鱼骨刺图分析经典案例.doc

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1、 环 机 人 操作未按规程作业 品质意识不强 树脂砂不合格 时间仓促 工作责任心不强 型芯紧实度底而不均 浇注时，未引火将 没有经过严格的培训 环境潮湿 树脂砂与树脂未搅拌均匀 型腔内气体燃烧 未按操作规程作业 冷铁受潮生锈 没有作业指导书 树脂砂的强度不够 浇注人员技术不高 浇注时风太大，把型砂吹 芯骨、砂箱刚性差 浇注铁水流速控制不好 缩松 入浇注口，进入铁水 砂箱的材质不好 新员工多 浇注温度过低 操作人员不 浇注系统,冒口, 内浇道过厚设置不当 熟悉检验规程 冷铁等设置不当. 壁厚变化太突然 环境潮湿 温度测的值不准 铸件构造设计不合理。 生铁生锈 操作人员读数有误 合金凝固温度过宽

2、合金中没有或缺 库存未做好防护措施 凝固时得不到补缩。 少晶粒细化元素。 生铁成分 浇注系统,冒口,冷 检验不准 铁补贴设置不当。 冒口数量缺乏尺寸大小、形状不 合金杂质过多 铁水成分测量不准 合理或冒口与铸件连接不当 合金中溶解气体过多阻碍补缩 光谱仪损坏 合金各组元成分不好含S、P 测 法 料 环 料 人 冷铁未处理好，含水分过多 品质意识不强 型芯含水与发气物质反响 工作责任心不强 工作责任心不强 形成侵入气孔 型砂、芯砂与涂料成分不当 没有经过严格的培训 涂料未烘干或含发成分过多 ，与金属液发生界面反形成 未按操作规程作业 气候环境潮湿 皮下气孔。 没有作业指导书 导致炉料、坩埚、型芯

3、 坩埚、熔炼工具与浇包不干 浇注人员技术不高浇注铁水 芯砂等受潮。 金属液成分不当 流速过快，导致卷入气体 气孔 形成反响气孔 新员工多 炉料潮湿、锈蚀、油污 熔炼与浇注过程中未采 光谱仪损坏 浇注温度太低 取有效的精炼与保护措 溶解在金属液中的气体 施，导致合金氧化。 铁水的成分检测 来不及析出与上浮到冒口中去 操作不当使金属液中含 炉体成分不合格与金属液反响 不准 有大量气体与产气成分 操作人员不熟悉 浇注系统设计不合理 熔炼炉未处理好导致形成反响气孔 检测规程 浇注速度太快卷入气体 未按要求作业 操作不熟练，没经过培训 造型时，出气孔的数量缺乏 炉体受到二次污染 生铁成分检测不准导致 形

4、成反响气孔。 测 法 机 环 机 人 品质意识不强 设备不完善，导致砂 时间仓促 工作责任心不强 型砂型制造不合格 型腔内的浮砂在 没有经过严格的培训 合箱前未吹扫干净 未按操作规程作业 风太大，在合箱与浇注 员工的工作责任心不强 没有作业指导书 时把型砂吹入型腔、浇注口 铁水包的出口太大，导致 造型、下芯、合箱操作不当 进入铁水。 浇注速度太快，形成冲砂 发生塌型、挤箱、掉砂等 砂眼 操作技术不熟练 新员工多 铁水包的出口太大 操作人员技术不熟练 浇注速度过快造成冲砂 检验砂型、砂芯的 浇注系统设计不合理 操作技术不熟练 砂型或砂芯膨胀，造成 强度不准确 造成砂型芯开裂 砂型芯开裂、型芯 新

5、员工多 型芯 砂脱落，产生 树脂砂成分不合格 砂脱落，产生冲砂、掉砂 冲砂、掉砂形成铸件内 砂芯开裂、膨胀 形成铸件内砂眼。 砂眼 。 树脂不合格，起不到粘合作用 涂料不良，或砂型、涂料，不干，浇注 时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时， 形成涂料夹杂。 测 法 料 环 料 人 品质意识不强 未按作业指导书作业 工作责任心不强 定位销易磨损 环境光线昏暗， 没有经过严格的培训 环境光线昏暗 定位销材质硬度 看不清楚具体位置 未按操作规程作业 导致敲错位置 不够、耐磨性差 错将模样定位销当 没有作业指导书 作模敲击孔使用 模样配合松动错箱 金属型铸造时，两半 上、下型合箱时未做标记 型未对准或配合松

6、动 检验员质量意识淡薄 新员工多，不能 定位销构造设计不合理合箱检验时，未 及时掌握装配技巧 定位销松动 能检出上下错位 员工未按作业指导书作业 模样装配错位 定位孔与定位销 砂箱合箱错位 员工质量意识淡薄 配合设计不科学 合箱时定位标记未对准 定位销、套磨损或 员工操作不当 合箱后砂型后碰撞， 松动起不到定位作用 固定在模板上的模样错位或松动 造成上、下型错位 测 法 机 环 机 人 操作未按规程作业 品质意识不强 树脂砂不合格 时间仓促 工作责任心不强 型芯紧实度底而不均 浇注时，未引火将 没有经过严格的培训 环境潮湿 树脂砂与树脂未搅拌均匀 型腔内气体燃烧 未按操作规程作业 冷铁受潮生锈

7、 没有作业指导书 树脂砂的强度不够 浇注人员技术不高 浇注时风太大，把型砂吹 芯骨、砂箱刚性差 浇注铁水流速控制不好 缩孔 入浇注口，进入铁水 砂箱的材质不好 新员工多 浇注温度过低 操作人员不 浇注系统,冒口, 内浇道过厚设置不当 熟悉检验规程 冷铁等设置不当. 壁厚变化太突然 环境潮湿 温度测的值不准 铸件构造设计不合理。 生铁生锈 操作人员读数有误 合金凝固温度过宽 合金中没有或缺 库存未做好防护措施 凝固时得不到补缩。 少晶粒细化元素。 生铁成分 浇注系统,冒口,冷 检验不准 铁补贴设置不当。 冒口数量缺乏尺寸大小、形状不 合金杂质过多 铁水成分测量不准 合理或冒口与铸件连接不当 合金中溶解气体过多阻碍补缩 光谱仪损坏 合金各组元成分不好含S、P 测 法 料 第 13 页