水电站机组春季检修项目及标准.docx

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1、崔家营航电枢纽管理处2017年机组春季检修项目2017年机组春修计划：1、2017年01月04日-01月15日 5#机C级检修2、2017年04月06日-04月17日 6#机C级检修5#机C修项目一、机械部分检修项目（一）、水轮机1、伸缩节检查、处理（更换密封橡胶条）。2、 主轴密封检查、处理。3、 水导轴承与大轴护罩检查、处理。4、组合轴承检查、处理。5、导水机构检查、处理。6、机组流道内相关项目检查、处理。7、主、侧支撑与定子排水管检查、处理。8、转轮检查、处理。（二）、发电机1、空冷风机的检查维护。2、空气冷却器检查、处理。3、机组制动系统的检查、处理。4、受油器检查、处理。（三）、附属

2、设备1、水系统检查、处理。2、油冷却器检查、处理。3、压力量测系统检查、处理。4、润滑油系统检查、处理。5、高位油箱各油位模拟试验。6、压力油系统检查、处理。7、高压顶起检查、处理。8、调速器检查、处理。9、油压装置检查、处理。10、事故低油压模拟试验。11、最低许用油压试验。12、两段关闭及重锤关机动作试验（流道有水时做，必要时调整）。13、机械过速保护模拟试验。（四）、机组启动试运行1、充水试验：2、空转试验；3、空载试验；4、带负荷试验；5、停机试验。二、电气部分检修项目1、发电机定转子清洁、维护，加热器螺丝的紧固。2、发电机气隙检查。3、碳刷粉尘收集装置、集电环碳粉的清理。4、出口开关

3、柜、机端PT柜和励磁变进线柜的清扫检查维护。5、大轴接地碳刷检查。6、屏柜、端子箱等接地检查。7、各屏柜、端子箱电缆孔洞检查封堵。8、励磁变的清扫。9、发电机中性点接地装置清扫检查。10、机旁屏、各端子箱的清扫检查及端子紧固。11、机组所有自动化元件清扫检查紧固。12、电机绝缘测量检查。13、导桨叶全行程零度满度检查调整。14、开关智能测控装置检查。15、主令控制器接点检查。16、剪断销信号器接线检查。17、励磁变风机检验。18、保护装置定值核对调整试验和传动试验。19、发电机定子、转子以及机端PT绝缘电阻测量。20、电测仪表校验。21、同期装置校验。22、转速装置校验。三、消缺技改项目根据检

4、修前机组实际运行情况确定。6#机C修项目一、机械部分检修项目（一）、水轮机1、伸缩节检查、处理。4、 主轴密封检查、处理。3、水导轴承与大轴护罩检查、处理。4、组合轴承检查、处理。5、导水机构检查、处理。6、机组流道内相关项目检查、处理。7、主、侧支撑与定子排水管检查、处理。8、转轮检查、处理。（二）、发电机1、空冷风机的检查维护。2、空气冷却器检查、处理。3、机组制动系统的检查、处理。4、受油器检查、处理。（三）、附属设备1、水系统检查、处理。2、油冷却器检查、处理。3、压力量测系统检查、处理。4、润滑油系统检查、处理。5、高位油箱各油位模拟试验。6、压力油系统检查、处理。7、高压顶起检查、

5、处理。8、调速器检查、处理。9、油压装置检查、处理。10、事故低油压模拟试验。11、最低许用油压试验。12、两段关闭及重锤关机动作试验（流道有水时做，必要时调整）。13、机械过速保护模拟试验。（四）、机组启动试运行1、充水试验：2、空转试验；3、空载试验；4、带负荷试验；8、停机试验。二、电气部分检修项目1、发电机定转子清洁、维护，加热器螺丝的紧固。2、发电机气隙检查。3、碳刷粉尘收集装置、集电环碳粉的清理。4、出口开关柜、机端PT柜和励磁变进线柜的清扫检查维护。5、大轴接地碳刷检查。6、屏柜、端子箱等接地检查。7、各屏柜、端子箱电缆孔洞检查封堵。8、励磁变的清扫。9、发电机中性点接地装置清扫

6、检查。10、机旁屏、各端子箱的清扫检查及端子紧固。11、机组所有自动化元件清扫检查紧固。12、电机绝缘测量检查。13、导桨叶全行程零度满度检查调整。14、开关智能测控装置检查。15、主令控制器接点检查。16、剪断销信号器接线检查。17、励磁变风机检验。18、保护装置定值核对调整试验和传动试验。19、发电机定子、转子以及机端PT绝缘电阻测量。20、电测仪表校验。21、同期装置校验。22、转速装置校验。三、消缺技改项目根据检修前机组实际运行情况确定。 维护部2016年12月31日崔家营航电枢纽管理处机组检修质量验收标准编号检修项目检修内容质量要求及标准W、H质检点一机械部分检修(一)水轮机部分1伸

7、缩节的检查处理1、螺栓松动检查；螺栓齐全无松动、销钉无松脱，无渗漏。顶压板与转轮室间隙为1.52.0 mm.当压缩量少于2mm时更换密封。2、销钉松脱检查；3、间隙检查、记录；4、渗漏检查、处理。2主轴密封检查处理1、螺丝松动检查；螺丝无松动；空气围带充气压力为0.50.7MPa，不漏气；排水管漏水量在管径的1/31/4之间。W点2、围带充气检查；3、排水管清晰检查；4、漏水量检查调整。3水导及大轴护套检查、处理1、螺栓松动检查；螺栓齐全无松动、无渗漏。2、渗漏检查、处理。4组合轴承检查处理1、螺栓松动检查；瓦温显示正确、螺栓齐全无松动、无渗漏；无锈蚀。2、瓦温显示检查；3、锈蚀情况检查；4、

8、渗漏检查、处理。5机组流道内相关项目检查、处理1、转轮室气蚀检查；转轮室气蚀轻微、无刮痕；水工建筑物完好。W点2、水工建筑物检查。6主侧支撑及定子排水管检查、处理1、侧支撑目测检查；主侧支撑螺栓紧固，无异常；定子排水管完好。W点2、主支撑检查；3、定子排水管检查。7转轮检查、处理1、叶片间隙检查；叶片单边间隙为45mm（在0、50%、100%开度时检查各三点）；无渗漏；封堵完好。 W点2、封堵等情况检查；3、渗漏检查、处理。8导水机构检查处理1、螺栓松动检查；螺栓齐全无松动、无渗漏；机构润滑足够、操作灵活。导叶外侧端面间隙为1.02.2mm，内侧端面间隙为1.63.1mm；立面最大间隙0.25

9、mm，其长度不应超过导叶高度的25%。接力器动作灵活可靠、无渗漏。W点（间隙）2、润滑情况检查；3、渗漏检查、处理；4、间隙抽查调整；5、接力器检查处理。(二)发电机部分1空冷风机检查处理1、螺丝松动检查；螺丝齐全无松动，润滑足够，电机绝缘电阻值大于0.5M，风机转动灵活无异响。2、运转情况检查；3、电机绝缘检查。2空气冷却器检查、处理1、堵塞情况检查；冷却器无堵塞、无渗漏。2、清洗等处理。3制动系统的检查、处理1、系统渗漏检查；系统无渗漏，螺丝齐全无松动；制动器动作灵活可靠、指示正确；粉尘收集装置正常。正常工作压力0.50.7MPa，均至少做一次流程检查。W点（流程检查）2、螺丝松动检查；3

10、、制动器动作检查；4、粉尘收集装置检查；5、流程试验。4受油器检查、处理1、螺栓齐全松动检查；螺栓齐全无松动、无渗漏。受油器绝缘不小于0.5M.2、渗漏检查、处理；3、受油器绝缘检查。(三)附属设备部分1水系统检查、处理1、阀门严密性检查；无渗漏，开关严密。管路畅通，各元件正常，各指示正确。2、系统元件检查(含压力表计、压力变送器校验)；3、渗漏检查、处理。2油冷却器检查、处理1、堵塞情况检查；冷却器检查无堵塞、无渗漏。W点2、清洗等处理。3压力量测系统检查、处理1、管路堵塞检查处理；管路畅通，无渗漏，显示正确。2、系统元件检查；3、渗漏检查、处理。4润滑油系统检查、处理1、阀门严密性检查；系

11、统无渗漏，开关严密。油箱干净、滤芯洁净，油泵正常无异响，加热器及各元件正常，各指示正确。油质合格。W点（油箱与滤芯清洗）2、油泵功能检查；3、电气元件检查处理；4、油质检查、处理；5、油箱与滤芯等清洗；6、渗漏检查、处理。5高位油箱各油位模拟试验1、各油位模拟试验；距油箱底部：1070 mm，主泵停；1020 mm，备泵停，且主泵起动；970 mm，备泵起动；520 mm为停机油位。2、全面检查、完善。6压力油系统检查、处理1、阀门严密性检查；系统无渗漏，开关严密。油箱干净、滤芯洁净，油泵正常无异响，各元件正常，各指示正确。油质合格。W点（油箱与滤芯清洗）2、漏油泵功能检查；3、电气元件检查处

12、理；4、油质检查、处理；5、油箱与滤芯等清洗；6、渗漏检查、处理。7高压顶起检查、处理1、顶起值测量、调整；系统无渗漏，顶起值为0.150.20mm，信号正常，指示正确。要求水导与发导顶起值一致。W点2、信号、指示等检查；3、渗漏检查、处理。8调速器检查、处理1、阀门严密性检查；无渗漏，开关严密，滤芯洁净，各元件正常，各指示正确。2、滤芯清洗；3、电气元件检查处理；4、渗漏检查、处理。9油压装置检查、处理1、阀门严密性检查；无渗漏，开关严密。油箱干净、滤芯洁净；油泵正常无异响，启、停准确；各元件正常；表计显示正确、安全阀动作正常、油（液）位显示正确、压力开关正常。安全阀动作压力6.42 MPa

13、，7MPa之前全排。W点（4、5两点）2、油泵功能检查；3、压力表计校验；4、油箱与滤芯等清洗；5、安全阀检查调整；6、压力开关检查调整；7、电气元件检查处理；8、渗漏检查、处理。10事故低油压模拟试验1、做油压模拟试验；标准为5.4MPa，动作准确可靠。H点2、全面检查、完善。11最低许用油压试验1、 做油压模拟试验；标准为4.6MPa，动作准确可靠。W点2、全面检查、完善。12两段关闭及重锤关机动作试验1、按规定做动作试验；动作时间满足要求，第一段时间为3.54.5s，第二段时间为59s，拐点为40%。H点2、全面检查、完善。13机械过速保护模拟试验1、做模拟试验；按规程标准做试验并记录好

14、。W点2、全面检查、完善。(四) 机组启动试运行1充水试验1、做充水试验；伸缩节、转轮室、导水机构、泡头、流道盖板等部位无外漏，主轴密封漏水量在允许范围内。W点2、全面检查、记录。2空转试验1、做空转试验；全面检查、记录。按规程标准做试验并记录好。3空载试验1、做空载试验；按规程标准做试验并记录好。2、全面检查、记录。4带负荷试验1、做带负荷试验；按规程标准做试验并记录好。2、全面检查、记录。5停机试验1、做自动停机试验；按规程标准做试验并记录好。2、全面检查、记录。二电气部分检修1发电机定转子清洁、维护，加热器螺丝的紧固。1、螺栓检查、处理；发电机定、转子各部检查清扫干净，螺栓紧固、结构焊缝

15、与螺母点焊无开焊，磁轭无松动或下沉现象，风扇无松动变形，铆钉、销钉无松动、完整无缺，加热器完好。W点2、销钉松动检查；3、加热器等检查；4、全面清扫。2发电机气隙检查。1、气隙抽测、记录；发电机气隙设计值为9mm，测量范围不超过8%平均值。W点2、分析、总结。3碳刷粉尘收集装置、集电环碳粉的清理。1、装置检查处理；集电环无烧伤痕迹，集电环、粉尘收集装置清扫干净。W点2、全面清扫。4出口开关柜、机端PT柜和励磁变进线柜的清扫检查维护。1、端子等检查；开关柜内清扫干净，端子紧固。检查无灰尘、蜘蛛网，端子接线无松动，开关触头无过热烧焦及放电迹象。W点2、端子紧固处理；3、全面检查；4、清扫处理。5大

16、轴接地碳刷检查。1、接线紧固处理；接线无松动，碳刷接触良好、更换过短碳刷。W点2、碳刷接触性能检测、处理。6屏柜、端子箱等接地检查。1、接地情况检查；屏柜、端子箱接地牢固，接地线无断股、损伤情况。2、接地线检查处理。7各屏柜、端子箱电缆孔洞检查封堵。1、电缆孔洞检查；屏柜端子箱电缆孔洞封堵严密。W点2、封堵等处理。8励磁变的清扫检查。1、接线检查；励磁变柜内清扫干净、无灰尘、无蜘蛛网，接线无松动。W点2、全面清扫干净。9发电机中性点接地装置检查清扫。1、端子紧固处理；中性点柜内清扫干净、无灰尘、无蜘蛛网，接线端子无松动。W点2、全面清扫干净。10机旁屏、各端子箱的清扫检查及端子紧固。1、端子紧

17、固处理；屏柜、端子箱内清扫干净、无灰尘、无蜘蛛网，端子接线无松动。W点2、机旁屏清扫；3、各端子箱清扫。11机组所有自动化元件清扫检查紧固。1、各元件检查；外观检查无损坏，名称标志正确清晰；卫生清洁无积灰、无污物；接线无松动，接线端子与外壳绝缘大于5M。W点2、接线紧固；3、全面清扫。12电机绝缘测量检查。1、直流电阻测量；绕组间直流电阻与历年测量值比较无明显变化；用500V兆欧表测量电机绝缘电阻值不小于0.5兆欧。做好记录，提交试验报告。2、绝缘电阻测量。13导桨叶全行程零度满度检查调整。1、导叶全行程检查、调整；导、桨叶全行程零度满度检查调整，调速器A套、B套工控机显示的位置与机械柜开度表

18、显示的位置数据基本相等；做好记录。W点2、桨叶行程检查、调整。14同期装置、转速测控装置、单点测温装置校验。1、各装置校验；校验该装置正常。做好记录，提交试验报告。W点2、记录好，编写、提交报告。15电测仪表及变送器校验。1、外观检查处理；从外观看，零部件完整、无松动、无裂缝、无明显残缺或污损；精度符合要求。做好记录，提交试验报告。W点2、精度校验；3、编写、提交报告。16开关智能测控装置检查。1、装置检查、故障处理处理；无灰尘及蜘蛛网，端子接线紧固，装置显示正常，外观无明显损伤。2、清扫。17主令控制器检查。1、机构及接点检查处理；接点无烧伤、毛刺，接线无松动，机构动作灵活可靠；接线牢固无松

19、动；无灰尘、污物等。2、接线检修紧固；18剪断销信号器检查。1、接线检查；剪断销信号器接线无松动，回路正常。2、回路检查。19励磁变风机检验。1、接线紧固；接线紧固，用500V兆欧表测量电机绝缘电阻值不小于0.5兆欧，直流电阻与标称值或出厂数据比较无明显变化。2、绝缘电阻测量；3、直流电阻测量。20保护装置定值核对调整试验和传动试验。1、装置检查；按试验标准要求，定值整定无误，保护可靠、正确动作；传动试验正常。做好记录，提交试验报告。W点2、定值核对校验；3、传动试验。21灭磁开关回路电阻值测量。1、回路电阻测量。按照电力行业标准:DL/T 596-1996执行，做好记录，提交试验报告22中性点接地变试验。1、绝缘电阻测量。按照电力行业标准:DL/T 596-1996执行，做好记录，提交试验报告。23机端PT绝缘电阻测量。1、绝缘电阻测量。按照电力行业标准:DL/T 596-1996执行，做好记录，提交试验报告。24发电机出口过电压保护器试验。1、绝缘电阻测量；按照电力行业标准:DL/T 596-1996执行，做好记录，提交试验报告。W点2、U1mA及0.75U1mA泄露电流11 / 11