料布、土工布等材料进展遮盖保护并采用重物压紧。 5.3 逆止阀安装不合格 1逆止阀安排专人进展安装，安装时现场施工技术员、质检员必须全程在旁监视指导工人安装。 2逆止阀安装过程中，及时检查逆止阀是否及PVC管连

37、接到位，发现错位或者PVC管破损等情况及时处理。 3安装过程中可在已浇筑的混凝土外表拉线并用直尺辅助定位或用测量仪器定位逆止阀安装高程。5.4 土工膜切穿及切缝深度不够 1混凝土面板切缝安排专人进展施工，切缝前现场施工技术人员对切缝施工人员进展技术交底，明确渠坡、渠底、通缝、半缝缝深。 2每次切缝施工前宜先切缝50100cm左右并检查缝深，假设不符合设计要求，应重新调整限位卡至符合设计要求前方能开场切缝施工。 3施工人员必须配备钢尺，随时检查切缝深度。5.5 混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离 1严格控制人工收面质量，为保证收面质量及收面速度，单台衬砌机配备抹面工12名；单仓人工衬砌配备抹面工

38、6名。 2夏季高温施工，浇筑时间一般安排在下午5点以后至次日10点之间，在此时间段内应完成收面工作，并及时遮盖养护，防止因高温导致收面困难造成大面积麻面。 3混凝土收面抹光要在混凝土初凝前完成，防止混凝土外表扰动次数过多而降低表层强度。 4混凝土浇筑后及时养护，做好遮盖保湿、保温工作，防止混凝土在强度临界值前受冻。 5混凝土浇筑时突遇降雨，应及时停顿混凝土入仓并收面压光，收面完成的面应及时覆盖保护。5.6 其它缺陷5.6.1 混凝土外表平整度不合格 平整度的控制主要分三个阶段：布料振捣阶段、提浆抹面阶段、人工压光阶段。控制平整度的主要工具是2m靠尺，每个作业面配置2-4个靠尺。 1混凝土浇筑前，应对抹光机的坡比进展检测。抹光机操作人员应培训合格后上岗，并保持稳定。 2布料振捣阶段，对混凝土进展初步整平，厚清薄补；提浆抹面阶段应采用2m靠尺实时检测，进一步提高混凝土的平整度。 3人工压光阶段须进一步用2m靠尺检查，对于上两个阶段遗漏的部位进展补救。 5.6.2 相邻两块混凝土面板错台 1立模时，测量人员应认真复核模板位置是否正确。 2模板外侧压设沙袋重量应足够，防止正常施工引起模板移动。 3施工时，不得用重物撞击模板或擅自人为移动模板，发现模板有偏移时，立即通知测量人员进展重新放样。