车间成衣检验流程.docx
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1、成衣检验流程一目的: 规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段 提高检验过程与活动中的监控能力 保障各环节产品质量的符合性 降低不良品率与损失率二范围: 适用于生产过程中的样衣、半成品(面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。三职责:品质检验的稽核、跟踪(包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪) 品质保证裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验;异常事故原因追查与协助排除,原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。四服装面料/裁片品控指引一、面料/裁片 1、色差控制原则: 一件衣服上同色面料之间一致面料与配色里料、拼料之间一致(
2、特殊要求除外)面料与辅料之间一致(特殊要求除外) 2、布纹/纬斜 布纹异常,条格大小 纬斜,弓形纬斜(正弓形,倒弓形,侧弓形) 针织考核扭度,上衣前身不能扯住,底边不允许反翘,裤子不允许扭脾3、底面 必须确认清楚服装款式所要求面料的正反面 方向性,结构性(毛向)件衣服同一个方向(特殊要求外) 印花/横间,竖间花型整批货统一方向。4、验片原则:参考成衣要求及客定标准 不影响外观 不降低穿着性能 不影响销售 作业流程及规范: 1、准备工艺尺寸制单、纸样、样衣 2、检查顺序对色,对格对条检验,查布疵 裁片大小 ,粘朴牢度 5、检验印绣花: 一是按封样颜色规格版型验收。 二在有异常时参照允许标准。印花
3、气泡 在0.5毫米以内 印花渗花 宽1厘米以内,印花渗花不超过0.5毫米宽超过1厘米以外.印花渗花不超过1毫米 套版不正 人的面部不允许,其他的在0.5毫米以里. 沙眼、露底 三是要用手去感觉及简单测试 轻拉绣花周边的隐性针洞 外露或起圈的绣花线是否散脱 贴布绣隐性爆口 印花是否断裂 触摸手感是否太粘手(易粘尘) 折叠印花浆料是否易折断 轻擦磨擦牢度是否OK 轻搓是否易脱落五首件大货检验 目的:规范对大货的校对检验操作,以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性,有效的满足客户相关要求 范围:适用于大货检验操作,QC确认首大货后召开品质会议。作业前准备: 样衣在手 辅料卡在手 读懂工艺制单
4、了解详细工艺要求 明确尺寸度量部位方法 核对校验样衣与工艺制作要求、面辅料使用的符合性检验的顺序: 核对面辅料; 核对样衣、制作工艺; 测量尺寸并记录; 工序检验(上装下装各部位工艺要求); 整体外观检验与试穿;六组长巡查指引目的: 规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的品质符合性范围: 适用于车缝开款辅导稽核、流水线工序稽查、半成品,成品烫前烫后的检验原则: 预防为主,防改结合,由点及面,重点控制 1、开款前的面辅料核对,避免配错面辅料。 2、首五件全工序跟踪。 3、每色每码首扎或前五件烫前烫后全检。巡核:品质源于制造,事故灭于预防。 1、正常生产后即进入日常线上稽查。 2
5、、先点后面,着重稽查,关键控制。必须每天进行及生成报告。 七服装规格的度量一、工具:固定的尺子或软尺 (如领围、前后裆等须要弯量部位) 定期检测校对二、优化原则:尽量少地翻转衣服,省时、快速、高效 三服装部位等级分区我们将服装按A、B、C三个重要等级分区:A区:最主要的部位,最能引起注意,所允许的疵点范围也是最小最严格。(胸围,脾围以上部位)B区:次重要部位,通常也是引起注意的地方,所允许的疵点范围较A区稍宽一点。(胸围,脾围以下部位)C区:次要部位,通常对穿着影响较小的部位,一般会忽视的地方,在三个区中所允许疵点较宽松一点。(袖底,夹底,浪底,里布,后片)四服装检验作业指导一、总体指引1、部
6、件的数量:是否漏缺2、结构:正确 对称3、面料:正反面、毛向、方向性印花、 色差4、 印绣花/辅料: 印花颜色、规格、位置、 辅料颜色、规格、完整性5、外观观感: 油/污迹; 手感、 线头、针洞、色差梭织上装具体检验部位指引: : 整体 1,面辅料是否正确 2,领台位是否正确、主唛是否居中 3,左右领尖有无高低、领围周边是否起泡 4,门襟是否居中、左右前片大小是否一致 5,领子与门襟、口袋对格、对条是否符合要求 6,整体外观有无色差,污迹、线毛及灰尘帽/领子 1 帽 1,帽形是否正确 2,帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度2 上级领 1,检查领形(与实样比较),大小、形状 2,车缝针步
7、3,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度 4,领边止口是否反光 5,领内止口修剪是否符合要求3 下级领 1,领形(与实样比较),大小、领咀的圆顺度 2,车缝针步 3,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度4 领形外观 1,领驳线是否合格(针迹重合度,线头尾处理的清洁度) 2,钉钮和钮门的准确度(位置与钮线的松紧,钉钮方法) 3,上、下级领左右形状是否对称 4,上领后领咀是否突出5 前筒 1,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度 2,前筒的格子是否要求对中还原 3,前筒的宽度是否符合要求 4,检查前筒钮门数量、钮距、钮门大小、钉钮方法和钮门线6 前片 1,袋的形状、位置及缝线的松
8、紧 2,左右袋的对称,格子或条子袋是否对格或条 3,袋内止口是否修剪或拷边 4,检查印花、绣花的位置、形状,印花牢度,绣花密度及是否松线 5,检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度 6,省尖线尾长度是否符合要求(1CM) 7,检查前中拉链是否起波浪、底部是否突出、两端是否打套结7 后片 1,检查后省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度 2,省尖线尾长度是否符合要求(1CM)8 担干 1,检查主唛、尺码唛的位置及车缝方法是否正确 2,摺的位置及倒向是否正确(如:工字摺、两边摺) 3,担干的宽度和间线的方法是否正确 4,担干的底面(双层)是否平服9 袖片 1,袖叉的尺寸及对格和对条是否符
9、合要求 2,开袖叉三角不可毛口,间线不可露毛止口 3,左右袖叉的长短是否对称 4,钮门、钮扣的位置、大小是否吻合、钮门线松紧度 5,袖口褶的位置、褶阔、褶量是否符合要求 6,两边的袖口褶是否对称10 介英/罗纹袖口 1,朴的型号、牢度、油污起粒、位置是否正确 2,烫反介英内层止口是否修剪及间线是否符合要求 3,两边圆角/尖角是否对称 4,钮门距边和钮的尺寸是否符合要求 5,介英/罗纹纹路、尺寸或对条、对格要求 6,介英/罗纹袖口是否有长短、左右是否对称 7,钮的型号及颜色是否正确11 埋肩 1,埋肩面里是否平服 2,检查肩骨线是否变形、弯曲、拉松、起浪12 装领 1,装领是否容缩、拉紧、变形
10、2,间线是否露暗线、止口大小、驳线的重叠位是否一致 3,三点位是否对称13 上袖 1,上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称 2,袖山头是否对准刀眼 3,夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝线的松紧度14 埋夹 1,检查埋夹方向是否正确(如:前包后、后包前) 2,夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向 3,检查间线大小、扭曲起皱、缝线的松紧度 4,主唛,洗水唛位置、车法是否正确15 内里 1,口袋的位置、大小 2,骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位 3,下脚处的风琴位是否合适(1CM的松动)16 下脚 1,检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度 2,左右脚边圆顺的对称度 3,左右门襟、侧
11、骨是否有长短17 烫 工 1,检查整件衣服不可留有皱痕、不可起极光 2,检查油污、阴阳色 18手工 1,钉扣绕脚是否牢固、拉线耳长度是否对称、连接是否牢固脱线 2,肩棉位置是否正确、钉针松度是否合适梭织下装具体检验部位指引:1 腰头 1,腰头的尺寸、布纹是否正确 2,上腰头是否有容位、腰头左右是否平服,内贴有无反止口或内止口宽窄修剪不顺 3,腰头间线是否正确、有无露暗线或落坑 4,凤眼/钮门的位置、尺寸是否符合要求 5,钮扣/搭钩/四合扣的型号及钉法是否符合要求,扣的受力度 6,耳仔的尺寸、位置、数量,做工(是否对称或其它情况)是否正确 7,打套结的位置、尺寸是否正确 8,朴的型号和牢度,有无
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