CJ-T493-2016：给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件.pdf

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1、ICS 83.140.30 G 33 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 493-2016 给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件High performance unplasticized poly(vinyl chloride)pipes and fittings for water supply 2016-06-14发布2016-12-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T 493-2016 目次前言.1 I 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 材料25 产品规格46 要求-7 试验方法.15 8 检验规则.18 9 标志、包装、运输和贮存.22 附录A(资料性附

2、录)PE材质连接件的规格范围和安装尺寸.23 附录B(规范性附录)PVC-UH管材表现环向拉伸强度试验u目。吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。CJ/T 493-2016 本标准起草单位:河北泉恩高科技管业有限公司、住房和城乡建设部科技发展促进中心、国家化学建材测试中心(材料测试部)、北京市市政工程设计研究总院有限公司、吉林市松江塑料管道设备有限责任公司。本标准主要起草人:袁本海、高立新、魏若奇、陈重、朱阳林、朱瑞霞、孙佳文、贾金金、于长青。I CJ/T 493-2016 给水

3、用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件1 范围本标准规定了给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件的材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水温不大于45c的室外埋地及管廊内给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件的制造和检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2828.1 计

4、数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4615 聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法GB/T 5761 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100 IRHD)GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久

5、变形的测定第1部分:在常温及高温条件下GB/T 8801 硬聚氯乙烯CPVC-U)管件坠落试验方法GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8803 注射成型硬质聚氯乙烯CPVC-U)、氯化聚氯乙烯CPVC-C)、丙烯腊-丁二烯-苯乙烯三元共聚物CABS)和丙烯腊-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物CASA)管件热烘箱试验方法GB/T 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9113 整体钢制管法兰GB/T 10002.2 给水用硬聚氯乙烯CPVC-U)管件GB/T 13526 硬聚氯乙烯CPVC-U)管材二氯甲:院浸渍试验方法GB/T 13663.2-2005 给水

6、用聚乙烯CPE)管道系统第2部分:管件GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18252 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及间门通用术语及其定义CJ/T 493-2016 GB/T 19466.6 塑料差示扫描量热法CDSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T 19471.1 塑料管道系统硬聚氯乙烯CPVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB/T 19471.2

7、-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯CPVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法GB/T 19810 聚乙烯CPE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范the Izod pendulum impact re-sistance of plastics)perature of)Pipe and Test 3.1 3.2 铜骨架密封圈注:钢骨架密封圈在管材扩口同时嵌入扩口中，扩口凹槽结构由密封圈直接预制成型，扩口完成后，形成一体成型的钢骨架密封圈承口结构。非破坏情况下，承口中密封圈不可脱出。4 材料4.1 PV

8、C-UH管材4.1.1 生产PVC-UH管材的材料应为通过定级的混配料，混配料的MRS应大于或等于25.0MPa。4.1.2 用于生产PVC-UH管材的混配料性能应符合表1的规定。2。/T493-2016 表1混配料性能序号项目试验条件要求试验方法ASTM D256 1 缺口冲击强度(悬臂梁)/(J/m)二34.71 方法A2 拉伸强度/MPa测试温度:拉伸速率:二三48.3ASTM D638 3 抗拉弹性模量/MPa(23土2)C5.1 mm/min土25%二三2758相对湿度:(50土5)%负载1.82MPa，升混速负载变形温度/C度(2.0士0.2)C/min,二主70ASTM D648

9、 4 样品测试前应进行50 C,24 h退火处理4.1.3 PVC树脂应符合GB/T5761的规定，树脂的K值应大于64，氯乙烯单体含量应小于5mg/峙。4.1.4 任何添加剂的加入不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和黠接性能及影响到本标准规定的其他性能。PVC-UH管材不应使用铅盐稳定剂。4.1.5 添加本厂生产同类产品的清洁回用料不应大于5%。4.2 连接件4.2.1 PVC材质连接件PVC材质连接件材料应符合GB/T10002.2的规定。4.2.2 PE材质连接件PE材质连接件的基体材料应采用符合GB/T13663.2-2005规定的PE100级混配料。4.2.3 密封圈4.2.3.1

10、 PVC-UH管材及连接件用密封圈采用的材料不应与管材和连接件发生化学反应，对管材和连接件的性能应无不良影响。4.2.3.2 密封圈的卫生性能应符合GB/T17219的规定。4.2.3.3 密封圈中橡胶材质的物理力学性能应符合表2的规定。表2密封圈中橡胶材质的物理力学性能项目要求试验方法硬度范围(lRHD)40-65 GB/T 6031 拉伸强度/MPa二9GB/T 528 断裂伸长率/%二三400GB/T 528 压缩变形(70C,24 h)/%主豆 20GB/T 7759.1 70 C,168 h加速老化后，GB/T 3512 硬度允许变化值(1RHD);一 5-+8GB/T 6031 一

11、一拉伸强度变化率/%;20 GB/T 528 一一断裂伸长率允许变化率/%-30-+10 GB/T 528 3。/T493-2016 5 产晶规格5.1 PVC-UH管材5.1.1 设计应力PVC-UH管材按期望使用寿命50年设计。输送20C的水时，管材设计应力的最大允许值应符合表3的规定。的最大允许值们/MPa10 S4 SDR9 i:;飞2.5 50 2.4 5.6 63 3.0 7.1 75 3.6 8.4 90 4.3 10.1 管材S系列和SDR系列S25 S20 S16 S12.5 SlO S8 S6.3 S5 公称外径SDR51 SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 S

12、DR17 SDR1 3.6 SDRll d n/mm 公称压力(PN)/MPa0.5 0.63 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 公称壁厚en/mm110 2.7 3.4 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 3.1 3.9 4.8 6.0 7.4 9.2 1l.4 4 CJ/T 493-2016 表5(续)管材S系列和SDR系列S25 S20 S16 S12.5 S10 s8 S6.3 S5 公称外径SDR51 SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 dn/mm 公称压力CPN)/MPa0.5 0.63 0.8 1.

13、0 1.25 1.6 2.0 2.5 公称壁厚en/mm140 3.5 4.3 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 4.0 4.9 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 4.4 5.5 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200 4.9 6.2 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 5.5 6.9 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 6.2 7.7 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 6.9 8.6 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 7.7 9.7 12.1 15.0 18.

14、7 23.2 28.6 355 8.7 10.9 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 400 9.8 12.3 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 11.0 13.8 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 500 12.3 15.3 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 560 13.7 17.2 21.4 26.7 33.2 41.2 630 15.4 19.3 24.1 30.0 37.4 46.3 710 17.4 21.8 27.2 33.9 42.1 52.2 800 15.7 19.6 24.5 30.6 38.1 47.

15、4 900 17.6 22.0 27.6 34.4 42.9 53.3 1 000 19.6 24.5 30.6 38.2 47.7 1 200 23.5 29.4 36.7 45.9 1 400 27.4 34.3 42.9 53.5 1 600 31.3 39.2 49.0 5.1.3 温度对压力的折减系鼓当输水温度不同时，应按表6给出的不同温度对压力的折减系数(f，)修正工作压力，最大允许工作压力应由公称压力乘以折减系数得到。表6温度对压力的折减系数温度t/C折减系数f，0t25 1 25t35 0.8 35t45 0.63 5 CJ/T 493-2016 5.2 连接件5.2.1 PV

16、C材质连接件PVC材质连接件的规格范围和安装尺寸应符合GB/T10002.2的规定。5.2.2 PE材质连接件PE材质连接件的规格范围和安装尺寸参见附录A。6 要求6.1 PVC-UH曹材6.1.1 外观管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质等表面缺陷。连接件用密封圈应符合GB/T21873 中对成品密封圈疵点和缺陷的规定。管材端面应切割平整并与轴线垂直。6.1.2 颜色给水用管材颜色宜为蓝色，再生水用管材颜色宜为紫色，也可由供需双方协商确定;色泽应均匀一致。6.1.3 不适光性管材不应透光。6.1.4 尺寸6.1.4.1 长度管材长度宜为4m,6 m、9m、12m，也可由供需双方协商

17、确定。管材长度示意图见图1。长度不应有负偏差。6 b击-甲司、说明:L一一管材长度;LI一有效长度。_-J/,+/,1 圄1管材长度示意图6.1.4.2 弯曲度管材弯曲度应符合表7的规定。表7管材弯曲度公称外径dn/mm50200 二2256.1.4.3 平均外径允许偏差和不圆度平均外径允许偏差和不圆度应符合表8的规定。表8管材平均外径允许偏差和不圆度弯曲度/%1.0 4三0.5平均外径d，ro平均外径d，m最大不圆度公称外径dn允许偏差公称外径dn允许偏差50 十0.31.4 355+1.1。63+0.3 1.5 400+1.2。75+0.3 1.6 450+1.4。90 十0.31.8 5

18、00 十1.5。110+0.4 2.2 560+1.7。125+0.4 2.5 630 十1.9。140+0.5 2.8 710+2.0。160 十0.53.2 800+2.0。180+0.6 3.6 900+2.0。200+0.6 4.0 1 000+2.0。225+0.7 4.5 1 200+2.1。250+0.8 5.0 1 400+2.2。280 十0.96.8 1 600+2.5。315+1.0 7.6。CJ/T 493-2016 单位为毫米最大不圆度8.6 9.6 10.8 12.0 13.5 15.2 17.1 19.2 21.6 24.0 28.8 33.6 38.4 7/T

19、493-2016 6.1.4.4 壁厚允许偏差6.1.4.4.1 管材的最小壁厚e川n应等于公称壁厚en。管材任意点壁厚ey允许偏差应符合表9的规定。表9任意点壁厚允许偏差单位为毫米公称(最小壁厚en允许偏差公称(最小壁厚en允许偏差公称(最小壁厚en允许偏差1.0e.:;2.0+0.4 19.3en:;20.。十3.036.6en:;37.3+5.6。2.0en3.。+0.5 20.0en:;20.6+3.1 37.3en:;38.。+5.7。3.0en三4.。+0.6 20.6en 二21.3+3.2 38.0en38.6+5.8。4.0en:;4.6+0.7 21.3en:;22.0+3

20、.3 38.6 en:;39.3+5.9。4.6en三5.3+0.8 22.0 en:;22.6+3.4 39.3en:;40.。+6.0。5.3en:;6.0+0.9 22.6e n:;23.3+3.5 40.0en:;40.6+6.1。6.0en:;6.6+1.0 23.3en:;24.。+3.6 40.6en:;41.3+6.2。6.6en:;7.3+1.1 24.0en:;24.6 十3.741.3en:;42.。+6.3。7.3en8.。+1.2 24.6en:;25.3+3.8 42.0en:;42.6 十6.4。8.0en:;8.6+1.3 25.3en:;26.。+3.9 42

21、.6en:;43.3+6.5。8.6en王三9.3+1.4 26.0en:;26.6+4.0 43.3en:;44.。+6.6。9.3en:;10.0+1.5 26.6en三27.3+4.1 44.0en主44.6+6.7。10.0en:;1O.6+1.6 27.3en:;28.。+4.2 44.6en三45.3+6.8。10.6en:;1l.3+1.7 28.0en:;28.6+4.3 45.3en:;46.。+6.9。11.3en:;12.。+1.8 28.6 en:;29.3+4.4 46.0en:;46.6+7.0。12.0 en:;12.6+1.9 29.3en:;30.。+4.5

22、46.6en三47.3+7.1。12.6en:;13.3+2.0 30.0en:;30.6+4.6 47.3en豆48.。+7.2。13.3en:;1 4.。+2.1 30.6en:;31.3+4.7 48.0 en:;48.6 十7.3。14.0en:;14.6+2.2 31.3en三32.。+4.8 48.6en骂王49.3+7.4。14.6en:;15.3+2.3 32.0en:;32.6+4.9 49.3en:;50.0+7.5。15.3en:;16.。+2.4 32.6en:;33.3+5.0 50.0en:;50.6+7.6。16.0 en:;16.6+2.5 33.3en:;34

23、.。+5.1 50.6en:;51.3+7.7。16.6en17.3+2.6 34.0en:;34.6+5.2 51.3en:;52.0+7.8。17.3en:;18.。+2.7 34.6 en:;35.3+5.3 52.0en:;52.6+7.9。18.0en:;18.6+2.8 35.3en:;36.。+5.4 52.6en:;53.3+8.0。18.6 en:;19.3+2.9 36.0en36.6+5.5 53.3en:;54.。+8.1。8 CJ/T 493-2016 6.1.4.4.2 管材平均壁厚em允许偏差应符合表10的规定。表10平均壁厚允许偏差单位为毫米公称(最小)壁厚en

24、允许偏差公称(最小)壁厚en允许偏差公称(最小)壁厚en允许偏差1.0en2.。十0.419.0en20.。+2.2 37.0en38.。+4.0。2.0en3.0+0.5 20.0en21.。十2.338.0en39.。+4.1。3.0en4.。+0.6 21.0en22.0+2.4 39.0en三40.。+4.2。4.0en5.。+0.7 22.0en 23.。+2.5 40.0en41.。+4.3。5.0en6.。+0.8 23.0 en 24.。+2.6 41.0en42.。+4.4。6.0en7.。+0.9 24.0en25.0+2.7 42.0en43.。+4.5。7.0en二8.

25、。+1.0 25.0en26.。+2.8 43.0en 44.。+4.6。8.0en王三9.。+1.1 26.0en三27.。+2.9 44.0en45.。+4.7。9.0en10.。+1.2 27.0en28.。+3.0 45.0en46.。+4.8。10.0en二11.0+1.3 28.0en 29.。+3.1 46.0en47.0+4.9。11.0en12.0 十1.429.0en30.。+3.2 47.0en48.。+5.0。12.0en13.。+1.5 30.0en 31.0+3.3 48.0en49.。+5.1。13.0en14.。+1.6 31.0en32.。+3.4 49.0e

26、n二50.。+5.2。14.0en15.。+1.7 32.0en33.0+3.5 50.0en51.。+5.3。15.0en16.。十1.833.0en34.0+3.6 5 1.Oen52.。+5.4。16.0en17.。+1.9 34.0en35.。+3.7 52.0en53.。+5.5。17.0en18.。+2.0 35.0en36.0+3.8 53.0en54.。+5.6。18.0en19.。+2.1 36.090 20 2.56 X PN 1 000 注，:dn指与连接件相连的管材的公称外径。注2:管材弯制成型的连接件只做1h试验e注3:管材弯制成型连接件所用的管材应符合6.1的规定。

27、6.2.4.2 PE材质连接件PE材质连接件的物理力学性能应符合表16的规定。表16PE材质连接件的物理力学性能项目试验参数要求试验方法熔体质量流动5 kg,190 C MFR的变化小于材料MFR值的7.3.7 速率(MFR)士20%氧化诱导时间200 C 二三20min 7.3.8 连接件热熔对接处的试验到破坏为止:韧性:通过;7.3.9 拉伸强度脆性:不通过20C，100h，环应力12.4MPa 静液压试验a无破裂，无渗漏7.3.10 80 C,165 h，环应力5.4MPa a测试时试验压力应采用连接件的PN值计算。6.3 系统适用性6.3.1 PVC-UH管材管材与管材连接后系统适用性

28、应符合表17的规定。13 CJ/T 493-2016 表17PVC-UH管材的系统适用性项目试验参数要求试验方法公称外径d./mm试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h连接密封性=三9020 4.2 XPN 1 无破裂，无渗漏7.4.1 90 20 3.36 XPN 1 偏角试验温度:(T士2)C(T为17C23 C)无破裂，无渗漏7.4.2 G8/T 19471.2-2004图2所负压试验温度:(T土2)CCT为17C23 C)示的每个15min试验时间内，负压的变化不应大于7.4.3 0.005 MPa 6.3.2 连接件6.3.2.1 PVC材质连接件PVC材质连接件应与符合本标准要求

29、的管材连接后进行系统适用性试验。PVC材质连接件的系统适用性应符合表18的规定。表18PVC材质连接件的系统适用性项目试验参数要求试验方法试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h连接密封住20 1.7XPN 1 000 无破裂，元渗漏7.4.1 40 1.45 X PN 1 000 偏角试验温度:(T士2)C(T为17C23 C)无破裂，无渗漏7.4.2 G8/T 19471.2一2004图2所示的每个负压试验温度:(T士2)CCT为17C23 C)15 min试验时间内，负压的变化不应7.4.3 大于0.005MPa a测试时试验压力应采用连接件的PN值计算。6.3.2.2 PE材质连接件P

30、E材质连接件应与符合本标准要求的管材连接后进行连接密封性试验(试验条件:40 C,1 000 h,试验压力1.2XPN)，试验周期内连接部位应无渗漏，测试时试验压力应采用连接件的PN值计算，试验方法应符合7.4.1的规定。6.4 卫生性能6.4.1 给水用PVC-UH管材及连接件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.4.2 PVC-UH管材及PVC材质连接件的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/峙。14 CJ/T 493-2016 7 试验方法7.1 状态调节除特殊规定外，应按GB/T2918规定，在(23:l:2).C条件下进行状态调节24h.并在同一条件下进行试验。7.2 PVC-U

31、H管材7.2.1 外观和颜色在自然光下目测。7.2.2 不透光性取400mm管段，将一端用不透光的材料封严，在管材侧面有自然光的条件下，遮挡住光源方向的管壁，从管材开口端用肉眼观察试样的内表面，不见遮挡光源的影子为合格。7.2.3 尺寸7.2.3.1 长度用精度为1mm的钢卷尺测量。7.2.3.2 弯曲度按QB/T2803的规定测量。7.2.3.3 平均外径允许偏差和不圆度按GB/T8806的规定测量平均外径及偏差。按GB/T8806的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度，不圆度的测量应在管材挤出时进行。7.2.3.4 壁厚允许偏差按GB/T8806的规定测量管材

32、的壁厚及偏差。7.2.3.5 承口最小配合深度用精度不大于1mm的量具按图2和图3所示的部位测量承口最小配合深度。7.2.4 密度按GB/T1033.1-2008方法A测定。7.2.5 维卡软化温度按GB/T8802的规定测定。7.2.6 纵向回缩率按GB/T6671的规定测定。15 CJ/T 493-2016 7.2.7 二氯甲皖浸渍试验按GB/T13526的规定测定，试验温度为(15土0.5)C，浸渍时间为(30土l)min。7.2.8 丙国浸渍试验按ASTMD2152的规定测定，试验温度为(23士2幻)C，浸渍时间为2却omi山n7.2.9 落锤冲击按GB/T14152的规定测定，在oC

33、条件下试验。冲击锤头半径应为12.5mm，冲锤质量和下落高度应符合表19的规定。S4S10的管材应按M级试验;S12.5S20的管材应按H级试验。表19冲锤质量和下落高度M级H级公称外径dn/mm质量Ikg高度1m质量Ikg高度1m50 0.5 1.0 0.5 1.0 63 0.8 1.0 0.8 1.0 75 0.8 1.0 0.8 1.2 90 0.8 1.2 1.0 2.0 110 1.0 1.6 1.6 2.0 125 1.25 2.0 2.5 2.0 140 1.6 1.8 3.2 1.8 160 1.6 2.0 3.2 2.0 180 2.0 1.8 4.0 1.8 200 2.0

34、 2.0 4.0 2.0 225 2.5 1.8 5.0 1.8 250 2.5 2.0 5.0 2.0 280 3.2 1.8 6.3 1.8 315 3.2 2.0 6.3 2.0 7.2.10 压扁试验选取3个不小于150mm长的管材样品进行试验，将样品水平放置于两个平行平板之间，在平桓垂直方向对试样施加压力，加压速率应均匀，压缩过程应在(25)min内完成，直到两个平板之间的距离达到管材外径的40%停止加压。然后，将加载的压力移除，检查试样的外观。7.2.11 表现环向拉伸强度按附录B的规定测定。7.2.12 静液压试验按GB/T6111测定，管内外介质均为水。若试样在距离密封接头小于

35、试样自由长度0.1倍处出现破裂，则试验结果无效。16 CJ/T 493-2016 7.2.13 整曹水压性能管材扩口后，将整根管材(含整个承口部分)通过水压试验机以2倍的公称压力进行整管水压性能检测，维持至少5s。当测试温度(管材表面温度大于23C时，测试压力应按表20规定乘以相应的折减系数。测试温度应在整管水压性能检测结束后的20min内通过测量其外壁温度获得。表20压力折减系鼓管材表面温度/.c压力折减系数23 t:o:(27 0.88 27 t:o:(32 0.75 32 t:o:(38 0.62 38 t:o:(43 0.50 43 t:o:(49 0.40 49t54 0.30 54

36、 t:o:(60 0.22 7.3 连接件7.3.1 外观和颜色在自然光下目测。7.3.2 尺寸按GB/T8806的规定测量连接件的内径、外径及壁厚、最小配合深度等尺寸。7.3.3 维卡软化温度按GB/T8802的规定测定。7.3.4 烘箱试验按GB/T8803的规定测定。7.3.5 坠落试验按GB/T8801的规定测定。7.3.6 PVC材质连接件的静液压试验按GB/T6111的规定测试。试验装置应能将试样与施压设备连接，并应在试压时间内不阻碍连接件承口以外部分的自由变形。7.3.7 熔体质量流动速率按GB/T3682-2000中的A法测定。7.3.8 氧化诱导时间按GB/T19466.6的

37、规定测定。17 CJ/T 493-2016 7.3.9 连接件热熔对接处的拉佛强度按GB/T19810的规定测定。7.3.10 PE材质连接件的静液压试验按GB/T6111的规定测试。7.4 系统适用性7.4.1 连接密封性7.4.2 偏角7.5 按含量。8.1 8.2 PVC-UH管材吨问规定。当混配料首次应8.3.1 检验项目乙烯单体产品应经逐批检验合格并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目应按表21的规定执行。表21检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外观J、J6.1.1 7.2.1 颜色、J、J6.1.2 7.2.1 PVC-UH管材不透光性、JJ 6.1.3 7.2.2 尺寸J

38、、/6.1.4 7.2.3 18 CJ/T 493-2016 表21(续)检验项目出厂检验型式检验要求试验方法密度、/6.1.5 7.2.4 维卡软化温度、/6.1.5 7.2.5 纵向回缩率、/J 6.1.5 7.2.6 二氯甲烧浸渍试验(15.C,30 min)6.1.5 7.2.7 丙酣浸渍试验(23.C,20 min)任选其一6.1.5 7.2.8 PVC-UH管材落锤冲击.(0.C)、J、J6.1.6 7.2.9 压扁试验J J 6.1.6 7.2.10 表观环向拉伸强度6.1.6 7.2.11 任选其一静液压试验(20.C/1 h)J 6.1.6 7.2.12 静液压试验(60.C

39、/1 000 h)J 6.1.6 7.2.12 整管水压性能、j6.1.7 7.2.13 外观、i、J6.2.1 7.3.1 连接件颜色J J 6.2.2 7.3.1 尺寸、/J 6.2.3 7.3.2 维卡软化温度、J6.2.4.1 7.3.3 烘箱试验、/、/6.2.4.1 7.3.4 PVC材质连坠落试验、JJ 连6.2.4.1 7.3.5 接件接静液压试验(20.C/1 h)J 6.2.4.1 7.3.6 件静液压试验(20.C/1 000 h)、J6.2.4.1 7.3.6 熔体质量流动速率(MFR)、/6.2.4.2 7.3.7 氧化诱导时间、J6.2.4.2 7.3.8 PE材质

40、连连接件热熔对接处的拉伸强度J 6.2.4.2 7.3.9 接件静液压试验(20.C/100 h)、/J 6.2.4.2 7.3.10 静液压试验(80.C/165 h)J 6.2.4.2 7.3.10 连接密封性试验(20.C/1 h)、/6.3.1 7.4.1 PVC-UH管材偏角试验J 6.3.1 7.4.2 系负压试验J 6.3.1 7.4.3 统适连接密封性(20.C/1 000 h)J 6.3.2.1 7.4.1 用PVC材质连连接密封性(40.C/1 000 h)J 6.3.2.1 7.4.1 性b接件偏角J 6.3.2.1 7.4.2 负压、j6.3.2.1 7.4.3 PE材

41、质连接件连接密封性(40.C/1 000 h)、J6.3.2.2 7.4.1 管材及连接件卫生性能c、J6.4 7.5 注一为非检测项目;为管材及连接件的出厂或型式检测项目。当dn王三315mm时应进行该试验.b首次投产或产品结构设计发生变化时应进行该试验。e一般情况下，应每4年至少进行一次。19 C.l/T 493-2016 8.3.2 组批8.3.2.1 PVC-UH管材用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批，组批方案应符合表22的规定，当生产7 d仍不足批量，以7d产量为一批。表22PVC-UH管材的组批公称外径dn/mm每批数量/t50 8.3.2.3 用量不大于500个f

42、单位为根批量范围/N不合格判定数.R.215 1625 3。2690 5。1 91150 8 1 2 151280 13 2 3 281 500 20 3 4 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 3 20110 000 80 10 11 20 批量范围/N2-15 16-25 26-90 91-150 151-280 281-500 501-1 200 8.3.3.2 8.4.2 表24连接件抽样方案样本大小/2 3 5 8 13 合格判定数，A，。1 2 巳1月493-2016单位为个不合格判定数，R，2 3 4 6 8 11 8.4.3 管材按8.3.3.1

43、的规定对6.1.T坦问哇亟过丘单草越盖d糟噩合格的样品中，按8.4.2的规定在每一尺寸组中合理抽取任一规格的样品，按表21的规定进行除6.1.16.1.4外的其他检验;连接件按8.3.3.1的规定对6.2.16.2.3项进行抽样检验，在检验合格的样品中，按8.4.2的规定在每一尺寸组中合理抽取任一规格的样品，按表21的规定进行除6.2.16.2.3外的其他检验。每次检验的规格在每个尺寸组内轮换。8.4.4 若有以下情况之一，应进行表21中除系统适用性和卫生性能外的型式检验项目:a)当原料、配方、设备发生较大变化时;b)停产半年以上重新恢复生产时;c)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;

44、d)正常生产每两年。21。/T493-2016 8.5 日l定规则项目6.1.16.1.4或6.2.16.2.3中任意一条不符合表23或表24规定时，判该批为不合格批。物理力学性能中有一项不合格，在该批中随机抽取双倍样品进行该项复验。如仍不合格，如j该批为不合格批。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 PVC-UH管材每根管材应至少有一处完整标志，每两处标志的间距应不大于2m，标志应至少包括下列内容:a)生产厂名或厂名简称、商标;b)产品名称:PVC-UH管材;c)规格尺寸:公称压力、公称外径和公称壁厚;d)产品标准号;e)生产日期。9.1.2 连接件连接件的标志应至少包含下列内容

45、:a)商标;b)产品名称;c)产品规格;d)产品标准号。9.2 包装包装应符合供需双方的商定。管材及连接件的包装应至少标注下列内容:a)生产厂名、厂址;b)产品名称:c)商标:d)产品类型和规格;e)生产日期或生产批号。9.3 运输管材及连接件在运输时，不应站污、重压、抛摔和损伤。9.4 贮存管材堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。距热源应不小于1m，堆放高度应不大于3.5 m。连接件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁的库房内，贮存时应远离热源，且不应受阳光直射。22 A.1 双承口弯头c)300弯头(注塑)附录A(资料性附录)PE材质连接件的规格范围和安装尺寸d)900弯头(焊

46、制)固A.1双承口弯头示意图CJ/T 493-2016 23 CJ/T 493-2016 e)45。弯头(煤制f)30。弯头(焊制)可g)22.5。弯头(焊制)h)11.250弯头(焊制)圄A.1(续)表A.1双承口弯头安装尺寸单位为毫米弯头部分注塑成型Zmin弯头部分焊制成型Zmin公称外径dn图a)图b)图c)图d)图。图f)图g)图h)90。45。300 90。45。300 22.5。11.25。355 329 258 187 626 312 234 186 132 400 365 285 205 700 346 258 204 143 450 405 315 225 781 384 2

47、85 224 156 500 445 345 245 863 421 312 243 168 560 493 381 269 961 467 344 267 183 630 549 423 297 1 076 519 381 295 200 710 1 207 580 424 327 220 800 1 354 647 472 362 242 900 1 518 723 525 402 267 1 000 1 682 798 579 442 291 1 200 2 009 949 685 521 340 1 400 2 336 1 099 792 601 390 24 CJ/T 493-201

48、6 表A.1(续)单位为毫米弯头部分注塑成型Zm.弯头部分焊制成型Zmin公称外径dn图a)图b)图c)图d)图e)图f)图g)图h)900 45。30。90。45。300 22.5。11.25。1 600 2 663 1 250 899 680 439 注1:弯头部分焊制成型安装尺寸Z值是按焊接切割角度为7.50，降额因子1.0，公称弯曲半径=1.5dn计算。注2:设计要求选择不同的弯曲半径时，应按设计尺寸计算Z值。注3:焊接切割j角度大于7.50时，应考虑降额因子引起的压力折减或对连接件采取补强措施。注4:图a)Zm.n=0.8dn+45 mm;图b)Zm.n=0.6dn+45 mm;图。

49、Zm.=0.4dn+45 mm;图d)Zm.n=(l.5+tanO/12)dn+45 mm;图e)Zm.n=Cl.5tanO/2+tanal6)dn+45 mm;图。Z min=(1.5tanO/2+tanO)d.十45mm;图g)Zmi.=(1.5tanal2+tan)d n+45 mm;图h)Zmin=2.5dn tanol2+45 mm.A.2 三承口三通PE材质三承口三通示意图见图A.2，安装尺寸见表A.2.dn 355 笃飞、4公称外径z 固A.2三承口三通示意图表A.2三承口三通安装尺寸Zmin8 dn,110 270 125 290 140 300 单位为毫米Z1 rnin b

50、310 320 330 25 CJ/T 493-2016 表A.2(续)单位为毫米公称外径Zmina Zl min b dn dn.l 160 320 340 180 350 350 200 370 360 225 400 380 355 250 420 390 280 460 410 315 490 430 355 540 450 110 280 330 125 300 340 140 320 350 160 340 360 180 360 370 200 380 380 400 225 410 400 250 440 410 280 470 430 315 510 450 355 550