CJ-T450-2014：燃气燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置.pdf

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1、ICs 91.140P45中华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准T4502014燃气燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置Pe 11m a t h g a s/刂r m t b a 四u s t m e n t d e v i c e s Fo r g a s-b u r n i n g a p p l i a n c e s(Is 023551-3:2005,s a f e t y a n d c o n t r o l d e v i c e s f o r g a s b u Fn e r s a n dg a s t b u r n i n g a p p h a n

2、c e s Pa r t i c u l a r r e q u i r e m e n t s Pa r t 3:Ga s/茁r r a t o c o n t r o l s,p n e u m a t k t y p e,MOD)201404-09犭乏 布2()1408-01 :施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T 450-2014 目次前言.m l 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 分类和分组.2 5 结构和材料.3 6 要求.6 7 试验方法.10 8 检验规则.18 9 标识、安装和操作说明书.19 10 包装、运输和贮存.20 附录A(资料性附录)本标准与IS0

3、23551-3:2005相比的结构变化情况.21附录B(资料性附录)本标准与ISO23551-3:2005技术性差异以及原因.22 附录c(规范性附录)电气安全.23 附录D(资料性附录)气密性试验一一容积法.27 附录E(资料性附录)气密性试验一一压降法.29 附录F(资料性附录本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表.31 参考文献.33 I CJ/T 450-2014 剧昌本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO23551-3:2005(燃气燃烧器和燃气用具用安全和控制装置一一特殊要求一一第3部分:气动型燃气/空气比例控制器。本标

4、准与ISO23551-3:2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO23551-3:2005的章条编号对照一览表。本标准与ISO23551-3:2005相比存在技术性差异。这些差异涉及的条款已通过在其外侧页面空白位置的垂直单.线(I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准为与GB16914-2012(燃气燃烧器具安全技术条件保持一致，在附录F中给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表。本标准还做了下列编辑性修改:一一删除了ISO23551-3:2005的前言和引言。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设

5、部燃气标准化技术委员会归口。本标准起草单位:广州市精鼎电器科技有限公司、中国市政工程华北设计研究总院、广东万家乐燃气具有限公司、艾欧史密斯(中国)热水器有限公司、广州迪森家用锅炉制造有限公司、西特燃气控制系统制造(苏州)有限公司、霍尼韦尔(中国有限公司、湛江中信电磁阅有限公司、广东万和新电气股份有限公司、广东美的厨卫电器制造有限公司、浙江侨亨实业有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、绍兴艾柯电气有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。本标准主要起草人:庞智勇、渠艳红、赵柔平、毕大岩、楼英、张助、莫云清、叶杨海、陈必华、梁国荣、朱运波、刘云、顾伟、张军。m G1/T450-2014燃气

6、燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置1 范围本标准规定了燃气燃烧器和燃气燃烧器具用气动式燃气/空气 比例调节装置(以下简称“比例调节装置”)的术语和定义、分类和分组、结构和材料、要求、试验方法、检验规则、标识、安装 和操作说 明书 以及包装、运输和贮存。本标准适用于标 明最大工作压力不大于50k Pa,公称尺寸不大于DN250,使用GB/T13611规定的城镇燃气,由空气压力改变燃气压力且能够单独测试 的比例调节装置。由燃气压力改变空气压力的比例调节装置可参考本标准执行。本标准不适用于机械联动的比例调节装置和电子控制的比例调节装置。2 规范桂引用文件下列文件对于本文件 的应用是必不可少的口凡是

7、注 日期 的引用文件,仅注 日期 的版本适用于本文件。凡是不注 日期 的引用文件,其最新版本(包括所有 的修改单)适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191z O08,Is 0780:1997,MOD)GB/T1690z O10 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法(ISo 1817:z O05,MOD)GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2008,Is O559:1991,NEQ)GB4208 外壳防护等级(IP代码)(GB420808,IEC60529:2001,IDT)GB/T5013.1 额定 电压450/750V及以下橡皮绝缘 电缆 第1部

8、分:一般要求(GB/T5013.12008,IEC60245-1:2003,IDT)GB/T s O23.1 额定电压 犸0/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般要求(GB/T5023.12008,IEC60227-1:2007,IDT)GB/T7306(所有部分)55密封管蜾纹(e q v Is O1:1994)GB/T7307 55非密封管螺纹(GB/T7307z O01,e q v IS022s-1:199座)GB/T9114 带颈螺纹钢制管法兰GB/T91狃 普通螺纹 优先系列(GB/T91狃z O03,Is o 262:1998,MOD)GB/T12716 60密封管螺纹G

9、B/T136n 城镇燃气分类和基本特性GB l 4536.1-2008 家用和类似用途 电 自动控制器 第1部分:通用要求(IEC60731:03(Ed 3。l),IDT)GB15092.1 器具开关 第1部分:通用要求(GB15092.1z O10,IEC61051:08,IDT)GB/T15530(所有部分)铜合金法兰GB/T164112008 家用燃气用具通用试验方法GB/T17241(所有部分)铸铁管法兰CJ/T222-2006 家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.43.53.63.73,83.9G1/T450-20143.1气动式燃气/

10、空气 比例调节装置 p n e u l a t i c g a s/a r a t b a 刂u s t=1e n t d e 沈 c e s通过对空气压力(或差压)及炉内反压信号的响应,调节燃气压力(或差压)的输 出的燃气与空气 比例调节装置。3.2倌号压力 茧g n a 1p r e s s u m为了提供特定燃气出口压力所施加于 比例调节装置的空气压力输人。3.3燃气/空 气 比例 g a s/a m t i o施加于比例调节装置的信号压力与炉内反压 f u m a c e由燃烧室输出的,施最大流制造商声明最小流制造商声倌号腔空气或炉信号省从信号源向响应时闾当信号压力阶跃3.10扌位调节

11、 z e r c,运行前,对比例调节装置零点分类和分组1 比例调节装旦分类比例调节装置按其输出(燃气压力或压差)精度分为A级、B级、C级(见6.3.5.1)。4.2 比例调节装工分组4.2.1 比例调节装置按其所能承受的弯矩分为1组和2组:1组比例调节装置,安装在燃具 内或者安装在不受设备管道安装造成 的弯曲应力影响处(例如:使用刚性支架支撑)的比例调节装置;2组比例调节装置,安装在燃具内部或者外部任何场合的比例调节装置,通常不带安装支架。4.2.2 符合第2组规定的比例调节装置也应符合第1组比例调节装置的规定。24 4气比例调节装置的燃烧气体(烟气号输人力在开启或关闭方向达到稳定状态的时GI

12、/T450-20145 结构和材料5.1 一般要求当按照说明书安装和使用时,比例调节装置的设计、制造和组装应保证所有功能可正常使用,且比例调节装置的所有承压部件应能承受机械和热应力而没有任何影响安全的变形。5.2 结枸5.2.1 夕 卜 刀 见比例调节装置的外观应无锐边和尖角,且所有部件的内部和外部均应是清洁的。5.2.2 孑15.2.2.1 用于比例调节装置部件组装或安装螺钉、销钉等的孔,不应穿透燃气通路,且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1m m。5.2.2.2 燃气通路上的工艺孔,应用金属密封方式永久密封,连接用化合物可作补充使用。5.2.3 呼吸孔5.2.3.1 呼吸孔的设计应保证,当与

13、之相连的工作膜片损坏时,呼吸孔应符合下列规定之一:o 符合6.2.1的规定;b)呼吸孔应与通气管相连接,且安装和操作说明书应说明呼吸孔可安全地排气。5.2.3.2 呼吸孔应防止被堵塞或应设置在不易堵塞的位置,且其位置应保证膜片不会被插人的尖锐器械损伤。5.2.4 紧固螺钉比例调节装置上的紧固螺钉应符合以下规定:a)维修和调节时可被拆下的紧固螺钉应采用符合GB/T91忸规定的公制螺纹,比例调节装置正常操作或调节需要不同的螺纹除外;b)能形成螺纹并产生金属屑的 自攻螺钉不应用于连接燃气通路部件或在维修时可被拆卸的部件;o 能形成螺纹但不产生金属屑的自攻螺钉,当可被符合GB/T9144规定的公制机械

14、螺钉所代替时,才可使用。5.2.5 可动部件比例调节装置可动部件(如膜片、传动轴 的运行不应能被其他部件损伤,且可动部仵不应外露。5.2.6 保护盖保护盖应能用通用工具拆下和重装,并应有漆封标记,且不应影响整个调节范围内的调节功能。5.2.7 维辂和/或调节时的拆卸和重装5.2.7.1 需要拆装的部件应能使用通用工具拆下和重装,且该类部件的结构或标记应保证在按照说明书组装时不易装错。5.2.7.2 可被拆卸的各种闭合元件(包括用作测量和测试的元件),应保证其结构可 由机械方式达到气3Cl 1/T450-2014密性(如用金属与金属连接、O形圈等),不应使用密封液、密封膏或密封带之类的密封材料。

15、5.2.7.3 不允许被拆卸的闭合元件,应采用可显示 出干扰痕迹的方法标记(如漆封),或 用专用工具固定。5.2.8 辅助通道当有辅助通道时,应进行保护,其一旦堵塞,不应影响比例调节装置的正常操作。5.3 材料5.3.1 一般要求5.3.1.1 材料的质量、尺寸和组装各部件的方法应保证其结构和性能安全。5.3.1.2 比例调节装置,在其使用期限内,性能应无明显改变,且所有元件应能承受在此期间可承受的机械、化学和热等各种应力。5.3.2 夕 卜 宅5.3.2.1 直接或间接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应符合以下规定之一:o 由金属材料制成;b)由非金属材料制成,应符合6.2.2的规定。5.3.

16、2.2 比例调节装置内的膜片将容纳燃气部分与大气隔离时,认为是间接隔离,其外壳各部件应 由金属材料制成。5.3.3 弹黄5.3.3.1 闭合弹货为比例调节装置的闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀的材料制成,并应设计为耐疲劳。5.3.3.2 提供关闭力和气密力的弹簧提供关闭力和气密力的弹簧应设计为耐振动和耐疲劳,并应符合以下规定:a)金属丝直径小于或等于2.5m m 的弹簧应由耐腐蚀材料制成;b)金属丝直径大于2.5m m 的弹簧可由耐腐蚀材料制成,也可采用具有防腐蚀保护的其他材料制成。5.3.4 耐腐蚀和表面保护与燃气或大气接触的部件和弹簧,应由耐腐蚀材料制成或被适当的保护,且对弹簧和其他活动

17、部件的防腐蚀保护不应因任何移动而受损坏。5.3.5 连接材料5.3.5.1 在声明的操作条件下,永久性连接用材料应确保有效。5.3.5.2 熔点遮50以下的连接材料不应用于燃气通路部件的焊接或其他工艺,除非用作附加密封。5.3.6 浸渍制造过程中有浸渍时,应进行适当处理。5.3.7 活动部件的密封5.3.7.1 燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的、机械性能稳定的、不会永久变形的材厶G1/T450-2014料,不应使用密封脂。5.3.7.2 手动可调式压盖不应用来密封活动部件。5.3.7.3 被设定的并设有防止进一步调节的可调式压盖可作为不可调式压盖考虑。5.3.7.4 波纹管不应

18、作为唯一的对大气密封的元件使用。5.4 燃气连接5.4.1 连接方法5.4.1.1-扭要求比例调节装置的燃气连接应设计为使用通用工具就可完成的方式。5.4.1.2 信号曾的连接信号管的连接应符合以下要求:o 关于燃气、空气或其他(如炉内反压)信号管连接的详细资料应在说明书中予以详细说明;b)燃气连接应采用标准的燃气连接尺寸;空气连接和其他(除燃气)信号管连接可不受5.4.3、5。4.5的约束。5.4.2 连接尺寸连接尺寸应符合表1的规定。表1 连接尺寸蜾纹或法兰公称尺寸DN/m m压缩连接管外径范围/m m备注(螺纹或法兰英制尺寸/i n)2 5%6冖8/10-12%14冖16%18冖22%2

19、528130-321/35冖40l%42502冫亻250G1/T450-20145.4.3 螺纹5.4.3.1 进出 口螺纹应符合GB/T730s(所有部分)、GB/Tz 307或GB/T12716的规定,并按表1进行选择。5.4.3.2 把超过有效连接长度2个螺距 的管子拧人主体螺纹段时,进出口螺纹连接设计应保证不对 比例调节装置的运行带来不利影响,且螺纹止档也应符合规定。5.4.4 管接头使用管接头进行连接,当接头螺纹不符合GB/T7306(所有部分)、GB/T7307或 GB/T12716的规定时,应提供与之匹配的管接头配件或接头螺纹的全部尺寸细节。5.4.5 法圭 圭比例调节装置使用法

20、兰连接时应符合以下规定:o 公称尺寸大于DN50的比例调节装置使用法兰连接时,应采用符合GB/T9114规定 的PN6或PN16的法兰连接;公称尺寸不大于DN50的比例调节装置使用法兰连接时,应采用与标准法兰连接 的适配接头,或提供配件的全部尺寸细节;c)公称尺寸大于DN80的比例调节装置应使用法兰连接。5.4.6 压缩连接采用压缩连接时,连接前管子不应变形,比如使用橄榄形垫,则应与管子相匹配,当能保证正确安装时,也可采用不对称的橄榄形垫。5.4.7 测压 口测压口外径为9。08“m m,有效长度不应小于10m m,测压 口内径不应超过1m m,且测压口不应影响比例调节装置气密性。5.4.8

21、过滤网5.4.8.1 安装有进口过滤网时,过滤网孔最大尺寸不应超过1.5m m,并应防止直径为1m m 的销规通过。5.4.8.2 未安装进口过滤网时,安装说 明应包括使用和安装符合5.4.8.1规定的过滤 网的相关资料,以防异物进人。5.4.8.3 安装到DNz 5或以上阀门的过滤网,应能够在不将阀门从管道上拆下的情况下进行清洗和更换。6 要求6.1-般要求在下列条件下,比例调节装置应能正常工作:a)全部工作压力范围内;0 60的环境温度或声明的更宽的环境温度范围。6.2 部件要求6.2.1 呼吸孔泄曰要求当与呼吸孔相连的工作膜片被损坏时,按7.2.1规定 的试验方法进行试验,试验结果应符合

22、 以下6GI/T450-2014规定:a)在最大进 口压力下,呼吸孔的空气流量不应超过70L/h;b)当最大工作压力不大于3k Pa,且呼吸孔直径不大于0.7m m 时,即认为符合0项规定;c)当使用泄漏限制器符合a)项规定时,该限制器应能承受3倍最大工作压力,且当使用安全膜片作为泄漏限制器时,在发生故障时,安全膜片不应代替该工作膜片。6.2.2 非佥目部件拆下后比例调节装置的泄漏要求当非金属部件(o 形圈、垫片、密封件和膜片的密封部件除外)拆下或破裂时,在最大工作压力下按7.2.2规定的试验方法进行试验,空气泄漏量不应超过30L/h。6.3 性能要求6.3.1 气密性6.3.1.1 外部气密

23、性6.3.1.1.1 按7.3.1.1和7.3.1.2规定的试验方法进行试验,比例调节装置的空气泄漏量不应超过表2的规定值。表2 最大泄溽6.3.1.1.2 在拆下和重新组装闭合元件5次后再次进行外部气密性试验,比例调节装置的空气泄漏量不应超过表2的规定值。6.3.1.1.3 燃气压力改变空气压力的比例调节装置的泄漏量应符合表2的规定。6.3.1.2 信号腔气密性比例调节装置在以下两种情况下,按7.3.1.3的规定进行试验时,其信号腔的空气泄漏量不应超过1.5L/h,且不应影响比例调节装置的安全运行:o 初始条件下(未进行任何试验前);在进行了6.3.2、6.3。在、6.3.5.3、6.3.5

24、.4和6.3.6所规定的试验后。6.3.2 扭转和弯曲6.3.2.1 一般要求比例调节装置的结构应有足够的强度,应能承受其在安装和维修期间可能经受的机械应力;按7.3.2规定的方法试验后,应无永久变形,且空气泄漏量不应超过表2的规定值。6.3.2.2 扭转按7.3.2.2规定的试验方法进行试验,比例调节装置应能承受表3规定的扭矩。7进口公称尺寸DN/m m最大泄涓量/(L/D外部气密性DN(10o。0210DN2525(DNg oo.0680(DN150o.06150(DN250o。06CJ/T 450-2014表3 扭矩和弯矩按7.3.3的规定进行试验,应满足声明6.3.4 耐用性6.3.4

25、.1-扭要求与燃气接触的弹性材料(如阀垫、O形圈、膜片和密封 圈等)用 肉眼观察时应是均匀 的,无气孔、夹杂物、细渣、气泡和其他表面缺陷。6.3.4.2 耐燃气性6.3.4.2.1 弹性材料按7.3.4.1.1规定的试验方法进行弹性材料 的耐燃气性试验,试验前后,其质量变化率应符合表4的规定。8公称尺寸DNm m扭矩b/(Nm)弯矩/(Nm)1组和2组1组2纽10s 浏试10s 测试900s 测试10s 测试720 (10)35 (15)50 (15)40:s|丿旷13 四5 610J JJ 250520 1100J L 6004d口口 叱00厂5o125J150“相 应 连蚓b 括弧中的刂黯

26、品 对 违衄LJ丨6.2.3.2 1组比例调弯矩。6.3.3 颔定流工+FI|试验方法进行试验,比例调节装置应能承受表3按7.3.2.3.2的规定做g OO s 弯曲补充试驵受表3规定 的试 验,应用 途国际橡胶硬度(IRHD)等级干燥后质量变化率密封件H1、H2、H3-8%+5%膜 片Hl-15%+5%II2-10%+5%H3-8%+5%注:IRHD等级为声明值,具体分级为:Hl,IRHD(45;H2,45IRHD60;H3,60(IRHD90。q/T4502014表4 弹性材料耐燃气质且变化要求表6.3.4.2.2 浆状、油脂类密封材料按7.3.4.1.2规定的试验方法进行浆状、油脂类密封

27、材料的耐燃气性试验,试验前后,其质量变化不应超过10%。6.3.4.3 耐油性按7.3.4.2规定的试验方法进行弹性材料的耐油性试验,试验前后,其质量变化率不应超过10%。6.3.4.4 标识耐用性6.3.4.4.1 粘贴的商标和所有标识应能承受7.3。4.3规定的标识耐用性试验,试验结束后不应脱落和变色,应始终保持清晰易读。6.3.4.4.2 按钮上的标识应能够经受因手动操作引起的连续触摸和摩擦,并保持完好。6.3.4.5 耐划痕性7.3.4.5规定的耐潮湿试验前和后,用漆等保护的表面应能承受7.3。4。4规定的耐划痕试验,并不应被钢球划穿表面上的保护涂层而裸露金属。6.3.4.6 耐潮湿性

28、6.3.4.6.1 所有部件(包括表面有保护涂层的部件)应能承受7.3.4.5规定的耐潮湿试验,而没有肉眼可见的过度腐蚀、脱落和起泡痕迹。6.3.4.6.2 某些部件存在轻微腐蚀迹象时,应确保比例调节装置有足够的安全系数。6.3.4.6.3 当某些部件的腐蚀可能会对 比例调节装置的连续安全运行产生影响时,这类部件不应有任何腐蚀的痕迹。6.3.5 功能要求6.3.5.1 控制精度按7.3.5.1的规定进行试验时,比例调节装置的控制精度应符合以下规定:a,在声明的范围内所有的信号输人下(空气压力或压差),输出(燃气压力或压差)变化应维持在声明数值的级别范围内(分为三级:A级,5%;B级,15%;C

29、级,25%),或100Pa 以9GI/T450-2014内(取较大值);当声明了较严的控制精度时,应在测试过程中迸行验证。6.3.5.2 稳定佳B级和C级比例调节装置,任何连续的输出振动或波动(燃气压力或压差)不应超过比例调节装置规定工作范围内在任意一点的控制输出值的10%或100Pa(取较大值),且不应使输出值超出6.3.5.1允许范围。6.3.5.3 响应时间根据7.3.5.2进行测试时,响应6.3.5.4 燃气/空气压力比当燃气/空气压力围应一致,且比例调6.3.5.5 零位调按7.3.5.46.3.6 耐久佳按7.3.66.3.7 电气安当比例调7 试验方法7.1 试验条件除非另有规定

30、,所有o 试验用空气温度为(2b)所有测量值应被校正到c)通过更换元件可以实现燃气气源转换,应用转换的各元件做补充测试;d)在说明书中说明的安装位置进行安装,有多个安装位置时,应在最不利的安装位置进行安装。7.2 部件试验7.2.1 呼吸孔泄溽试验破坏与呼吸孔相连的工作膜片可动部分,打开 比例调节装置的所有闭合元件,加压到最大工作压力,测量泄漏量。7.2.2 非金曰部件拆下后比例调节装置泄泪试验7.2.2.1 拆下比例调节装置中燃气与大气隔离的所有非金属部件(不包括0形圈、密封件、密封垫和膜片的密封部件),堵塞所有通气孔,加压比例调节装置进口和出口到最大工作压力并测试泄漏量。10出声明的时瓯、

31、101.325k Pa,按7.3.5.3的规定进行试验时达到的燃气/空气极限值运行时也应符合6.3.5。l 6.3件下进行:G1/T450-20147.2.2.2 拆下比例调节装置中燃气与大气隔离的所有非金属部件(不包括0形圈、密封件、密封垫和膜片的密封部件),破裂膜片,堵塞所有通气孔,加压 比例调节装置进 口和出口到最大工作压力并测试泄漏量。7.3 性能试验7.3.1 气密佳试验7.3.1.1-般要求7.3.1.1.1 所用装置的误差极 限应是 1m L(容积法)和10Pa(压降法),泄漏量测试的精度应在5m L/h 以内。7.3.1.1.2 外部气密性试验用 1.5倍最大工作压力或15k

32、Pa(取其较大值)重复试验。7.3.1.1.3 应使用可得到再现结果的方法,如下所示:o 附录D(容积法)适用试验压力不大于15k Pa 的比例调节装置;b)附录E(压降法)适用试验压力大于15k Pa 的比例调节装置,压差换算见附录E式(E.D。7.3.1.2 外部气密性试验同时在比例调节装置进 口和出口供给7.3.1.1.2规定的试验压力,打开所有闭合元件,测量泄漏量,然后再根据说明书拆下和重装闭合元件5次,并再一次进行该试验。7.3,1.3 信号腔泄漏试验将比例调节装置信号腔中所有排气孔或信号管连接口塞住,对信号腔加压到声明的最大信号压力,测量空气泄漏量应符合6.3.1.2的规定。7.3

33、.2 扭转和弯曲试验7.3.2.1-般要求比例调节装置的扭转和弯曲试验应符合以下规定:a,试验用管应符合GB/T3091的规定,管长度的确定:比例调节装置公称尺寸不大于DN50时,管长度至少为40倍DN;比例调节装置公称尺寸大于DN50时,管长度至少为300m m,连接时,应使用不会硬化的密封胶;b)对采用符合GB/T9114、GB/T17241(所有部分)、GB/T15530(所有部分)的法兰,从表5所给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩;o 在进行扭转和弯曲试验之前,分别按7.3.1规定的试验方法测 比例调节装置的外部和内部气密性试验;o 如进口和出口连接不在同一轴线上,应调换进 口和出口位

34、置分别测试;e,如进 口和出口的公称尺寸不同,应夹紧比例调节装置,分别对进口和出口采用合适的扭矩和弯矩进行测试;f)采用压缩连接的比例调节装置,应使用带螺纹的转接头来做弯曲试验;D 扭转试验结果应符合6.3.2.2的规定,弯曲试验结果应符合6.3.2.3的规定;当比例调节装置只能使用法兰连接时,可不做扭转试验;i)对于采用法兰连接或鞍形夹紧进 口连接的烹饪燃气用具上的比例调节装置,可不做弯曲试验。11T450-2014表5 法兰螺栓拧紧扭矩7.3.2.2 扭转试验7.3.2.2.1 10s 扭转试验用螺纹连接的1组和2组比例调节装置按如下步骤进行试验:D 用不超过表3所给的扭矩值,把管1和管2

35、分别拧人 比例调节装置的进 口和出口,在距其至少2D的距离上固定管1(见图1),并保证所有的连接是气密的;b)支撑起管2,保证比例调节装置不承受弯曲力矩;o 逐渐的对管2匀速施加扭矩至表3规定的值,保持时间为10s,并保证最后10%的扭矩在1m i n 内施加完毕;移除扭矩,目测比例调节装置有无任何变形,并按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验。说明:一管1;2-管2;D外径。国1 扭矩试验示意 囡7.3.2.2.2 10s 扭转试 验用压 缩连接 的1组和2组比例调 节装E7.3.2.2.2.1 橄榄形压缩连接按如下步骤进行试验:o 使用两根带有匹配尺寸的新黄铜制的橄榄形密

36、封垫密封的钢管,分别连接比例调节装置两端接口;b)夹紧比例调节装置主体,并依次对每个钢管接口施加表3所给的扭矩值,保持时间分别为10s;o 目测2次试验比例调节装置有无任何变形,一直受力的橄榄形密封垫和比例调节装置与其配合表面的任何变形可被忽略;移除扭矩后,按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验。12公称尺寸DN/m m8150扭矩/(Nm)160GI/T450-20147.3.2.2.2.2 扩口式压缩连接使用两根一头带扩口的短钢管,分别连接比例调节装置两端接口,按7.3.2.2.2.1规定的试验方法进行试验,一直受力的锥形面和比例调节装置与其配合表面的任何变形可被忽略。7

37、.3.2.2.2.3 法兰连接或鞍形夹紧进口连接(烹饪燃气具用比例调节装置)按如下步骤进行试验:o 将比例调节装置与进气管相连,并施加表5规定的扭矩,固定紧固螺钉;b)将带橄榄形密封垫或扩口压缩管接头连接到比例调节装置出口,施加表3第2列括号中规定的扭矩值;c)按7.3.2.2.2.1或7.3.2.2.2.2(按适用情况)规定的试验方法进行试验。7.3.2.3 弯曲试验7.3.2.3.1 10s 弯曲试验1组和2组比例调节装置按如下步骤进行试验:D 使用进行扭转试验的同一件比例调节装置,将其按图2所示进行组合组装;b)按如下位置施加表3规定的弯矩(将试验用管的重量考虑在内),保持时间为10s:

38、公称尺寸不大于DN50的比例调节装置,在距离样品中心 幻倍DN处;公称尺寸大于DN50的比例调节装置,在距离比例调节装置接头至少300m m 处。o 卸除弯矩后,目测比例调节装置有无任何变形;d,然后按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验。说明:1 管1;2管2;D外径;DN公称尺寸;F施加的力。囡2 弯 曲试 验 示 意 囡7.3.2.3.2 g 00s 弯曲试 验只 适 用 于1组比例 调 节 装 且按 如 下 步 骤 进 行 试 验:o 使用进行扭转试验的同一将 比例调节装置,将其按图2所示纽装;b)按7.3.2.3.1b)所示位置施加表3规定 的弯矩(将试验用管 的重

39、量考虑在 内),保 持时间为900s;o 在施加弯曲力矩的同时,按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验。13Gr/T45o-20147.3.3 额定流试验7.3.3.1-扭要求按图3所示连接试验装置,试验仪器最大误差不应超过2%。说明:1 进气压力调节器;2 温度计;3 流且计;4 进气压力浏试P1;5 信号压力测试P8;6 信号压输人;7 比例调节装置;单位为毫米8、11压差测且;9 出气压力测试P2;10 手动阀(喷嘴孔);12 负载压力闲试P4;13 风机;口 直径1 5m m 的4个孔;内径。公称尺寸DN/m m6840100250内径dm m69z O9囤3 流试验

40、装且连接田GI/T450-20147.3.3.2 试验步骤按如下步骤进行试验:o 操作和调节比例调节装置,保持进 口压力不变;b)分别给信号腔施加声明的最大和最小信号压力;o 调节阀门10,将压差分别调到声明的最大和最小进出口压差,并保持该压差不变;然后分别测量空气流量。7.3.3.3 空气流换箅用式(l)将7.3.3.2测量的空气流量换算到基准状态:g n=q 0 (1)式中:g 校正到基准状态下的空气流量,单位为立方米每小时(m 3/h);g 测量的空气流量,单位为立方米每小时(m 3/D;夕:大气压力,单位为干帕(k Po;p 进 口测试压力,单位为干帕(k Po;r 空气温度,单位为摄

41、氏度()。7.3.4 耐用性试验7.3.4.1 耐燃气佳试验7.3.4.1.1 弹佳材料按如下步骤进行试验:使用50m m 20m m 2m m 的弹性材料,在(232)下保持3h 以上;将其浸泡在98%的正戊烷中(适用于人工煤气的,要使用GB/T1690-2010附录A规定 的B溶液),持续(722)h;o 拿出擦拭干净;放置于大气压下(402)干燥箱内干燥(1682)h;e)拿出放置于干燥器皿中,3h 后称重;f)测定质量的相对变化值,并用式(2)进行计算:1=l m 100%式中:叨1质量的相对变化值,%;测试件在空气中的初始质量,单位为毫克(m D;仍】干燥后测试件在空气中的质量,单位

42、为毫克(m。7.3.4.1.2 浆状、油脂类密封材料按GB/T16411-200B中16.3.2的规定进行试验。7.3.4.2 耐油性试验按如下步骤进行试验:(2)f 彘 躬 篱-畏导 杲 旱 旱TG1/T450-2014o 使用50m m z O m m 2m m 的弹性材料,在比例调节装置声明的最高环境温度下保持3h以上;b)将其浸泡在GB/T1690-2010附录B规定的2号油中,持续(1682)h;c)拿出放置于干燥器皿中,3h 后称重;d)测定质量的相对变化值,并用式(3)进行计算:昭2=2 狃100%式中:2质量的相对变化值,%;测试件在空气中的初始质量,单位为毫克(m g);2浸

43、渍后测试件在空气中的质量,单位为毫克(m。7.3.4.3 标识耐用性试验按GBl 遮536.1z O08中附录A的规定进行试验。7.3.4.4 耐划痕试验 (3)按如下步骤进行试验:o 使用图4所示手动划痕装置或GB/T9279规定的自动划痕仪;b)将一个直径为1m m 的固定钢球,带有10N的接触力,以30m m/s 40m m/s 的速度,在比例调节装置的涂层表面划痕;o 目测检查,试验结果应符合6.3.4.5的规定;d)7.3。4.5耐潮湿试验后重复耐划痕试验,然后进行c)步骤。说明:1弹荧负载(10N);2划痕点(钢球,直径1m m)。固4 时划痕 试验手动装E示意囡7.3.4.5 耐

44、潮湿试验按如下步骤进行试验:o 把比例调节装置放人温度为(么02)、相对湿度大于95%的恒温箱内,保持鲳h;16G1/T450-2014b)从箱 内取出,目测涂层表面,试验结果应符合6.3.4.6的规定;o 将 比例调节装置在(205)窒温下放置2在h 后,再按7.3。4.4进行耐划痕试验。7.3.5 功能试验7.3.5.1 控制精度和稳定性试验7.3.5.1.1 试验装王试验用装置应满足以下规定:按图3所示进行连接,并考虑与声明的试验装置相一致;b)使用和比例调节装置的公称尺寸DN相同且管长度为DN的5倍的连接管连接比例调节装置的进口和出口(除非产品安装说明书中规定 了其他最小值);c)压力

45、、压差和温度的测量精度至少应达到进口压力或出口压差最小值的2%。7.3.5.1.2 试验步骡按 以下步骤进行试验:D 将 比例调节装置安装在相应试验装置上;b)对其进行产品零位调节;o 在最小进口压力和最大流量状态下,把信号压力从最大调节到最小,再从最小调节到最大进行测试,分别记录下出口压力的变化;在最大进口压力下,重复上述0项测试;在最小进口压力和最小流量状态下,把信号压力从最大调节到最小,再从最小调节到最大进行测试,分别记录下出口压力的变化;f)在最大进口压力下,重复上述0项测试;g)每次调节过程中,在全程范围内至少应平均记录5个测试点。试验结果应符合6.3.5.1、6.3.5.2的规定。

46、7,3.5.2 晌应时间试验把比例调节装置设置到最大流量状态、最小进 口压力情况下,并按以下规定进行试验:以 0.9倍声明的响应时间将信号压力从最小调至最大,测定出口压力从信号压力至最大到出口压力处于稳定状态(即出口压力波动在10%内)的时间;b)将信号压力从最大调至最小,重复上述 a)项测试,测定出口压力从信号压力至最小到出口压力处于稳定状态的时间;o 试验结果应符合6.3.5.3的规定。7.3.5.3 燃气/空气压力比调节试验当比例调节装置的燃气/空气压力比为可调节时,在最大和最小燃气/空气压力 比设定值下进行测试,试验结果应符合6.3.5.4的规定。7.3.5.4 霉位调节试验当比例调节

47、装置具有零位调节时,应根据说明书检查零位调节效果是否符合6.3.5.5的规定。7.3.6 耐久性试验按以下规定进行试验:17Gr/T45o 2014a)将比例调节装置放人温控箱内,将进 口与出口连接供气装置,并使用压力转换阀配合比例调节装置,使其可在全范围内运行;b)试验由100000个循环组成,一个循环包括信号压力从最小变化到最大,然后再 回到最小,其中50000个循环在室温下进行,25000个循环在最高环境温度下进行,25000个循环最低环境温度下进行。试验应在进 口压力和流量最不利的条件下进行,并确保 比例调节装置可以在全范围内工作;在进 口压力和流量最不利的条件下,确保 比例调节装置可

48、以在输 出压力全范围内工作,分别按以下情况进行循环试验(信号压力从最小值变化到最大值,再回到最小值,为一个循环):室温下,50000个循环;最高环境温度下,25000个循环;最低环境温度下,25000个循环。o 如果比例调节装置可以在全范围内工作,则循环时间可不等于响应时间。如果比例调节装置安装了需连续运转的电机,则电机应在最高环境温度下连续运转1000h。8 检验规则8.1 一般要求按CJ/T222-2006中第4章 第6章规定执行。8.2 不合格分类产品试验项 目及不合格分类见表6。表6 产品试验项 目及不合格分类序 号产品检验顼 目不合格分类说 明1气密性A一项不合格为A类不合格品2扭矩

49、和穹曲力矩B一项不合格为B类不合格品3颌定流量B4与燃气接触 的弹性材料B5耐燃气性B6耐油性B7标志耐用性B8耐划痕性B9耐潮湿性B拄制檑度B穗定性B响应时间B燃气空气压力比调节B零位调节B耐久佳BCJ/T 450-2014表6(续)序 号产品检验顼 目不合格分类说 明电气安全A-项不合格为A类不合格晶标识、安装和搡作说明书中阀l】分类、电压、电气安全防护A标识、安装和操作说明书其他内容B一项不合格为B类不合格品可见的位置上清晰耐磨的字符牢固地标识运货中应有一套使用规范汉字说明的书应包括使用、安装、操作9 标识、安装和操作说明9.1 标识在 比例a)b)C)d)e)f)g。2 安装9.2.1

50、9.2.2a)b)C)每批比提供的比料,至少应包括以下内容g燃气/空气压零位调节范围;最小信号压力和最大信号压最小出口压力和最大出口压力;最小进 口压力和最大进口压力;最小流量和最大流量;响应时间;环境温度范围;关于进 口压力调节的建议(如有);关于信号管尺寸/长庋/位置的建议;关于信号管材料的建议,应有瞥告说明:“使用中,如果信号管的故障会导致燃气燃烧过旺或出现不安全情况,信号管应由金属材料制成”;D 电气要求详述(如有);m)安装说明,依次列出比例调节装置投人使用时需要进行的调节和测量,同时注明准确顺序。19e)Dg)DDq/T4502014g。3 扌告提示每批交付使用的比例调节装置应贴有