球磨机的维护检修规程.doc

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1、球磨机的维护检修规程4.2 生产工艺、设备原理4.2.1 球磨机的工作原理球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力与离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削与挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取与风机的吸引作用，从另一端排出机外。4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。4.2.3 袋式除尘器的工作原理含尘烟气进入灰斗以后，一局部较粗尘粒经惯性碰撞自然

2、沉降落入灰斗，大局部尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，到达除尘的目的，随着过滤过程的不断进展，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停顿过滤过程，然后电磁脉冲阀翻开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被去除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次翻开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。4.2.4 定量给料秤的工

3、作原理来自皮带上物料的重量信号与皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比拟设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。4.2.5 成品散装机原理卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层构造，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停顿装车。4.2.6 空气斜槽的工作原理空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两

4、层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，鼓风机产生的压缩空气经软接收进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物料又受重力作用就象液体一样从槽体的高处流向低处。5 供料岗位5.1 供料岗位表达 石灰石及白灰原料由装载机上到原料仓中，翻开仓底棒条阀经提升机输送到石灰石仓中，仓中物料经仓底定量给料机计量后，通过皮带输送机喂入磨内。供料收尘器共收集3个扬尘点的灰尘，原料仓、提升机、石灰石仓最终收集的灰尘回到提升机中。5.2 过程(工艺)控制参数序 号名 称指 标1原料的颗粒度25mm2石灰石仓的料位上下位报警3皮带秤的能力40T/h4原料水分5%5.3.1检查设备内部不得有任何遗留

5、杂物,设备周围应无阻碍运作的部件,所有转动部件与静止部件间隙适合。5.3.2检查所有连接螺栓与地脚螺栓及转动设备的润滑系统。5.4.1翻开收尘风机进口的电动阀，启动收尘风机，各点的风量经过支管上控制阀进展调节。5.4.2启动 收尘器的螺旋输送机的电机。5.4.3启动斗式提升机正常运行后开场装载机加料。5.4.4根据落料情况调节原料仓底的棒条阀开度。5.4.5根据产量的需求DCS系统可设定每小时产量后，皮带秤自动调节转速。6 研磨岗位6.1 研磨岗位表达石灰石与白灰经仓底定量给料机计量后，由球磨机进料装置、进料螺旋筒均匀地进入粗磨仓通过该仓内的钢球与衬板共同作用破碎后，经隔仓板进入第二仓继续粉碎

6、。物料又经第二道隔仓板进入第三仓由钢锻与衬板的作用下被研磨成粉状合格产品，最后进入出料螺旋筒、出料装置、进入成品输送空气斜槽。出料段的粉尘经过收尘器再进入到空气斜槽中。6.2 过程(工艺)控制参数序 号名 称指 标1磨机整体运行状况工作平稳，无急剧性振动，无异常噪音2磨头主轴瓦温度高于60报警,65停机磨尾主轴瓦温度高于60报警,65停机4主电机轴承温度高于70报警,75停机主电机绕线温度高于100报警,120停机6磨机端盖衬板，筒体衬板，隔仓板与磨门等螺栓部位无漏灰现象7磨机稀油站低压供油口压力0.4MPa，低于报警8除尘器的温度1206.3.1 检查设备内部不得有任何遗留杂物,设备周围应无

7、阻碍运作的部件,所有运作部件与静止部件间隙适合。6.3.2 检查润滑系统与冷却水系统，管道内要畅通无阻，无渗漏现象。前后上下压润滑系统的油箱、主轴承座、主电机、主减速机应有充足的润滑油，使之到达规定的要求。冬季设备运作前，要检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免油的粘度影响到设备的正常运转。6.3.3 检查所有连接螺栓与地脚螺栓，如磨门、衬板螺栓等，确认已拧紧无误。6.3.4 联络信号及保护装置都单机调试过并灵活可靠。6.3.5检查大小齿轮箱内润滑油的油位。6.4.1 工作人员须勤听磨音、勤看物料，及时、均匀地调节喂料量，防止猛增猛减；严防堵塞、饱磨等现象的发生；6.4.2 粗磨仓因喂料过满

8、时，要及时减少喂料，直至停喂，待磨音正常前方可恢复正常喂料；6.4.3 检查出磨成品质量，原料的细度必须控制在规定指标范围内；6.4.4 假设出现断料应及时处理，尽快让进料恢复正常。6.6 磨机的操作说明在具备磨机相应开车条件后：6.6.1 启动前、后磨机稀油站，确认前后稀油站供油压力高压MPa，低压MPa，供油温度正常后温度405，方可进展以下步骤操作。6.6.2 启动主减速机油泵并确认油泵正常运行(低压0.4MPa，温度405)。6.6.3 启动磨机主电机6.7 磨机前后稀油站的启动条件6.7.1 主、备用低压油泵备妥；6.7.2 高压油泵备妥；6.7.3 通过稀油站控制柜，当低压油泵启动

9、后，到达正常状态后启动高压油泵；6.8 主电机启动条件6.8.1 主电机备妥；6.8.2 保护装置备妥；6.8.3 液阻启动柜备妥；6.8.4 磨机前后稀油站正常运行，高压油泵已启动；6.8.5 主减速机油泵正常运行；6.8.6 主电机绕组，轴承温度正常。满足以上备妥条件后可操作启动主电机；当合闸脉冲发出后，如未收到相应的运行操作面板或信号反应，那么出现相应的报警提示，根据提示做相关检查。稀油站控制柜控制，高压油泵运行延时可调自动停顿。6.9 跳停条件6.9.1 当磨机运行后，以下任何一个报警信号都会导致磨机主电机跳闸并给出相应的报警提示信息。6.9.1.1 主电机绕组温度HH限报警信号；6.

10、9.1.2 主电机轴承温度HH限报警信号；6.9.1.3 磨机前，后轴瓦稀油站重故障；6.9.1.4 磨机主减速机稀油站重故障；6.9.1.5 前、后轴瓦稀油站油压HH限报警信号；6.9.1.6 前、后轴瓦稀油站油压LL限报警信号；6.9.1.7 磨机前、后主轴承温度过高报警信号；6.9.1.8 水阻柜故障6.10 球磨机的就地与远程的主机操作当球磨机需要在就地方式下启动时，允许就地启动的条件：6.10.1 磨机保护装置备妥；6.10.2 磨机液阻启动柜备妥；6.10.3 磨机减速机稀油站正常运行；6.10.4 磨机前后轴瓦稀油站正常运行；6.10.5 主电机绕组，轴承温度正常。 满足以上条件

11、后操作现场按钮，就地启动球磨机，就地操作。6.11 球磨机辅传的就地操作条件中控室不能直接操作辅传设备，只能就地操作，在主减速机、前后轴瓦油站正常运行后，方可启动辅传。 6.12 停车作业6.12.1 磨机系统的停车作业6.12.1.1待定量给料机上的物料下完后停定量给料机；6.12.1.2待磨机内物料出完后停磨机主电机；6.12.1.3 停磨机的润滑、冷却系统。注：润滑、冷却水系统停车要根据季节、时间长短而定，长时间停磨时，待轴瓦温度降至室温后，停顿润滑系统，冷却水夏季可停，但冬季不能停，如短时间停磨，润滑系统均不需停下来磨机在运行过程中，当发生以下情况之一时应立即停磨进展排除。并继续上升时

12、。6.13.1.2衬板、人孔盖及回转局部其它连接螺栓发生松动或断裂。6.13.1.3磨机内机件脱落或破裂时。6.13.1.4磨头下料管堵塞、隔仓板、出料篦板堵塞影响生产。6.13.1.5润滑系统发生异常现象。6.13.1.6主电机运转发生异常现象。注：如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电动机电源开关切断，以免来电时发生意外事故。6.13.2.1出现紧急状况时，为防止事故的扩大并危及操作人员的人身平安，操作人员在现场将转换开关切至现场操作，按“停车按钮，切断电源后按正常停车顺序处理。事故状况原 因 分 析处 理 方 法磨机产量下降入磨物料易磨性变差；入磨物料粒度增大；研磨体装

13、载量偏少或长期未补充、平均球径过小，或长期未清仓，致仓内研磨体混乱，过小与碎裂的研磨体过多；隔仓板或出料篦板严重堵塞。适当减少喂料量；条件允许时可适当增大研磨体装载量；减小其粒度或适当增大一仓平均球径；应据情处理；应疏通。出磨物料粗颗粒过多 粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小、细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多；喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增；隔仓板篦缝间隙过大；隔仓板损坏或掉落，研磨体窜仓；料浆水分过少，致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成缓冲垫层，影响破碎能力大降；入磨物料粒度过大；由于一仓有饱磨现象，致一仓粉碎能力大减。应增加研磨体的装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高

14、细磨仓研磨体的填充率；在操作中应力争喂料量与一仓的粉碎能力相适应，并防止喂料量突然增大。可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处；应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体；应增大料浆水分至适当程度；应减小物料粒度，适当增大钢球平均球径，或暂时减少喂料量；应消除并防止饱磨问题。隔仓板、出料篦板堵塞原料潮湿；未及时清仓。降低原料水分。定期清仓。产量高、产品细度粗研磨体直径太大，球间空隙率过大，前仓研磨体填充率比后仓高出过多，致物料在磨内的流速过快，来不及充分粉碎即卸出磨外；隔仓板出料篦板的篦缝过宽；粗磨仓的长度太短；喂料量过大；料浆流速太快；应减小粗磨仓内研磨体的尺寸，并适当降低粗磨仓或提高细磨仓的研磨体填充率；加钢筋焊窄篦缝；应适当延长粗磨仓的长度；应适当降低喂料量；应适当减小水压或水量以降低料浆流速；产量低且细度细喂料量过少；水压水量过小；隔仓板过料面积缺乏，也可能是隔仓板篦缝被铁屑或杂物堵住塞；一仓研磨体填充率太低，平均球径太小，同时磨尾的填充率太高，球径太小；一仓研磨体的填充率太低，平均球径太小。增大喂料量；应适当增大水压水量；应增大隔仓板的过料面积；在磨机电流许可时，宜给一仓补充适量大球，同时尾仓适量减少研磨体，或取出少量过小研磨体换成大些的研磨体；应往一仓中补充适量大球。出磨料浆水分不易控制连续超标 入磨水量过大 适当减少入磨水量；第 12 页