车工工艺与技能训练.doc

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1、车工工艺与技能训练教学大纲杜智萍 李秀峰 刘月琴一 说明一课程根本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：专业主干课课程学时：本课程方案一学期，共计170学时，理论教学44学时，实训教学126学时。课程学分：9学分开设单位：机电技术系05级三年制大专班二教学对象：本大纲适用于高中毕业，学制为三年的机电专业。三教学目的与教学任务:车工工艺与技能训练是数控技术专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床构造、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵与维护车床等方面的综合能力。四教学思路：根据职业学院的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养与提高学生分

2、析与解决生产实际问题的能力。五教学根本要求：通过完本钱课程的学习，可以掌握车工工艺的根本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。六课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的根底又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些根底性内容。1、课程特色l 理论与实训相互结合l 课程内容与工程实际相互结合l 小组工作方式与工程教学相互结合l 课程设置与实训场所相互结合l 课程整体突出核心知识点、技能点七教学内容的难点与重点根底理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。

3、八考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。九教材及主要参考书十本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。一、 课程内容、要求及学时分配一课程根本内容分析第一章 车床及其平安操作教学目的：1熟悉车床组成及其功用；2熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3掌握车床的平安操作规律；4识读车床传动图。教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、

4、长丝杠、光杠等主要部件；3车床的传动系统图； 4车床的两个根本运动：主轴带开工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5车床的润滑方式，润滑部位及要求。6车床的平安操作标准，手动及机动操作练习。教学方法：1结合C6201车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学生首先进展手动操作练习，掌握操作规律，然后进展机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3实训指导教师要检查考核学生的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的C6201润滑部位图自己查找。5. 车床操作中，哪些方面会造成车床平安事故 学生答复

5、，实训指导教师进展小结。第二章 车刀及刃磨方法教学目的：1车刀主要角度及其作用；2掌握车刀刃磨方法；3常用车刀材料。教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2主要角度的作用及其角度值范围；3常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4车刀刃磨方法及其要领90偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；5使用砂轮的平安技术教学方法：1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领；2刃磨90偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，根本掌握三把刀的刃磨技术(90偏刀、镗孔、三角螺纹车刀) 第三章 轴类零件的加工教学目的：1轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2尺寸精度的控制方法及

6、千分尺测量技术；3轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3车刀的特点；4车削用量选用及调整；5保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。第四章 套类零件的加工教学目的：1掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2了解盘类零件的车削工艺；3了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；5掌握游标卡尺测量孔径的技术。教学内容：1盘类零件的车削工艺及其定位基准；2钻孔

7、、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。5镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。6测量孔径的技术。教学方法：1识读图样及加工工艺;2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证平安操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进展启发式教学。第五章 成型面的加工教学目的：1学习成型外表的加工方法；2学习手锤柄的加工工艺；3三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼平安操作能力；5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1手锤柄零件的车削工

8、艺及定位基准；2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4车刀的安装方法及要领；5游标卡尺，样板量具及其测量技术。教学方法：1学生熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工平安及加工质量的操作要领讲解清楚明确。第六章 螺纹件的加工教学目的：1掌握三角螺纹的加工方法；2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3螺纹的检验及测量；4螺纹零件的车削加工工艺。教学内容：1三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2螺纹零件的车削加工工艺；3装卡方法及定位基准；4螺纹车刀的刃磨及安装；5车床的调整及操作；6螺纹的测量。教

9、学方法：1学生熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。3重点讲授防止螺纹加工废品的措施。 第七章 综合实训教学目的：1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2掌握车刀的刃磨及正确使用；3零件的检验及测量4掌握中级车工应到达的车削加工工艺教学内容：中等复杂程度零件的加工教学方法：熟悉图样及车削加工工艺第八章 车床附件及应用教学目的：1了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造与应用；2了解长轴及不规那么零件的车削方法。教学内容：1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2它们的使用方法及考前须知。 教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零

10、件的加工表演或教学录像。十一 其他补充说明：关于数控车削的内容做为下学期开设该课程的“引子。二、 大纲本文：课程内容要求及学时分配表模块课程内容教学要求学时课时掌握理解了解理论实训绪论车工专业及车床的开展与现状2模块一车削加工的根本知识1 车床组成及各部件的作用22 车床操作及维护23 车削运动与切削用量2模块二刀具知识1 刀具切削的几何参数22刀具材料2模块三金属切削过程1刀具工作角度22金属切削相关知识2模块四车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识22车削外圆、端面、阶台216模块五车沟槽、切断1车沟槽12切断14模块六套类零件加工1套类零件相关知识22孔加工28模块七车削圆锥面1圆锥面的相关知识22圆锥面加工212模块八车削成形面与外表修饰1车削成形面282外表修饰24模块九车削三角螺纹1螺纹的相关知识22三角螺纹的车削224模块十车床夹具1车床附件22车床夹具的使用方法28模块十一零件车削工艺及测量1零件车削工艺22零件的测量224总课时170第 - 10 - 页