干式钻孔灌注桩施工工法.doc

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1、干式钻孔灌注桩施工工法 前言2 工法特点3 适用范围4 工艺原理5 施工工艺流程及操作要点6 材料与设备7 质量控制8 安全措施9 环保措施10 效益分析11 应用实例1前言1.0.1旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。1.0.2 为进一步推广干式钻孔灌注桩技术的应用，在结合以往施工经验的基础上，特编制本施工工法。 2 工法特点 2.0.1 在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5-10倍。成孔速度快，最快

2、能达到1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样有效的保证了工程进度，节省了工期，减少了施工投入。2.0.2施工效率高、成桩质量可靠、泥浆排放量小（与传统钻孔灌注桩相比）。2.0.3 施工时无振动，避免扰动已施工的桩和对临近建筑物产生的不良影响。2.0.4桩长可达65m，可发挥桩身全长的摩擦阻力作用，并具有很好的端承作用。3 适用范围3.0.1 适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎（砾）石土层、风化岩层以及地质情况复杂、夹层多、起伏变化较大的软质岩层。3.0.2单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑。3.0.3 可适用于深基坑支护工程排桩施工。3.0.4

3、 可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工。4 工艺原理4.0.1采用旋挖钻机成孔，根据地质情况及地下水位埋深，干式钻孔一次成孔。4.0.2成孔后安放钢筋笼、二次清孔、浇注混凝土成桩。4.04工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下实现干式施工，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。5 施工工艺流程及操作要点 5. 1 施工工艺流程图成孔检查监理工程师检查平整场地测量桩位 钻机就位挖埋护筒 制作护筒 钻进钻渣弃运清孔钢筋笼制作下放钢筋笼监理工程师检查混凝土制作监理工程师

4、检查二次清孔灌注混凝土制作混凝土试块破桩头成桩检查5.2流程标准：5.2.1 测量放线，桩位放设偏差1cm,并第二人复测桩位无误后方可开挖。5.2.2 每根桩均应安钢护筒，护筒应按下列规定设置：1.根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；2.钢护筒应采用10mm16mm 厚钢板制作，其内径应大于钻孔直径100 mm，上部应对称设二个溢浆孔口；3.钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准 确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于50 mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。5.2.3旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全

5、的钢板或路基板。5.2.4达到钻孔深度时，应采用清孔钻头清孔。清孔后孔底500 mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。5.2.5 钢筋笼制作、安装同钻孔灌注桩施工。5.2.6 根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置；安装完导管后，端承桩沉渣厚度不宜大于50 mm，磨擦端承桩和端承磨擦桩不宜大于100 mm；磨擦桩不宜大于200 mm。采用后压浆技术时，经试后沉渣厚度可适当放宽。应根据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环进行浇注混凝土前的二次清孔。5.2.7 水下浇注的混凝土的含砂率宜为40%45%，坍落度宜为180 mm220 mm，水泥用量不少于360kg/m3 ，

6、中粗砂、粗骨料应采用连续级配。当导管直径为300 mm时，粗骨料最大粒径应小于40 mm，当导管直径为250 mm时，粗骨料最大粒径应小于30 mm。5.2.8 导管使用前应试拼装和试压，试水压力为0.6MPa1.0Mpa。每次浇注完混凝土应及时对导管内外进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。隔水栓宜采用和桩身混凝土同强度等级的细石混凝土，并用布包裹成与导管内径相同的细石混凝土塞。5.2.9 首次浇注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，确保导管首次埋入混凝土面的深度不小于1.2 m。5.2.10 导管埋深宜为4 m6 m， 严禁导管提出混

7、凝土面，应设专人同步测量导管埋入混凝土面以下的深度差，填写水下浇注混凝土的动态记录。水下浇注混凝土必须连续进行，对浇注过程中的一切故障均应记录备案，并及时采取有效措施处理（如水下接桩等措施）。5.2.11 桩顶混凝土的超灌高度：对桩径不大于1200 mm的桩，超灌高度为1倍的桩径且不小于0.8 m，对桩径大于1200 mm的桩，超灌高度应大于0.7倍桩径且不小于1.0 m。5.2.12 二次清孔后应立即浇注混凝土，桩身混凝土必须现场留有试件，对单桩和两桩承台下的桩以及直径大于1 m的桩，每根桩应现场留有一组试件，且每台班不得少于一组，每组三件。5.3、施工注意事项：5.3.1 成孔过程中随时检

8、查与校正旋挖机的垂直度防止孔斜。5.3.2对成孔过程中塌孔、漏浆等情况发生时，应停机处理，采取相应措施后再挖。5.3.3 隔水栓的选择，从施工的方便、可靠性和经济性隔水栓对桩身的影响等方面综合考虑，细石混凝土隔水栓是有较好的可操作性。5.3.4 浇注砼过程中，全程控制砼的和易性，坍落度，对桩身完整性有决定性影响5.3.5 导管埋深控制在4 m6 m，且桩径较大的桩取大值，桩径小的桩取小值。埋深太浅易断桩，太深易堵管。5.3.6 对于桩顶标高在自然地面下较深的桩，桩顶混凝土标高控制测量时，测锤重量不小于4kg且要不同位置多次测量，避免桩顶标高达不到设计标高而补桩，或灌得太高造成浪费。5.4 主要

9、的安全技术措施：旋挖钻机重量大机架较高，设备较昂贵，保证其安全作业是及为重要的5.4.1 旋挖钻机施工时，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板。5.4.2 成孔前和每次提出钻头时，应检查钻头号和钻杆连接销子、钻头门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻头上的土渣。5.4.3 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式；钻具倒出的渣土与钻桩孔口的最小距离应大于6 m， 并应及时清除。根据钻进速度应同步补充泥浆，保持所需泥浆面的高度不变。5.4.4 及时回填成桩后顶部空洞。5.5 成品保护5.5.1 成桩后在养护时间内禁止重型车辆辗压。5.5.2 土方开挖时避免反铲碰撞桩身。5.5.3 凿除桩顶浮浆

10、必须采用人工凿除，严禁采用机械破除。5.5.4对于有后压浆的桩在未压浆前要对压浆管进行保护。 6 材料与设备6.1 材料6.1.1混凝土、钢筋、膨润土。6.1.2所用材料均应符合设计和规范要求。6.2设备6.2.1旋挖机、经纬仪、水准仪、护筒、电焊机、反铲、运土反斗车、与用电功率相配各种规格电缆、导管、天地斗、吊车、泥浆搅拌机（机具数量据工作量而具体定）7 质量控制7.0.1 质量检验按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2019和建筑地基处理技术规范JGJ79-2019的相关规定执行。7.0.2 施工时应及时做好施工记录，控制好混合料坍落度、桩位偏差，及时做好桩体试块。7.0.3

11、 常见的施工质量问题防治（见下表）常见的施工质量问题防治 问题主要原因处理方法桩孔倾斜场地不平将地面处理平整，铺设钢板挺杆不竖直调整挺杆垂直度钻头上下土层软硬不均减轻钻压、控制钻进速度钻杆不直更换或校正钻杆塌孔钻杆提升速度太快形成负压合理调整钻杆提升速度，保证孔壁稳定断桩和缩径导管脱离砼面保证导管在砼中埋深4m6m，严禁将导管提升脱离砼面砼和易性差，坍落度小严格控制灌注砼的和易性和坍落度，严禁使用不合格的砼砼骨料级配不合格造成堵管调整骨料的级配桩端或桩顶空芯导管埋太深，导致管内砼离析保证合理的导管埋深深度，一般埋深4m6m8 安全措施8.0.1 特殊工种操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，

12、不得擅离工作岗位。8.0.2 施工所用的安全防护用品、用具齐全有效；机械、工具符合安全要求。施工人员按规定着装和使用防护用品、用具。8.0.3 加强设备的运行维护管理，发现问题及时处理，消除事故隐患，保证安全生产。8.0.4 施工用电符合规范要求，电缆线路必须按要求埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀；电器设备必须完好。8.0.5 高空作业时必须系安全带、穿防滑软底鞋；患有高血压、恐高症、心脏病等高处不适症者严禁上机架作业。8.0.6 在暴风雨、大雪、雷雨天气应停止施工；六级以上大风时，应加缆绳保护钻机机架。8.0.7 受工程影响的建（构）筑物，应采取适当措施加以保护。9 环保措施9.0.1

13、 易于引起粉尘的细料或松散料应覆盖运输，施工中应避免水泥、粉煤灰等扬撒。9.0.2 废水、废油应集中收集处理，减小对水体、土壤的污染。9.0.3 使用机械设备时，要采取适当措施减少噪声、废气等的污染。9.0.4 对驶出施工现场的车辆应进行冲洗，避免携带泥土。 10 效益分析10.0.1 施工效率高、质量容易控制、工程造价较高。10.0.2 可以施工其他工程机械无法完成的超深度、大直径的灌注桩。10.0.3 施工噪音低、无振动和泥浆污染小。11 应用实例2019年4月开工的安粮城市广场国际购物中心工程，我公司施工三期二标段共有1077根灌注桩采用干式钻孔灌注桩工艺施工，桩径1000mm,桩深19.5-24.5m,砼量20000m3。工程造价约4500万，目前已施工完毕。第 10 页