JG-T268-2019：建筑用闭门器.pdf

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1、ICS 91.060.50 Q 73 中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用闭门器Door c10ser for building JG/T 268-2019 代替JG/T268-2010 2019-03-27发布2019-12-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T 268-2019 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义4 代号、分类和标记.5 一般要求.4 6 要求.7 试验方法.8 8 检验规则.12 9 标志、包装、运输和贮存.14 附录A(规范性附录)试验条件.15附录B(规范性附录)液压闭门器关门能力测试方法.17 附录c(规范性附录)抗附加力能力测

2、试方法附录D(规范性附录)电动闭门器关门能力测试方法.22 JG/T 268-2019 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JG/T268一2010(建筑用闭门器。与JG/T268-2010相比，主要技术内容变化如下:一一增加了电动闭门器(见3.3、6.5、7.6);-一一增加了开门缓冲(见3.16、6.4.7、7.5.7);一一增加了试验条件(见附录A);一一增加了液压闭门器关门能力测试方法(见附录B);一一-增加了电动闭门器关门能力测试方法(见附录D);一一修改了抗附加力测试方法(见附录C，JG/T268-2010中的附录A);一一修改了本标准不适用范围(见第1章

3、、JG/T268-2010中的第1章h一一修改了关门延时(见3.15、6.4.6、7.5.6，JG/T268-2010中的3.14、6.5.6、7.2.5.6);一一修改了代号、分类和标记(见第4章，JG/T268-2010中的第4章h一一修改了关门能力(见6.4.4，JG/T268-2010中的6.5.的;一一修改了试验方法(见第7章，JG/T268-2010第7章)。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:广东坚朗五金制品股份有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、上海市建筑

4、科学研究院(集团)有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司。本标准主要起草人z华振科、尹东、王洪涛、顾泰昌、徐勤、蔡维、杨彪、包毅、尚景肤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-JG/T 268-2010。I JG/T 268-2019 建筑用闭门器1 范围本标准规定了建筑用闭门器的术语和定义、代号、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑平开门用闭门器，不适用于防火门用闭门器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用

5、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 5237.1 铝合金建筑型材第1部分:基材GB/T 5237.2-2017 铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材GB/T 6461-2002 金属基体上金

6、属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB 11118.1 液压油CL-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB/T 15115 压铸铝合金3 术语和定义3.1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。闭门器dr c10ser 安装在门的上部，用于自动关闭门扇，并可调节关闭速度的装置。液压闭门器hydraulic door c10ser 由液压装置驱动的闭门器。电动闭门器electric door c10ser 由电机驱动的闭门器。1

7、JG/T 268-2019 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 2 外露式闭门器exposed door c10ser 主机安装在门扇表面或门框表面的闭门器。隐藏式闭门器concealed door c10ser 主机安装在门扇内或门框内的闭门器。环境温度的适应能力adaptability to ambient temperature 在不同环境温度条件下，闭门器由昌一白干出山一一副40 开启力开启装有关门缓冲关门过程中，门扇2关门延时delayed c10sing 关门过程中，门扇在规定的时间范围内，从9006

8、50位置关闭动作的能力。开门缓冲opening buffer 开门过程中，门扇在其惯性作用下从65。开启到90。位置能够减速并最终停止的能力。开门驻持opening-hold ability 门扇在设定开启位置保持静止状态的能力。抗附加力能力anti additional force ability 关门过程中，闭门器抵抗附加在门扇上与关闭方向相同外力的能力。JG/T 268-2019 3.17 开启角度opening angle 相对于门扇完全关闭位置的角度。4 代号、分类和标记4.1 分类及代号4.1.1 建筑用闭门器的产品代号为B。4.1.2 按照关门能力级别划分，可分为7个级别，其代号

9、分别为1、2、3、4、5、6、7，见表3D4.1.3 按照反复启闭次数分类可分为3类:一一反复启闭次数不少于20万次，代号为1;一一反复启闭次数不少于50万次，代号为ll;一一反复启闭次数不少于100万次，代号为illD4.1.4 按照驱动形式划分，可分为:一一液压式，代号为Y;一一电动式，代号为D。4.1.5 按照开门驻持划分，可分为:一一无驻持型，代号为W;一-有驻持型，代号为Z。4.1.6 按照安装形式划分，如图1所示，可分为:一一外露式，代号为WL;一一一隐藏式，代号为YC。说明:1一一门框;2一一门扇;3一一主机;4一一连杆;5一一摇杆。2 3 4 5 a)外露式闭门器圄1闭门器示意

10、圄3 JG/T 268-2019 说明21-一门框;2一一一门扇z4.2.1 按4.2.2 标记示例示倒1:能力级别为3级，关门反复启闭次数不少于100万次，电动式驱动，无驻持型，外露式建筑用闭门器，标记为2闭门器B-3illD-WWL JG/T 2682019 示例2:关门能力级别为2级，反复启闭次数不少于20万次，液压式驱动，有驻持型，隐藏式建筑用闭门器，标记为2闭门器B一2IY-ZYCJG/T 268-2019 5 一艘要求5.1 材料要求5.1.1 主机壳体5.1.1.1 压铸铝合金壳体应采用符合G/T15115规定的YZAlSi12Cu2，或性能不低于YZAlSi12Cu24 JG/

11、T 268-2019 的其他材料。5.1.1.2 挤压铝合金亮体应采用符合GB/T5237.1规定的6063-T5，或性能不低于6063-T5的其他材料。5.1.1.3 灰铸铁壳体应采用符合GB/T9439规定的HT150，或性能不低于HT150的其他材料。5.1.2 活塞与齿轮应采用符合GB/T699规定的45钢，或性能不低于45钢的其他材料。5.1.3 连杆、擂杆、销轴5.1.3.1 连杆、摇杆应采用符合GB/T700规定的Q235，或性能不低于Q235的其他材料。5.1.3.2 销轴应采用符合GB/T699规定的45钢，或性能不低于45钢的其他材料。5.1.4 滑轨应采用符合GB/T52

12、37.1规定的6063-T5，或性能不低于6063-T5的其他材料。5.1.5 液压油应符合GB11118.1规定的粘度指数不小于130的低温液压油。6 要求6.1 外观6.1.1 产品外观应平整、无毛刺，标志清晰。6.1.2 镀层应致密、均匀，表面无明显色差，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。6.1.3 表面不允许有电灼伤、阳极氧化膜脱落等影响使用的缺陷。6.1.4 涂层应平滑、均匀，不应有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。6.2 耐腐蚀性、膜厚度及附着力6.2.1 金属镀层耐腐蚀性保护评级应符合GB/T6461-2002中规定的10级。6.2.2 阳极氧化膜厚不应低于GB/T5237.2一2

13、017中规定的AA15级。6.2.3 有机涂层附着力不应低于GB/T9286-1998中规定的2级。6.3 线性尺寸6.3.1 外露式闭门器安装的线性尺寸极限偏差数值应符合GB/T1804-2000中c级的规定，见表106.3.2 隐藏式闭门器安装的线性尺寸极限偏差数值应符合GB/T1804-2000中m级的规定，见表1。表1线性尺寸的极限偏差鼓值单位为毫米基本尺寸分段公差等级0.53 36 630 30120 120400 4001 000 中等m土0.1士0.1土0.2土0.3土0.5士0.8粗糙c士0.2士0.3士0.5士0.8士1.2士25 JG/T 268-2019 6.4 液压闭门

14、器6.4.1 环境温度的适应能力闭门器环境温度的适应能力应符合表2的规定。表2环境温度的适应能力要求性能要求温度;-c关闭时间/s密封性50 二日无渗漏泊迹或滴汹现象一20主三256.4.2 空档角空档角不应大于100。6.4.3 调速能力闭门器使门扇从900旷的关闭时间应在不小于20s，不大于3s的范围内可调节。6.4.4 关门能力闭门器关门能力应符合表3的规定。表3关门能力要求性能要求关门能力机械效率适用最大适用最大900-0。最门扇质量门扇宽度级别代号40_0。最大关闭力矩小关闭力矩%Nm kg 口1mNm I E 皿1 二注913 二三2二40二三5020 750 2 二注1318 二

15、注3二抖。二注5040 850 3 二三1826 二注4二45二注5560 950 4 二2637 二主6二50二主6080 1 100 5 二3754 二8二主55二三65100 1 250 6 二三 5487 注11二55二65120 1 400 7 二注87 140 注18二注55二主65160 1 600 6.4.5 关门缓冲产生关门缓冲作用的区域不应大于150，闭门器使门扇从1500。的关闭时间应在不小于5s，不大于1s的范围内可调节。6.4.6 关门延时具有关门延时功能的闭门器，使门扇从90。自行关闭到65。最长关闭时间应在20s120 50 6 JG/T 268-2019 6.4

16、.7 开门缰冲具有开门缓冲功能的闭门器，门扇在650开启到90。的过程中，应具有减缓并使门扇最终停止开启的能力。6.4.8 开门驻持具有开门驻持功能的闭门器，应能使门扇在设计的位置保持静止状态，当使门扇脱开驻持位置时所施加的力矩不应小于10N.m，且不大于50N.m。6.4.9 抗附加力能力门扇在承受表4规定的加速关闭附加力试验后，闭门器及其配件应无渗漏、断裂、变形及脱落，使用功能正常。表4抗附加力能力分级关门能力级别1 2 3 4 5 6 7 抗附加力配重15 18 21 24 27 30 33 kg 6.4.10 反复启闭反复启闭次数完成后应符合表5的规定。表5反复启闭要求类别反复启调速能

17、力关门能力关门缓冲关门延时开门缓冲开门驻持密封性闭次数I 20万E 50万符合6.4.3符合6.4.4符合6.4.5符合6.4.6符合6.4.7符合6.4.8无渗漏或的规定的规定的规定的规定的规定的规定满油现象E 100万6.5 电动闭门器6.5.1 环境温度、恒定湿热的适应能力闭门器环境温度、恒定湿热的适应能力在不通电的状态下应符合表6的规定，通电后应能正常工作。表6环境温度、恒定湿热的适应能力要求条件持续时间/h一15C 8(93土3)%RH 48(40土2)C(50土2)C48 7 JG/T 268-2019 6.5.2 调速能力闭门器使门扇从9000。的关闭时间应在不小于20s，不大于

18、6s的范围内可调节。6.5.3 关门能力闭门器关门能力应符合6.4.4的要求。6.5.4 开门时间闭门器使门扇从OO800的开启时间应可在3s40 s内可调节。6.5.5 开门驻持门应能在规定的位置或区域长时间停定，在接收到关门信号或达到设定时间后应能自行脱离驻持位置。6.5.6 反向阻力矩在开门或关门的运行过程中，遇到不大于116Nm的阻力矩时，门扇应停止或反弹。6.5.7 开启力矩门扇在关闭位置未锁闭状态下，推开门的力矩不应大于58N.m。6.5.8 抗附加力能力抗附加力能力应符合6.4.9的要求。6.5.9 反复启闭反复启闭次数完成后应符合表7的规定。表7反复启闭要求类别反复启调速能力关

19、门能力开门时间开门驻持反向阻力短开启力矩密封住闭次数E 50万符合6.5.2符合6.5.3符合6.5.4符合6.5.5符合6.5.6符合6.5.7无渗漏或E 100万的规定的规定的规定的规定的规定的规定滴泊现象6.5.10 断电关闭能力电动闭门器断电后，应能自动关闭门扇。7 试验方法7.1 总则本文件的试验条件除另有条款要求外，闭门器的试验环境、试验用门、试件分组、试验顺序和测量数据允许偏差应符合附录A的规定。JG/T 268-2019 7.2 外观在自然光或光照度在300lx600 lx范围内的近自然光下，相距为400mm500 mm的距离目测检查。7.3 耐腐蚀性、膜厚度及附着力7.3.1

20、 金属镀层耐腐蚀按GB/T10125-2012中72h中性盐雾试验的规定进行检测。7.3.2 阳极氧化膜厚度按GB/T5237.2-2017规定进行检测。7.3.3 有机涂层附着力按GB/T9286-1998规定进行检测。7.4 线性尺寸用精度为0.02mm卡尺进行检测。7.5 液压闭门器7.5.1 环境温度的适应能力先将闭门器安装在试验门上，在环境温度20C下，调整调速装置，使门扇从9000。的自行关闭时间为(5士0.5)s，然后将闭门器从门扇上卸下来分别置于一20C、50C的环境中放置8h后，在5min 内，完成如下操作，将闭门器安装在试验门上，在4s6 s时间内，将门扇从0。开启至90。

21、后，让门扇自行关闭，测量门扇从90。关闭到0。时的关闭时间，连续测量3次，取算术平均值，检查闭门器有无渗漏油迹或滴油现象。7.5.2 空档角全关闭调速装置，将门扇开启至800，然后让门扇自行关闭，测量门扇自行关闭3s时间内的关闭角度。7.5.3 调速能力将闭门器的调速装置全打开或全关闭，分别测量门扇从90。自行关闭到0。所需的关闭时间。7.5.4 关门能力按照附录B的规定进行试验。7.5.5 关门缓冲7.5.5.1 将闭门器的控制关门缓冲调速装置完全打开，其余调速装置完全关闭，门扇开启至35。后，让门扇自行关闭，测量门扇关闭过程中出现明显加速时的关闭角度即产生关门缓冲作用的区域。7.5.5.2

22、 将闭门器的控制关门缓冲调速装置完全关闭，其余调速装置完全打开，门扇开启至15。后，让门扇自行关闭，测量门扇关闭至0。时所需的关闭时间，连续测量3次，取算术平均值。7.5.5.3 将闭门器的调速装置完全打开，门扇开启至15。后，让门扇自行关闭，测量门扇关闭至0。时所需的关闭时间，连续测量3次，取算术平均值。7.5.6 关门延时全关闭关门延时调节装置，其他调速装置全部打开，让门扇从90。自行关闭到650，测量关闭过程所需的时间。9 JG/T 268-2019 7.5.7 开门缓冲7.5.7.1 对于开门缓冲功能可调节的闭门器，通过调整闭门器的调速装置，使门扇从9000。的关闭时间在387 8内，

23、完全打开闭门器开门缓冲调速装置，通过调裳开门试验装置的开启力，确保门扇从0。开启到500脱开后，门扇在惯性作用下开启到1100停止，然后，完全关闭闭门器开门缓冲调速装置，通过开门试验装置使门扇从0。开启到50。后脱开，观察门扇在惯性作用下，从65090。的开启运动过程中，是否有减速现象及在90。之前停止继续开启，连续试验10次。7.5.7.2 对于缓冲功能不可调节的闭门器，通过调整闭门器的调速装置，使门扇从900旷的关闭时间启60。位置的角速度为1rad/81)扇在惯性作用下，从650910次。7.5.10 h扇从0。开启到50。后脱开，观察门及在、前停止继续开启，连续试验5万次、10万次、1

24、5万口闭次数，分别进行剩余次7.5.10.3 具有开门缓冲的I、E及E类闭门器，先按7.5.7.1设置试验装置，再调节开门缓冲调速装置，使门扇在90。位置停门，设置关门调速装置，使门扇从90000关门时间为386 8，通过闭门器作用将门扇关闭到00位置，分别进行5万次、10万次、15万次9000。反复启闭试验后，保持之前的关门速度不变，按6.4.10表5要求的启闭次数，分别进行剩余次数650。反复启闭试验，试验后检查闭门器有无渗漏或滴油现象，再依据7.5.3、7.5.4、7.5.5、7.5.7进行试验。7.5.10.4 具有开门驻持的I、H及皿类闭门器，先将门扇在283 8时间内平稳开启到设定

25、驻持位置，再用外力使门扇脱离驻持位置，设置调速装置，使门扇从脱离驻持位置到0。的关门时间为386 8，通过闭门器作用将门扇关闭到0。位置，分别进行5万次、10万次、15万次反复启闭试验后，保持之前的关门速度不变，按6.4.10表5要求的启闭次数，分别进行剩余次数65000反复启闭试验，试验后检查闭门1)1 rad=180o/10 器有无渗漏或滴油现象，再依据7.5.3、7.5.4、7.5.5、7.5.8进行试验。7.6 电动闭门器7.6.1 环境温度、恒定湿热的适应能力JG/T 268-2019 7.6.1.1 在断电状态下，将电动闭门器放置24h后，置于一15C的环境中8h，保持该温度，通电

26、检查是否满足正常启闭。7.6.1.2 在断电状态下，将电动闭门器放置24h后，放入湿热试验箱内，使箱内温度升到(40士2)C，相对湿度达到(93土3)%，维持48h后，保持试验箱环境，通电检查是否满足正常启闭。7.6.1.3 在断电状态下，将电动闭门回品=一一目-一一查是否满足正常启闭。7.6.2 调速能力90。自行关闭到0。按照附将电动门扇从7.6.5 开门在接收到关门将电动闭门器从7.6.7 开启力矩电动闭门器处于正常运行状态，门扇在关闭未锁闭状态下，采用精度不小于1N的测力装置进行检测，在门扇的水平中心线上距门旋转轴880mm处，推开试验门扇，直至电动闭门器自动开门，测量并记录最大开门力

27、F，按M=0.88XF计算力矩。7.6.8 抗附加力能力按照附录C的规定进行试验。7.6.9 反复启闭7.6.9.1 不具有驻持的E及E类闭门器，先将门扇开启到90。位置，再通过闭门器作用将门扇关闭到00位置，以6次/min10次/min的频率，按6.5.9表7要求的启闭次数进行9000。反复启闭试验后，检JG/T 268-2019 查闭门器有无渗漏或滴油现象，闭门器运转是否正常，并根据7.6.2、7.6.3、7.6.4、7.6.6、7.6.7、7.6.10进行试验。7.6.9.2 具有驻持的E及E类闭门器，先将门扇开启到设定驻持位置，再通过闭门器作用将门扇关闭到65。位置，以3次/min6次

28、/min的频率，分别进行5万次、10万次、15万次900650反复启闭试验后，以6次/min10次/min的频率，按6.5.9表7要求的启闭次数，分别进行剩余次数650OO反复启闭试验后，检查闭门器有无渗漏或滴油现象，闭门器运转是否正常，并依据7.6.2、7.6.3、7.6.4、7.6.5、7.6.6、7.6.7、7.6.10进行试验。7.6.10 断电关闭能力电动闭门器断电后，检测门扇是否能自动关闭。8 检验规则8.1 检验类别产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 出厂检验项目出厂检验项目应符合表8规定。表8出厂检验项目项目要求条款试验方法条款外观6.1 7.2 空档角

29、6.4.2 7.5.2 调速能力6.4.3 7.5.3 关门能力6.4.4 7.5.4 液压闭门器关门缓冲6.4.5 7.5.5 关门延时6.4.6 7.5.6 开门缓冲6.4.7 7.5.7 开门驻持6.4.8 7.5.8 调速能力6.5.2 7.6.2 关门能力6.5.3 7.6.3 开门时间6.5.4 7.6.4 电动闭门器开门驻持6.5.5 7.6.5 反向阻力矩6.5.6 7.6.6 开启力矩6.5.7 7.6.7 注1:元开门驻持闭门器不进行开门驻持项目的检验。注2:关门延时、开门缓冲、开门驻持为可选项，根据实际情况检验。注3:出厂检验项目不进行5000次反复启闭检验。12 JG/

30、T 268-2019 8.2.2 抽样方禀与判定规则8.2.2.1 出厂检验抽样按照GB/T2828.1中的规定进行，采用特殊检验水平S-3，一次抽样方案。检验项目参照表8执行，接收质量限(AQL=4.0)。8.2.2.2 调速能力项目不合格时，判定该批产品不合格。8.3 型式检验8.3.1 检验项目型式检验的样本应在提交的出厂检验合格批中抽取，其检验项目包括第6章要求的全部项目。8.3.2 检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验za)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后在设计、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品质量时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

31、;d)出现重大的质量事故时;e)正常生产时一年内不应少于一次。8.3.3 抽样方案与判定规则8.3.3.1 型式检验抽样按照GB/T2829-2002中的规定进行，采用判别水平1，一次抽样方案，其检验项目、不合格质量水平(RQL)按表9规定。表9型式检验抽样方案及判定规则检验项目样本量类别数组Ac Re RQL 第6章要求的全部项目3 o 1 30 8.3.3.2 调速能力项目不合格时，判定该批产品不合格不合格类别剧。8.3.3.3 型式检验项目中不合格类别分类按表10规定。耐腐蚀性、膜厚度及附着力、环境温度的适应能力(环境温度、恒定湿热的适应能力、关门能力、关门缓冲、关门延时、开门缓冲、抗附

32、如力、反复启闭项目中，有两项不合格时，则判定该产品不合格(不合格类别B)。外观、精度尺寸、空档角、开门驻持项目中，有三项不合格时，则判定该产品不合格(不合格类别C)。襄10型式检验项目不合格类别分类项目要求条款试验方法条款不合格类别外观6.1 7.2 C 耐腐蚀性、膜厚度及附着力6.2 7.3 B 线性尺寸6.3 7.4 C 环境温度的适应能力6.4.1 7.5.1 B 液压闭门器空档角6.4.2 7.5.2 C 调速能力6.4.3 7.5.3 A 13 JG/T 268-2019 表10(续)项目要求条款试验方法条款不合格类别关门能力6.4.4 7.5.4 B 关门缓冲6.4.5 7.5.5

33、 B 关门延时6.4.6 7.5.6 B 液压闭门器开门缓冲6.4.7 7.5.7 B 开门驻持6.4.8 7.5.8 C 抗附加力能力6.4.9 7.5.9 B 反复启闭6.4.10 7.5.10 B 环境温度、恒定湿热的适应能力6.5.1 7.6.1 B 调速能力6.5.2 7.6.2 A 关门能力6.5.3 7.6.3 B 开门时间6.5.4 7.6.4 B 开门驻持6.5.5 7.6.5 C 电动闭门器反向阻力矩6.5.6 7.6.6 B 开启力矩6.5.7 7.6.7 B 抗附加力能力6.5.8 7.6.8 B 反复启闭6.5.9 7.6.9 B 断电关闭能力6.5.10 7.6.1

34、0 B 9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 产品应有下列永久性标志:a)商标或制造商的徽记;b)生产日期或批号;c)关门能力级别代号。9.1.2 包装标志应包括:产品名称、标记、商标、制造商名称、地址、生产日期、数量。9.2 包装9.2.1 产品应盒装，其中应有产品合格证和使用说明书，说明书内容应包括安装要求、安装步骤、注意事项及保养维护。9.2.2 产品外包装应牢固、不易破损，并满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。9.2.3 包装箱中应提供装箱单。9.3 运输产品在运输中应轻装轻卸、防冲击、防止日晒雨淋，防高温，不应与腐蚀性物品混运。9.4 贮存产品应贮存在通风良好、无腐蚀性

35、介质、相对湿度不大于85%的仓库中。JG/T 268-2019 A.1 试验环境附录A规范性附录试验条件试验环境温度应控制在10.C30.C，相对湿度应控制在25%85%的范围内。A.2 试验用门试验用门应符合表A.1的规定。表A.1试验用门扇要求关门能力级别门扇质量/kg11扇转动阻力矩/(Nm)门扇高度/mm门扇宽度/mm1 20;0.5 2 40 3 60 4 80;1 2000 900 5 100 6 120;1.5 7 160 A.3 试件分组试件分组应符合表A.2的规定。表A.2试件分组要求产品类别组别液压闭门器电动闭门器6.1外观6.1外观6.4.2空档角6.5.2调速能力6.4

36、.3调速能力6.5.3关门能力6.4.4关门能力6.5.4开门时间A组6.4.5关门缓冲6.5.5开门驻持6.4.6关门延时6.5.6反向阻力矩6.4.7开门缓冲6.5.7开启力矩6.4.8开门驻持6.5.8抗附加力能力6.4.9抗附加力能力6.5.9反复启闭6.4.10反复启闭6.5.10断电关闭能力B组6.2耐腐蚀性、膜厚度及附着力6.2耐腐蚀性、膜厚度及附着力C组6.4.1环挠温度的适应能力6.5.1环境温度、恒定湿热的适应能力15 JG/T 268-2019 A.4 试验顺序A.4.1 液压闭门器的试验按6.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.4.7、6

37、.4.8、6.4.9，6.4.10的顺序在一组试件上进行，在试验前，应先进行5000次的反复启闭试验。A.4.2 电动闭门器的试验按6.1、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.5、6.5.6、6.5.7、6.5.8、6.5.9、6.5.10的顺序在一组试件上进行。A.5 测量数据允许偏差除有特别指定外，本试验方法所测量数据的允许偏差应符合表A.3的规定。表A.3测量鼓据允许偏差数据类型计量单位允许偏差质量kg 士2%力N 土2%力矩N.m 土2%角度()士2。时间s(或mm、h)士5%温度C 土3C 16 JG/T 268-2019 附录B(规范性附录)渡压闭门器关门能力测试方法B.1

38、 900_0。最小关闭力矩、品品人圳，在门扇的水平中心线上距门旋转轴880 mm处，使门扇以约10/s的按式(B.1)计算9000。最小差，罚矩z式中:B.2 40_0。按照上其算术平均式中:B.3 机械效率按照上述B.1的方式，测量从0M=0.88 X F 开启力Fz，按式(B.3)计算OO40最大开启力矩:岛12=0.88 X F2 式中:M2一-004。最大开启力矩，单位牛顿米(N.m);F2一一OO4。最大开启力，单位牛顿(N);0.88一一测力计作用点到门轴中心的距离，单位为米(m)。B.3.2 计算机械效率机械效率计算按式(B.4):P=(M1/M2)X 100%3次，取.(B.2

39、).(B.3).(B.4)17 JG/T 268-2019 式中:P 机械效率zMl-OO4。最大关闭力矩，单位牛顿米(N.m);M2一一OO4。最大开启力矩，单位牛顿米(N.m)。18 C.1 试验目的检验产品抗附加力性能。C.2 试验原理C.4.1试说明:1一一试验用门门框;2 试验用门门扇;3一一绳缆;4 配重55一一受检闭门器。JG/T 268-2019 附录C(规范性附录抗附加力能力测试方法圄C.1试验装置结构示意图19 JG/T 268-2019 C.4.2 试验配重试验配置应符合表4的规定。C.4.2.1 液压闭门器的试验装置试验门扇上受力点位于1000 mm高度、距门轴中心65

40、0mm的交点处。门扇处于90。开启位置时，缆绳与门扇平面夹角为30。土5气门扇处于0。时，缆绳与门扇平面夹角为90。士50。绳缆采用直径为4 mm6 mm钢索，滑轮直径不小于150mm.如图C.2所示。可安装使门扇在关闭至5000时产生缓冲作用的装置。说明zl一一试验用门合页(饺链);2一一附加力;3一一门扇开启至90。位置。C.4.2.2 电动闭门器的试验装置单位为毫米2 圄C.2试验装置尺寸示意图试验门扇上受力点位于1000 mm高度、距门轴中心650mm的交点处。门扇处于0。时，缆绳与门扇平面夹角为45。土50。绳缆采用直径为4mm6 mm钢索，滑轮直径不小于150mm.如图C.3所示。

41、20 JG/T 268-2019 单位为毫米EE口的时3 2 说明:1一一试验用门合页(饺链);2一一附加力;3一一门扇处于0。位置。圄C.3试验装置尺寸示意图C.5 试验方法C.5.1 灌压闭门器C.5.1.1 设定闭门器使门扇从900OO关闭时间为10s旦动作平稳连贯。C.5.1.2 门扇处于90。时释放配重，当门扇达到15。位置时配重停止下坠，此后配重与缆绳应完全解除对门的作用，此过程为一次抗附加力试验。连续进行10次试验，检查闭门器及其配件是否有渗漏、断裂、变形及脱落情况，并检查使用功能是否正常。C.5.2 电动闭门器在断电状态下，门扇处于0。时释放配重，当门扇达到45。位置时配重停止

42、下坠，此后配重与缆绳应完全解除对门的作用，门扇在自身惯性的作用下继续开启到90。位置驻持，此过程为一次抗附加力试验。连续进行10次试验，检查闭门器及其配件是否有渗漏、断裂、变形及脱落情况，并检查使用功能是否正常。21 JG/T 268-2019 附录D(规范性附录)电动闭门器关门能力测试方法D.1 900_0。最小关闭力矩给出关门信号，采用精度不小于1N的测力装置进行检测，在门扇的水平中心线上距门旋转轴880 rnm处，从9000。匀速关闭，连续测定3次，取其算术平均值为关门力F，按式(D.l)计算9000。最小关闭力矩:M=0.88 X F 式中:M-9000。最小关闭力矩，单位牛顿米(N

43、rn);F 一一-9000。最小关闭力，单位牛顿(N);0.88一一-测力计作用点到门轴中心的距离，单位为米(m)。D.2 40_0。最大关闭力矩.(D.1)按照D.1的方式，测量从400。关闭过程中的最大关闭力，连续测定3次，取其算术平均值为关门力孔，按式(D.2)计算400。最大关闭力短:M1=0.88 X Fl 式中:M1一-400。最大关闭力矩，单位牛顿米(N rn);Fl-400。最大关闭力，单位牛顿(N);0.88一一-测力计作用点到门轴中心的距离，单位为米(m)。D.3 机械效率D.3.1 测量00_4。最大开启力矩(D.2)给出开门信号，采用精度不小于1N的测力装置进行检测，在

44、门扇的水平中心线上距门旋转轴880 rnrn处，测量从004。开启过程中的最大开启力，连续测定3次，取其算术平均值为开启力瓦，按式(D.3)计算0040最大开启力矩:此12=0.88 X F2 式中zM2一一004。最大开启力矩，单位牛顿米(N rn);F2-一一0040最大开启力，单位牛顿(N);0.88一一测力计作用点到门轴中心的距离，单位为米(m)。D.3.2 计算机械效率机械效率计算按式(D.4):.(D.3)p=(必11/儿12)X 100%(D.4)22 式中:P一一机械效率;Mj一一OO4。最大关闭力矩，单位牛顿米(N.m);M2一一OO4。最大开启力矩，单位牛顿米(N.m)。J

45、G/T 268-2019 JG/T 268-2019 打印H期:2019年12月25l:lM005 中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用闭门器JG/T 268-2019 导中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销*开本880X 1230 1/16 印张1.75字数48千字2019年6月第一版2019年6月第一次印刷 书号:155066.2-34347定价27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107