生产经理工作汇报篇.doc
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1、生产经理工作汇报3篇本文目录 生产经理工作总结 生产经理工作总结 建筑生产经理工作总结20xx年在紧张与忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验与磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产与产量方面在过去的一年里,生产部门力挑重担,进展了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克制了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的xxxxxx产品实现了向xx、xxxx同时生产的成功过渡。顺利完成xx
2、xxxxxx吨,xxxxxxx吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经历,对我公司以前传统的退火工艺进展了大胆改良,经过一段时间的试验,一些刚开场接触的高效材料经过处理,产品根本上到达了客户的要求,同时生产部也总结了很多珍贵的经历。共完成热处理产品吨。新产品方面:xxxxx器是客户在今年新开发的产品,为了到达客户在产量与质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产方案,利用xxxx空闲时间,开发了xxxx 产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料
3、初加工及对外加工方面截至12月20日共完成.二、产品质量方面在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面根本的理论培训与现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解根本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以到达满足客户质量要
4、求的目标。三、设备模具管理方面在这二0xx年的一年里,公司投入资金购置了更加精细的模具与设备,为产品的产量与质量提供了更加有力的保证,虽然大局部设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克制了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进展定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。生产经理工作总结生产经理工作总结2 | 返回目录一、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进展改善与提升。班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,
5、班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;制作各种适宜的标语,美化现场环境;实施班组管理板的更新,更具实效性;根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进展定置,编写了5s模板;合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作与现场平安,因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升XX年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进展了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进展了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进展适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已到达当班日产150160台的目标;对班组各工序实施了动作研究,降低
6、动作浪费,年提高生产能力约3000台;为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进展了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的筹划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。二、本钱控制与改善1、本钱管理改善一对各项本钱指标进展了修订。为了让本钱更具可控化,班组将本钱指标分解到个人,让组员都参与到本钱管理中去,建立了本钱目视管理看板,实施岗位本钱投入产出报表。二制定了全年降耗减废方案,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进展了改善与整治。三开展经济
7、运行分析,对领料单回收进展了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了标准管理,对每一个品种进展产品标识标注。2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台,本钱消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产本钱比XX年36.33元下降了0.21元。对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数与实物进展抽验.3、工作改善班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施 47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。三、产品质量与工艺管理1、质量管理班组iso9000体系符合率100
8、%,wsl达标无不合格工程。一年来,班组不断加强岗位自控建立,到达缺陷件有标识,建立缺陷信息反应机制,严格执行“三自一控,信息根本能够反应到班组质量员与班长处。全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。全年无批量性或重大质量质量事故发生。不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的根底上,坚持开展“工序诊断活动。修订顾客链构造图及承诺,坚持每月一次顾客链走访与一次质量(工艺、案例)教育。2、工艺管理为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺与效劳活动。建立岗位作
9、业报表制度,深入反应生产线上的问题。班组根据工艺要求,自主编写了?标准作业指导书?。四、平安生产与设备维护1、平安管理班组在不断稳固“特安评成果的根底上,全年无平安事故发生。班组全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上,目的是想以此杜绝人的不平安行为、环境的不平安因素、物的不平安状态,以防止平安事故的发生,为此,班组开展了形式多样的平安活动,让组员广泛的亲身参与:组织了平安测试、开展了当一天平安员活动、读平安文章、写平安心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说平安,班组所有新员工100%进展了平安教育,同时不断创新平安教育艺术。班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团平安生产优秀班组交流会,并获
10、得“平安生产优秀班组称号。2、设备、工装管理完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。班组设备、工具两次校对性造册。为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。完成日常预防性维修与生产线油漆。完成局部工位器具的改造。五、组织建立1、制度完善围绕精益创立的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标与信得过内容2、民主管理XX年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进展班组管理。晨会进展“大家谈、再总结的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想方法出点子。进展了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委
11、的工作与效劳水平。3、精益推进班组从7月份开场,进展了精益班组的创立,并取得一定成效。班组实行月度方案、总结制,围绕“精益二,在生产、质量、工艺、培训、平安、设备、本钱、物流、学习型组织建立等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。准时化生产方面,班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,防止等待、寻找、窝工等浪费现象,取得一定成效,特别是二类车信息看板的建立,使二类车的信息掌控变得准确。班组在细节行为的管理上加大了考核力度,目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。六、岗位技能与学习型团队建立班组按照公司统一组织参加40+4培训与
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