施-工-技-术-交-底-记-录-空表.doc

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1、施 工 技 术 交 底 记 录工程名称哈尔滨上院小区(A标段) #楼、 #楼、P1车库1/2施工单位分项工程名称钢筋工交底内容：钢筋安装本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。一、 施工准备(一) 作业条件1、 参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2、 工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。3、 钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每

2、批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。4、 熟悉图纸。(二) 材料要求1、 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。2、 连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。(三) 施工机具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。二、 质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定：表2-3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和

3、数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、 工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检验四、 操作工艺(一) 锥螺纹的加工与自检1、 钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。2、 套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。3、 操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合

4、格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。4、 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。(二) 接头单体试件试验1、 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质撒。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。2、 现场检验：（1） 接头的现场检验

5、按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（2） 接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值。表2-4 接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)118145177216275314343（3） 试件的拉伸试验应符合以下要求：1） 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2） 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35

6、(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。(三) 钢筋连接1、 钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2、 连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3、 力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。五、 应注意的质量阅题注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。钢筋手工电弧焊接施工本章节适

7、用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。一、 施工准备(一) 作业条件1、 焊工必须持证上岗。2、 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。(二) 材料要求1、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、 焊条：焊条的牌号应符合设计要求

8、。如设计无规定时，应符合表2-5的要求：表2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c. 焊条必须根据要求烘干后再用。(三) 施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、 质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书钢筋锥螺纹连按工程章节中相应部分。三、 工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊

9、缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查四、 操作工艺(一) 搭接焊1、 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2、 焊缝长度要符合表2-6规定。3、 搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。4、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）5、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝

10、应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。7、 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。（1） 纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。（3） 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。(二) 帮条焊1、 钢筋帮条焊适用于I、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小

11、一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2、 帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。3、 两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。4、 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。五、 应注意的质量问题1、 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2、 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，

12、弧坑应填满。钢筋电渣压力焊施工一、 施工准备(一) 作业条件1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、 熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200220354522271231620025014

13、41825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(二) 材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、 质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。三、 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查四、 操作工艺(一) 电

14、渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导

15、电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、 将熔渣清理干净。五、 应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周

16、均匀一致。防止焊剂局部泄带肋加套筒挤压接头一、 施工准备(一) 作业条件1、 加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2、 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。3、 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4、 检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。5、 熟悉图纸。(二

17、) 材料要求1、 钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。2、 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、 质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。三、 工艺流程钢筋下料作定位标记挤压质量检查四、 操作工艺1、 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2、 在钢筋端头作定位标记和检查

18、标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。3、 挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。4、 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。5、 为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。五、 应注意的质量问题要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。施工人员签字交底日期2009-7-26