井下和井口房内从事电焊气焊喷灯焊安全技术措施1111.doc

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1、井下和井口房内从事电焊、气焊、喷灯焊安全技术措施措施制定的依据：根据煤矿安全规程第223条规定：井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施。措施制定的目的：为了加强现场职工对煤矿施工的安全意识，规范施工队伍的安全管理，全面贯彻各项安全技术规程，特编制该安全措施，望各部门参与施工的人员认真学习并严格遵照执行。工作程序：1、井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接时，操作人员必须填写井下电气焊人员操作记录，经由项目经理批准，在安全特派员出进行备案，由调度人员签署入井指令后，方可下

2、井工作。2、经项目经理批准后，使用单位到指定地点领用需用器材，用毕后立即规放原位，不得乱放。若在规定时间、地点之外需继续使用，必须重新申请和审批。3、调度人员在签署入井指令后，应立即通知各专职人员准备防尘、防火器材及瓦检仪、风速表等安全检查监测仪器、仪表（所有仪表必须定期试验，确保起准确性与可靠性）。4、调度人员应做好工作期间的安全调度及汇报工作。5、在进行操作时调度人员应根据现场实际情况进行调节变更。具体措施：一、“一通三防”管理安全措施1、项目部应指定专人在现场检查和监督，出现异常情况，应立即汇报并按照规定进行应急处理。2、现场应根据实际需要配置专职瓦检员、喷水及防灭火人员，至少备有2个以

3、上灭火器，同时要接好防灭火供水管路，并保证水源充足。3、必须保证井下工作地点通风良好，风量充足，不得停风。应指派专职人员测定工作地点风量、风速，确保风速不低于0.5m/s，并且风流稳定。4、井筒施工过煤层时，风流中煤尘浓度不得超过10mg/m3。5、在进行电、气焊作业的工作地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且检查证明作业地点20米范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。工作过程中，瓦检员要随时掌握瓦斯浓度的变化情况。6、在进行操作时必须将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机放置在进风侧支护、通风良好的地方，应远离高温和可能有瓦斯积聚、涌出以及易燃易爆物品的危险地点。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机距焊接、切割地点10米以

4、上(立井掘进期间井筒作业应根据实际情况定)，氧气瓶、乙炔瓶间距在5米以上。7、井下电、气焊作业应由专业人员进行操作，工作时应有专人负责喷水。在进行电焊时，氧气瓶、乙炔瓶应关闭阀门，气焊气割地点禁止带电。8、井筒作业电焊机必须设有防淋水装置，氧气、乙炔下井前做好气密性检查，电缆、胶管跨越轨道时必须悬挂，并做好防止漏气、漏电的安全检查工作。9、工作地点前后两端各10米井巷范围内，应是不燃性材料支护。10、在进行电、气焊作业时必须有可靠的接受装置，防止焊接、切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员；在井筒中作业时，要严防坠物，以免损伤设备和作业人员。11、工作地点必须供给新鲜风流，严禁串联通风。严禁

5、在工作地点及进风流中从事可能引起瓦斯积聚、产生浮游煤尘和影响通风的一切工作。12、工作地点的回风系统必须停电撤人，并设警戒，防止其他人员进入回风流中，立井掘进期间井筒作业除外。13、工作地点前后两端各10米范围内严禁放置可燃性材料，20米范围内严禁放置易燃易爆物品。若有各种油类或遗弃的炸药、雷管等易燃易爆物品，必须清理干净。14、电焊、气焊、气割部每进行10分钟必须进行全面洒水降温一次，工作地点空气温度不得超过20。15、电、气焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理；只有在确认无任何危险存在情况下方可离开现场。16、严禁在串联通风地点、独头巷道、

6、风流不畅、风流不稳定、瓦斯涌出异常或可能出现瓦斯积聚、瓦斯涌出的地点进行焊接、切割工作。17、应在全面检查氧气瓶、乙炔瓶、电焊机放置地点和工作地点支护通风良好、放置安全，瓦斯粉尘浓度、电焊机接线情况以及气焊、气割器材连接良好，能够确保安全的情况下方可开始工作。18、井下作业人员应严格执行各项规章制度及操作规程，严禁“三违”。19、如工作地点出现异常时，应立即停止作业，现场人员应根据实际情况立即进行处理。如现场人员无法进行处理时，应立即向调度室汇报，并关好氧气和乙炔瓶阀门、戴好瓶帽，电焊机停电，将氧气瓶、乙炔瓶及现场人员撤离到安全地点。调度室接到报告后，立即向各主管领导汇报情况，采取应急措施进行

7、处理。二、使用电焊时安全措施1、入井前，检查所使用的电焊机性能要求是否与井下工作环境相符，对于气温过低或过高、湿度过大、有淋水和含有瓦斯等有害气体的地点，必须采取防护措施。2、电焊机必须接地良好。3、电焊机的接电、检查、修理必须由电工进行，焊工不得私自接电、断电或拆修。4、焊接用电缆与电焊机必须用线鼻子压接，接触良好，并保持螺帽紧固，接线柱必须有防护罩。5、对焊接电缆必须严格检查，保证电缆外皮完整，绝缘良好。焊接时对电缆随时检查，如有破损，立即停止作业进行修理或更换。6、焊接电缆在运输和使用时，必须避免与油脂、高温以及易燃易爆物品接触，避免碾压碰撞和磨损。7、电缆线应使用整根线，中间不得有接头

8、。8、电焊钳必须有良好的绝缘性能和隔热性能，不允许采用简易绝缘外套的电焊钳。9、焊接前必须对电焊机和焊接电缆以及接线情况进行全面检查，发现问题及时处理。10、在2米以上的高空操作时，要系好安全带，将焊接电缆扎于固定物体上，决不能将电缆背在身上。遇有6级以上大风气候，雨雪天气时，不得进行登高作业。11、电焊工必须穿绝缘性能可靠的绝缘鞋，焊钳手柄、皮手套、工作服和绝缘鞋应避免潮湿。12、电焊机应放置在干燥的地方，若工作地点地面潮湿，应铺上木格踏脚板或绝缘胶垫。电焊机受潮，必须升井更换或进行干燥处理。13、电焊机必须保持清洁，并进行隔离保护。14、电焊机发生故障时立即切断电源，由电工检查处理。15、

9、遇到有人触电时，应迅速切断电源，向调度室汇报，及时予以抢救。16、如果一个班不能完成焊接任务时，必须现场向下一班交代清楚。17、电焊结束后，电焊机应摆放至原来位置。18、在井下进行操作时，其停送电工作应由专职人员进行操作，严禁擅离职守。井口人员应在确定井下准备工作完成后方准送电；井下作业人员应在确定停电无误后，并进行验电放电方可进行电焊机电源线的拆除。三、进行气焊、气割时安全措施1、入井前必须对氧气瓶、乙炔瓶、氧气胶管、乙炔胶管、焊割炬、减压器及高压表、低压表进行全面检查，保证完好。2、氧气胶管必须符合GB2550-92国家标准规定，乙炔胶管必须符合GB2551-92国家标准规定。氧气胶管为蓝

10、色，乙炔胶管为红色，不准相互换用，也不得用其它胶管代替。运输使用时保持胶管清洁，防止划破、压裂或与酸碱油类及其它有机溶剂接触，并与热源的间距不小于1米。3、氧气瓶、乙炔瓶运送和搬运时，必须关好瓶阀，戴好瓶帽和防振圈，用专用车固定牢靠，分装分运，不能与易燃易爆物品一起运输，避免震动和碰撞。4、氧气瓶、乙炔瓶口，特别是氧气瓶口严禁沾染油脂，也不允许用带有油脂的手套去搬运气瓶。运送、放置到安全地点后，使用时方可取下瓶帽，取瓶帽时用手或扳手旋取，禁止使用铁器敲击。5、氧气瓶、乙炔瓶在井下使用时必须直立放稳，远离高温区，不能横躺卧放，防止乙炔瓶中的丙酮流出引起燃烧爆炸。已卧放的乙炔瓶要使用时，必须先直立

11、20分钟后方可使用。气瓶必需在电焊等用电地点使用时，瓶底必须垫绝缘物，防止气瓶带电。7、减压器必须按气体特性选用，不能换用或代用，运送时防止损坏。8、使用前必须对气瓶及各部件进行全面检查：检查瓶体有无损伤，瓶阀是否歪斜，接头螺纹是否损坏，有无滑扣和漏气现象；检查胶管有无磨损、刺孔、裂缝等；检查减压器、气压表是否完好。9、减压器、胶管、焊割炬必须正确安装，绑扎牢固，并经常检查气瓶、减压器、胶管性能及连接状况是否良好。如发现漏气、表针动作不灵、表针爬高或有误差时，及时关闭两个气瓶气阀，进行处理。若井下处理存在安全问题，必须升井处理。检查漏气时用肥皂水，切忌使用明火，严禁在漏气或有其它危险的情况下进

12、行气焊、气割。10、射吸式焊割炬点火前必须检查其射吸性能是否正常。检查方法是：a、将氧气胶管紧固在氧气接头上，接通氧气；b、先开启乙炔调节阀，然后开启氧气调节阀；c、用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，表明射吸性能正常，如果没有吸力或氧气从乙炔接头中倒流出来，说明射吸性能不正常，必须严禁使用。11、射吸性能检查正常后，把乙炔胶管也接在乙炔接头上，检查焊割炬是否漏气。检查方法是把焊割炬浸人干净的水中，或涂肥皂水，发现漏气，立即处理。12、点火方法：先开启乙炔调节阀，点燃乙炔并立即开启混合气调节阀，调节火焰，切割时再开氧气，不切割时关掉氧气。13、停止使用时，先关乙炔调节阀，后关混合气调节阀，

13、以防止发生回火和产生黑烟。14、发生回火时，应急速关闭氧气调节阀，再关乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。待回火熄灭后，将焊嘴放如水中冷却，之后打开氧气吹除通路内的烟灰，再重新点火。15、瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。无法靠近时可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止火气瓶倾倒，并要求焊接、切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。16、当不能制止瓶阀泄露时，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止，但焊接、切割地点及气瓶回风侧必须停电撤人。17、乙炔最高工作压力不得超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。18、气焊、气割结束后，应将气瓶的瓶阀关紧，再将减压器螺钉拧松，拆卸减压阀和胶管、焊割炬，戴好瓶帽，及时回收，升井后摆放至指定位置。四、井下煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作。五里堠项目部井下及井口房电气焊作业安全技术措施中煤五公司二处五里堠项目部2019年11月编 审 人 员编 制 人： 年 月 日审 核： 年 月 日技术负责人： 年 月 日项目部经理： 年 月 日机 电 队： 年 月 日安 监 站： 年 月 日批 准 人： 年 月 日审 批 意 见第 9 页