2016年采煤比武实际操作评分表.doc

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1、液压支架工实际操作评分表单位 姓名 年龄 地点 支架型号 总分：序号项 目检 查 评 分 标 准标准分扣分原因实得分1作业前准备检查支架及管路完好情况、顶板及煤壁有无异常情况、溜子的完好状况、架间浮煤状况，携带作业工具，一处不合格扣2分102操作顺序正常移架:降柱（四立柱支架要先降后柱）-收伸缩梁（护帮板）-（调整侧护板）拉架-升柱（四立柱支架要先升前柱）-调平顶梁-伸伸缩梁（护帮板）-推溜。带压移架: 降柱(拉架)- 收伸缩梁（护帮板）-调节支架高度-升柱-调平顶梁-伸缩梁（护帮板）-推溜。(顺序缺少或错误一次扣3分。)10103操作时间操作用时最短者得满分，按本矿名次以2分递减。54移架质

2、量1、支架初撑力达到规定值的80%，一架达不到扣2分。2、支架接顶严密，最大仰俯角7，一处不合格扣3分。3、支架垂直顶底板，歪斜5，一处不合格扣3分。4、支架端面距340mm，有一架超过规定扣3分。5、拉架后支架排成直线，偏差50mm，有一架超过规定扣3分。6、支架中心距偏差不超过100mm，一架达不到扣3分。7、架间错差不超过侧护板高度的2/3，有一处不合格扣3分。8、架间间隙不超过200mm，一处不合格扣3分。9、支架梁端冒落高度不大于300mm，一处不合格扣2分。5555555555安 全支架倾斜，管路出现挤、压、卡、埋，手把未回零，前后3m不撤人及出现其它危险情况，有一处扣2分。106

3、作业后检查作业质量检查，如因客观条件所限达不到作业标准要进行说明，如检查不到或未进行说明，一处扣2分10采煤工实际操作评分表单位 姓名 年龄 地点 总分序号项 目检 查 评 分 标 准标准分扣分原因实得分1作业前准备检查支架及管路完好情况、顶板及煤壁有无异常情况、溜子的完好状况、架间、后溜浮煤状况，携带作业工具，一处不合格扣2分102移架操作1、操作顺序：降柱（四立柱支架要先降后柱）-收伸缩梁（护帮板）-（调整侧护板）拉架-升柱（四立柱支架要先升前柱）-调平顶梁-伸伸缩梁（护帮板）-放顶煤-拉后溜。顺序缺少或错误一次扣1分。2、操作时间：操作用时最短者得满分，按本矿名次以2分递减。1053放顶

4、煤操作1、位置：放煤工站在支架前后立柱间操作，位置不对不得分。2、操作程序:先收缩插板千斤顶，打开放煤口，反复升降放煤板，使放煤流量正常，可采用多轮将顶煤放净，最后关闭放煤口。每错1处扣2分。5104放顶煤质量1、支架初撑力达到规定值的80%，支架接顶严密，最大仰俯角7，一架达不到扣2分。2、支架排成直线，偏差50mm，中心距偏差不超过100mm，一架达不到扣3分。3、支架端面距340mm，支架梁端冒落高度不大于300mm，有一架超过规定扣3分。4、架间错差不超过侧护板高度的2/3，间隙不超过200mm，有一架超过规定扣3分。5、顶煤放净，见1/3矸为准，一架不合格扣2分。6、放煤量适当，放煤

5、板不得触碰后溜刮板，一架不合格扣2分。7、自动喷雾状况良好，有一架不合格扣1分。8、放煤不得出现大于400mm矸石，有一架不合格扣1分。555555555安 全支架倾斜，管路出现挤、压、卡、埋，手把未回零，前后3m不撤人，放煤时放下大块矸石及出现其它危险情况，有一处扣2分。106作业后检查对作业质量检查 对作业质量检查，如因客观条件所限达不到作业标准要进行说明，如检查不到或未进行说明，除 一处扣2分。10支护工实际操作评分表单位 姓名 年龄 地点 总分序号项 目检 查 评 分 标 准标准分扣分原因实得分1作业前检查准备1、检查作业地点顶帮及支护情况，发现问题要及时处理。未检查扣5分，发现问题未

6、处理或未说明的一项扣2分。2、准备好所需材料及工具，如单体柱、撬棍、柱帽、木楔、废旧皮带、防倒绳等，其规格质量符合要求。缺一项或一项不合格扣2 分。102操作顺序1、回柱放顶：用专用工具卸液-回收柱帽-回柱至新切顶线-（穿鞋）-戴柱帽-冲洗三用阀-升柱-摘液枪。 (关键工序要按回柱放顶工标准进行手指口述, 顺序缺少或错误一次扣2分)2、支设超前支护：两人扶梁-冲洗三用阀-支中柱-补柱-拴防倒绳-铁梁或钢带与抬棚梁接触不严处背木楔。(关键工序要按超前支护工标准进行手指口述, 顺序缺少或错误一次扣2分)303操作时间秒表计时，两项用时累加最短者得满分，按本矿名次以2分递减。54质量要求1、新支密柱

7、的手把、卸载孔方向要一致，不得朝向落山，否则，有一根扣1分。2、支柱迎山有力，密柱间距不大于30cm，超前支柱拴防倒绳或挂防倒链，有一根不合格扣1分。3、支柱初撑力达到规定要求，有一根达不到扣2分。4、支柱钻底量不大于100mm，否则必须穿鞋，一根达不到扣2分。5、落山悬顶距离超过规定时，采取加强支护措施，达不到扣5分。6、超前支护符合作业规程要求，保证一梁不少于三柱，柱距均匀，偏差不大于100mm，柱梁接触严密，支柱要支在铁梁与钢带下方，有一处不合格扣2分。7、抬棚梁的间距、交错距离符合作业规程规定，有一项不符合规定扣1分。8、巷道为铁棚支护时，型梁与铁梁接触面要垫废旧皮带，有一处做不到扣1

8、分。355安 全1、要求二人配套，不得单人操作。2、身体的任何部位不得伸入落山，落入落山的材料要用长柄工具钩出。3、退路畅通，无浮煤、浮矸堆积，材料摆放整齐。4、坚持先支后回，人员必须在有支护的安全地点工作。5、回柱放顶要由里向外，由难到易进行。6、要将放顶范围内的锚杆、锚索卸压回撤。（有一处不合格扣2分）106工 具对 铁锹、镐、卸载把、注液枪、密封圈、“U”型卡，缺一项扣2分10采煤机司机实际操作评分表单位 姓名 年龄 地点 总分序号项 目检 查 评 分 标 准标准分扣分原因实得分1作业前检查准 备1、检查工作地点顶板、支护情况及机组各部件完好情况（包括各部件紧固情况、操作手把、按钮、喷雾

9、、截齿、履带、电缆、水管、齿轨、电缆槽、铲煤板、仪表、急停、闭锁装置等），发现问题及时处理或说明。未检查扣3分，发现问题未处理或未说明扣2分。2、准备好所需的工具及小型备件，如扳手、钳子、改锥、履带螺栓、等。缺一项或一项不合格扣2 分。152操作顺序1、开机顺序：查看瓦检仪读数报警合上隔离开关开启内外喷雾、冷却水按下“复位”按钮（合上调高电机及牵引变压器控制开关）启动采煤机启动左右截割电机空载试运转调节左右滚筒至合适位置按“牵引”按钮启动牵引电机按“左行”或“右行”按钮调节至所需速度后放开按钮割煤2、反向顺序：“左行”时按“右行”按钮或“右行” 时按“左行”按钮减速按“牵停”按钮按下“复位”按

10、钮调节左右滚筒位置再按反向按钮采煤机换向反向割煤3、停机顺序：按反向牵引按钮按“牵停”按钮减速至零降左右滚筒至底板按牵引电机“停止”按钮按左右截割电机“停止”按钮按主电机“停止”按钮摘开离合手把关闭内外喷雾、冷却水打开隔离开关(关键工序要按采煤机司机标准进行手指口述, 顺序缺少或错误一次扣2分)1010103质量要求1、煤壁平直，伞檐不超规定。2、牵引速度均匀、煤量适中，空顶距离不超规定，输送机停机后要及时停机。3、不割顶、底及前探梁,不得割铲煤板。4、严格控制采高(符合作业规程要求,误差不超过100mm)，不留顶、底煤，顶板(顶煤)要平整。5、采煤机机身干净整洁、不漏油，无浮煤、矸。（有一处

11、不合格扣2分，本小项扣完为止）101010554安 全1、司机必须持证上岗。2、要求三人或二人配套，不得单人操作。3、采煤机安设机载式瓦检仪，瓦斯浓度在允许范围内（跟机瓦检工必须在场，否则严禁开机）。4、采煤机前后5米范围内严禁有其他人员。5、严禁司机及他人坐在履带或电缆槽上。6、严禁采煤机带负荷起动。7、发现异常及时停机。8、出现大块煤矸必须停机处理。9、有闭锁工作溜装置。有一处不合格扣2分，扣完为止。15输送机操作工实际操作评分表单位 姓名 年龄 地点 总分序号项 目检 查 评 分 标 准标准分扣分原因实得分1作业前检查准 备1、检查工作地点顶板、支护情况及输送机各部件完好情况（包括各部件

12、紧固情况、油位、按钮、喷雾、刮板完好情况等），发现问题及时处理或说明。未检查扣3分，发现问题未处理或未说明扣2分。2、准备好所需的工具及小型备件，如扳手、钳子、改锥、套管等。缺一项或一项不合格扣2 分。152操作顺序1、启动输送机： 发开机信号开启冷却喷雾点动两次正常起动（运转3-5圈）发停机信号停机关闭冷却喷雾闭锁开关清扫岗位附近的浮煤及粉尘2、点碰输送机：按规定距离点碰输送机，点碰不超过3次，误差每1cm扣1分，最多扣10分。3、更换刮板：在规定链段加刮板，螺栓坚固达到要求，然后再将刮板取下，以最短时间为满分，其余以2分递减。（关键工序要按输送机司机标准进行手指口述, 顺序缺少或错误一次扣

13、2分)1010103质量要求1、操作地点顶板完整，支护有效。2、信号齐全有效，开停机顺序符合规定。3、输送机运转过程中精力集中，手不离停止按钮，眼不离机头，、手不离压扣，电铃信号要挂在伸手可及的地方，发现异常及时停机，听到信号或有故障及时停机。4、输送机刮板、挡煤板等配件齐全，紧固有效。10101054安 全1、司机必须持证上岗。2、输送机运行过程中司机不得正对机头。3、出现大块煤矸必须停机处理。4、发现异常及时停机。5、更换刮板或处理事故时必须停电锁开关，并挂停电牌。6、人员进入煤帮作业，必须打好临时柱，防止片帮伤人。7、有闭锁转载溜装置。有一处不合格扣2分，扣完为止。20退锚工比武实际操作

14、评分表 序号项 目检 查 评 分 标 准标准分扣 分 原 因实得分1作业前检查准备退锚前要检查退锚机的各部件、管路完好情况、顶板有无异常情况、退路是否畅通，各种工具是否齐全。一处未检查、说明、不合要求扣2分。152操作顺序支临时柱退锚机穿入钢铰线（退锚器与锚具间要留有5cm左右间隙） 换向供油（顺时针转动手柄退锚器出缸）转动乳化液泵加压手柄升压退锚人工取出锚片换向供油（逆时针转动手柄退锚器回缸）取下退锚机。（顺序缺少或错误一次扣3分）203操作时间操作以退锚机穿入钢铰线开始计时，用时最短者得满分，按本单位名次以2分递减。54退锚安全要求1、退锚前所退锚索下方3m范围内不撤人及出现其它危险情况，

15、有一处扣3分。2、不支临时支柱，扣10分。3、退锚必须在规定范围内进行，不符合要求的有一处扣5分；4、退锚时升压要平稳，待退锚机将锚具顶起人工取锚具片时，必须停止加压，不符合扣5分；5、退锚时必须一人观测退锚机及顶板，另一人观测乳化液泵压力表，压力表读数不能超过70MPa，否则，扣5分；6、退锚严禁在落山密柱以里进行，否则该项扣为0分。7、严禁用高压胶管牵拉退锚机和油泵，否则一次扣3分。8、操作油泵时应缓慢升压，否则一次扣3分。严禁高压换向，否则一次扣5分。455作业后检查对作业质量检查，如因客观条件所限达不到规定标准要进行说明，如检查不到或未进行说明，一处扣3分。15单位 姓名 年龄 地点

16、总分皮带机司机实际操作评分表单位 姓名 年龄 地点 总分序号项 目检 查 评 分 标 准标准分扣分原因实得分1作业前检查准 备1、检查工作地点顶板、支护情况及皮带机各部件完好情况（包括各部件紧固情况、油位、按钮、喷雾、皮带接头、张紧、保护完好情况等），发现问题及时处理或说明。未检查扣3分，发现问题未处理或未说明扣2分。2、准备好所需的工具及小型备件，如扳手、钳子、改锥、套管、刀具、大锤、皮带卡等。缺一项或一项不合格扣2 分。152操作顺序1、启动皮带机： 发开机信号（下部皮带正常运行）开启冷却喷雾点动两次正常起动（运转3-5圈）发停机信号停机关闭冷却喷雾闭锁开关清扫岗位附近的浮煤及粉尘2、皮带

17、做头：在准备好的两块皮带上面先将皮带边缘割齐，然后各打一排卡，最后穿上串丝接好皮带。最短时间为满分，其余在以2分递减。出现一处坏卡扣1分。（关键工序要按皮带机司机标准进行手指口述, 顺序缺少或错误一次扣2分)10103质量要求1、操作地点顶板完整，支护有效。2、皮带机各主动辊、托辊等运转灵活，保护（速度、防跑偏、堆煤、防撕裂、烟温报警灭火、沿线保护）齐全有效。3、信号齐全有效，开停机顺序符合规定。4、皮带机运转过程中精力集中，手不离停止按钮，眼不离机头，电铃信号要挂在伸手可及的地方，发现异常及时停机。5、皮带无跑偏，接头完好，挡煤板等配件齐全，紧固有效。5101010104安 全1、司机必须持证上岗。2、出现大块煤矸必须停机处理。3、运行中，发现信号不清，保护装置不灵或不全应等异常是必须及时停机。4、处理事故时必须停电锁开关，并挂停电牌。5、皮带机运转时，严禁人员清理机头附近煤粉。6、停机时，无特殊情况应将胶带上的煤拉空，避免重载起动，严禁重载频繁起动或带病运转。有一处不合格扣2分，扣完为止。20第 11 页