重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程8m以上高支模安全专项施工方案.pdf

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1、 中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.重庆来福士广场项目施工总承包（重庆来福士广场项目施工总承包（A A标段）工程标段）工程 8m8m以上高支模安全以上高支模安全专项施工方案专项施工方案 中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司 重庆来福士广场项目施工总承包（重庆来福士广场项目施工总承包（A A标段）工程项目部标段）工程项目部 二二一五年一五年十二月十二月 重庆来福士广场项目施工总承包（重庆来福士广场项目施工总承包（A A标段）工程标段）工程 8m8m以上高支模安全专项施工方案以上高支模安全专项施工方案 审批：审批：审核：审核：编制：编制

2、：中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司 重庆重庆来福士广场项目施工总承包（来福士广场项目施工总承包（A A标段）工程项目部标段）工程项目部 二二一五年十二一五年十二月月 目录 1.1.工程概况工程概况 .1 1 1.1 工程项目概况.1 1.2 高支模工程概况.1 2.2.编制依据编制依据 .2 2 2.1 编制目的.2 2.2 编制依据.2 3.3.施工计划施工计划 .4 4 3.1 施工进度计划.4 3.2 材料计划.4 4.4.施工施工工艺技术工艺技术 .6 6 4.1 高大模板支撑体系设计.6 4.2 高支模板满堂架搭设参数表.7 4.3 高大模板支撑架施工流程及搭设要点.6 4.

3、4 梁板模板施工方法.10 4.5 模板拆除.12 4.6 模板工程施工质量要求.13 4.7 模板工程质量保证措施.14 4.8 模板成品保护措施.14 5.5.施工安全保证措施施工安全保证措施 .1616 5.1 安全组织保障.16 5.2 高大模板检查及安全验收工作.29 5.3 其他安全措施.30 6.6.劳动力计划劳动力计划 .3232 7.7.计算书计算书 .3333 7.1 高大模板支撑架计算说明.33 7.2 荷载取值.34 7.3 板底高大模板及超高支架计算.34 7.1 800*1000 梁高大模板及支架验算.37 7.2 1000*1600 梁高大模板及支架.42 7.3

4、 1500*1600 梁高大模板及支架.46 7.4 1000*1800 梁高大模板及支架.50 8m 以上高支模安全专项施工方案 1.1.工程概况工程概况 1.11.1 工程项目概况工程项目概况 重庆来福士广场项目位于朝天门与解放碑之间，项目直面长江与嘉陵江交汇口，项目总占地面积约 9.2 万 m2，总建筑面积约 113 万 m2，划分 A、B 两个标段，其中 A 标段约 52 万 m2。来福士广场 A 标段包括 T4N 办公和酒店综合楼、T4S 办公和公寓式酒店、T5及 T6 住宅、景观天桥（空中连廊）及东侧部分之裙楼及地下室，总建筑面积 505250平方米，地下室建筑面积 98242 平

5、方米，裙楼建筑面积 125000 平方米，塔楼建筑面积 282008 平方米。1.21.2 高支模工程概况高支模工程概况 1.2.1 高大模板情况简介 本工程高支模最大高支模高度为 16m。高大模板支撑架均落于结构楼面，故支撑地基牢靠，裙楼结构楼面板厚以 150mm 为主，计算时采用 200mm，屋面层板厚为300mm，计算时采用 300mm，塔楼板厚为 120（130），计算时采用 150mm。1.2.2 高大模板分布区域（1）、本项目高支模区域分布详见附图。（2）、集中线荷载 20kN/m 及以上：本工程梁截面 5001000、5001100、8001000、5001200、4001700

6、、9001200、10001100、10001400、8001200、8001400、10001800、8001500 等的梁集中线荷载大于 20kN/m。1 8m 以上高支模安全专项施工方案 1.2.3 高大模板分布区域示意图 裙楼区域 CB-3 区 S6 层坡道入口处（S6-S4，13.2m）T4-2 区 S6 层洞口（S6-S4，12.7m）2 8m 以上高支模安全专项施工方案 T4-1 区 S6 层洞口（S6-S4，12.7m）T6-4 区 S5 层坡道（S5-S3，11.5m）3 8m 以上高支模安全专项施工方案 T5-4 区 S5 层（S5-S3，11.5m）T6-4 区、T6-3

7、 区 S4 层坡道（S4-S2，11m）4 8m 以上高支模安全专项施工方案 T6-4 区 S3 层（S3-S1，16m/12m）T6-2 区 S2 层（S2-屋面，9.41m）5 8m 以上高支模安全专项施工方案 T5-4 区 S2 层（S2-屋面，9.41m）S1 层未被夹层覆盖区域（S1-屋面，9.18m）6 8m 以上高支模安全专项施工方案 塔楼范围 T5 塔楼 L1 层未被夹层覆盖区域（L1-L2,10.625m）T6 塔楼 L1 层未被夹层覆盖区域（L1-L2,10.323m）1 8m 以上高支模安全专项施工方案 2.2.编制依据编制依据 2.12.1 编制目的编制目的 依据住建部

8、 危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质（2009）87 号）“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，针对重庆来福士广场项目（A标段）的实际设计情况，现在约定合同内容范围内，依据业主提供进行的施工图纸和设计变更函件的基础上，根据国家及方的相关规范、规定，标准，结合我局高大模板工程和支撑体系安全监督管理规定和质量技术管理文件要求编制本工程高大模板支撑体系专项方案，用于指导本工程高大模板及支撑体系的施工作业安全并保证施工质量。2.22.2 编制依据编制依据 本施工方案主要编制依据如下：（1）业主提供的重庆来福士广场项目施工图纸及相关设计文件；（2

9、）图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013;（4）建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013;（5）建设工程施工现场消防安全技术规程 GB50720-2011;（6）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50149-2014;（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015;（8）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005;（9）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91;（10）房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 DBJ50-168-2013;（11）国家行业标准建筑施工扣件式钢

10、管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（12）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；（13）重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发【2014】16号;（14）重庆市城乡建设委员会关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知渝建发（2015）36号文件（15）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；2 8m 以上高支模安全专项施工方案（16）建设工程高大模板支撑系统施工安全管理施工导则（建质【2009】254号）；（17）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（14）建筑施工手

11、册第四版中国建筑工业出版社等。为保证模板支撑体系的安全，确保现场施工优质、高效、安全、顺利进行，根据国家及地方现行有关规范标准、法规规定和现场实际情况，编制本高支模安全专项施工方案。3 8m 以上高支模安全专项施工方案 3.3.施工施工计划计划 3.13.1 施工进度计划施工进度计划 项目 开始时间 结束时间 高支模施工 2016.1 2017.6 高支模具体施工计划根据各分区施工进度进行部署。3.2 3.2 材料计划材料计划 3.2.1 钢管 模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合

12、现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。模板支撑架钢管应采用标准规格48.33.6 钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.243.6mm，按实际壁厚进行强度和挠度计算。钢管严禁打孔、压扁。钢管外观应符合下列规定：1）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；2）钢管外观质量检验按下表进行：检查项目 验收要求 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道 外径、壁厚 外径和壁厚允许偏差：-0.5mm 端面 钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm 防锈处理 钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm 3）每根钢管质量不宜大于 25k

13、g。3.2.2 扣件 1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件的规定；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于 5mm；5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；6）扣件应进行防锈处理；7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。4 8m 以上高支模安全专项施工方案 3.2.3 其他 1）立杆下垫木板选用 50mm 厚的跳板，要求无破损和腐朽。2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全

14、规范要求。3）材料需要用计划如下表：主要周转材料需用量计划表 序号 名称 数量 备注 1 钢管 2082t 根据现场进度分批进场 2 扣件 直角扣件 291594 个 对接扣件 83312 个 旋转扣件 41656 个 3 可调顶托 13560 个 4 木模板 42962 5 木枋 50 x100 905m3 6 对拉螺杆及配套的螺帽 8400 个 5 8m 以上高支模安全专项施工方案 4.4.施工施工工艺技术工艺技术 4.4.1 1 高大模板支撑体系高大模板支撑体系设计设计 4.1.1 支撑体系选材 高支模施工选材如下 类别 选型 规格 备注 支撑体系 扣件式钢管脚手架 梁板杆件 普通钢管

15、48.3 3.6 采用48 2.8验算 梁底木枋 杉木 50100mm 底面模板 七层胶合板 15mm 厚度 侧面模板 七层胶合板 15mm 厚度 对拉螺杆 高强对拉螺杆 14 高支模区域垫板 50mm 厚木跳板 50mm 厚度 可调顶托 4.1.2 各项材料力学性能表 钢管力学性能 外径（mm）壁厚(mm)截面积（mm）惯性矩（4mm）回转半径 截面模量 48 2.8 398 101900 160 4250 模板力学性能 类型 厚度 弹性模量(垂直方向)（N/mm）弹性模量(平行方向)（N/mm）楼板模板及支架自重标准值（KN/m）七层胶合板 15 9000 4200 0.5(验算立杆时采用

16、 4)木枋力学性能 类型 尺寸 BH(mm弹性模量（N/mm）弹性模量露天环境调整系数 弹性模量 5 年适用年限调整系数 弹性模量设计值（N/mm）强度选用值（N/mm）强度露天环境调整系数 强度 5年适用年限调整系数 强度设计值（N/mm）6 8m 以上高支模安全专项施工方案)杉木 50100 9000 0.85 1.1 8415 11 0.9 1.1 10.89 对拉螺杆力学性能 类型 直径 mm 面积 mm 自重 N/m 轴力设计值KN 高强螺杆 14 105 12.1 17.8 可调顶托力学性能 类型 直径 mm 面积 mm 自重 N/m 轴力设计值KN 可调顶托 36 480 34

17、41 本工程所用焊接钢管，钢管脚手架扣件均通过检查，满足国家规范要求。4.24.2 高支模板满堂架搭设参数表高支模板满堂架搭设参数表 4.2.1 高支模板满堂架搭设 参数本工程高支模满堂架最低搭设高度 9.18m，板厚 150mm，最高搭设高度为16m，板厚 150mm。具体搭设参数详表 楼板厚度 高支模区域楼板厚度主要为 150mm，最大板厚 300mm 立杆间距及搭设 基本间距为 900900；立杆纵横向间距应相等或成倍数，如遇墙柱结构，可根据墙、柱、梁的位置立杆的间距做适当调整，但最大立杆间距不得超过 900mm，立杆顶部设200mm 顶撑。步距 扫地杆距底面 200mm，满堂架步距为

18、1.5m，最上一步水平杆要加密，加设一道水平杆，故顶步步距应该小于 1.5m。水平杆搭设 分别在高 200mm、1.7m、3.2m、4.7m、6.2m、7.7m 及以上每隔1.5m 高度搭设纵横通长水平杆、梁底板底亦然。模板支架设立纵横向扫天杆，当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处扫天杆向高处延伸 2 跨与立杆固定。水平剪刀撑 搭设高度低于 9m 高支模在 0.2m、4.7m、扫天杆处设置三道水平剪刀撑，搭设高度大于 9m 则除扫地杆、扫天杆处设置水平剪刀撑外、自扫地杆起每隔 6m 左右高度设置一道水平剪刀撑。纵向剪刀撑 在满堂架四周需满设竖向剪刀撑，中间每隔 10m 左右设置由上7

19、 8m 以上高支模安全专项施工方案 到下竖向连续式剪刀撑，其宽度宜在 4-6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角 45-60。同时在纵横向相邻的两竖向剪刀撑中增加之字撑。固结点 立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距 6-9m，竖向间距 2-3m 与建筑结构设置一个固结点。龙骨 50mm100mm 木枋，底模龙骨间距 250mm。立杆底垫块 采用厚度 200mm 的木跳板作为立杆底部垫块。安全兜网 每隔一步设置一道水平兜网。8 8m 以上高支模安全专项施工方案 高支模板满堂架搭设示意图 1 8m 以上高支模安全专项施工方案 楼板高大模板支撑图（最大高度 16m 处，150 板厚）1

20、8m 以上高支模安全专项施工方案 4.2.2 高支模梁支撑架搭设参数 梁模材料 采用 15mm 厚胶合板 龙骨 50mm100mm 木枋，底模龙骨间距 250mm。新增立杆 截面高度 H900mm，梁底均需增加立杆；截面宽度 D400mm，梁底均需增加立杆；梁底新增立杆均采用顶托支撑，各梁立杆搭设参见下表.梁底横杆 采用 48.33.6 钢管，大截面（400900）梁底增加立杆，梁底立杆沿梁纵向间距 450mm，受力间距为 600mm。14对拉螺杆 1、梁高 H700，设立一道对拉螺杆；2、8001200H梁居中间隔 450mm 设立两道对拉螺杆；3、1200H 梁居中间隔 450mm 设立对

21、拉螺杆；4、对拉螺杆横向间距为 450mm。表 4.2.3 各截面梁支撑体系参数表 梁截面尺寸 对拉螺杆 数量 梁底立杆 立杆参数 5001000 14450 2 道 1 排 纵距 0.45m，横距 0.6m，步距 1.5m，加设剪刀撑 5001100 14450 3 道 1 排 纵距 0.45m，横距 0.6m，步距 1.5m，加设剪刀撑 8001000 14450 2 道 1 排 纵距 0.45m，横距 0.6m，步距 1.5m，加设剪刀撑 5001200 14450 3 道 1 排 纵距 0.45m，横距 0.6m，步距 1.5m，加设剪刀撑 4001700 14450 4 道 1 排

22、纵距 0.45m，横距 0.6m，步距 1.5m，加设剪刀撑 9001200 14450 3 道 2 排 纵距 0.45m，横距 0.465m，步距 1.5m，加设剪刀撑 10001100 14450 3 道 2 排 纵距 0.45m，横距 0.465m，步距 1.5m，加设剪刀撑 10001400 14450 3 道 2 排 纵距 0.45m，横距 0.465m，步距 1.5m，加设剪刀撑 8001200 14450 3 道 1 排 纵距 0.45m，横距 0.6m，步距 1.5m，加设剪刀撑 8001400 14450 3 道 1 排 纵距 0.45m，横距 0.6m，1 8m 以上高支模

23、安全专项施工方案 步距 1.5m，加设剪刀撑 10001800 14450 4 道 2 排 纵距 0.45m，横距 0.465m，步距 1.5m，加设剪刀撑 8001500 14450 4 道 1 排 纵距 0.45m，横距 0.6m，步距 1.5m，加设剪刀撑 不同类型梁支撑搭设剖面图如下：梁模板及脚手架搭设示意图（D800，H1000）2 8m 以上高支模安全专项施工方案 梁模板及脚手架搭设示意图（D1000，H1600）3 8m 以上高支模安全专项施工方案 梁模板及脚手架搭设示意图（D1000，H1800）4 8m 以上高支模安全专项施工方案 梁模板及脚手架搭设示意图（D1500，H16

24、00）5 8m 以上高支模安全专项施工方案 4.34.3 高大模板支撑架施工流程及搭设要点高大模板支撑架施工流程及搭设要点 根据本工程结构特征，使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用48.33.6立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距0.9m，立杆的横距0.9m，立杆步距1.5m，底部距楼板面200mm 沿纵横水平方向按照纵下横上的程序设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。总搭设流程：满堂架搭设顺序：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）第二部纵向水平杆第二步横向水平杆连墙杆接长

25、立杆加设剪刀撑。搭设要求：杆件 1、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；2、钢管立杆底部设置垫块，顶部设置可调顶托，U 型顶托与楞梁两侧如有缝6 8m 以上高支模安全专项施工方案 隙，必须嵌紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外直径与立杆钢管内间隙不得大于3mm，安装时应当保证上下同心；3、在立杆距底面200mm 处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部立杆顶端应当沿着纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆的步距的要求下，进行平均分配确定步距后，在每一步距的纵横向应当各设置一道水平拉杆，同时在最顶部一步水平拉杆中间

26、分别增设一道水平拉杆；4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应当采用48.33.6mm 钢管，采用扣件与钢管立杆扣牢，钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并等间距采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板至杆端距离不小于100mm；5、钢管规格、间距，扣件应当符合设计要求。在立杆底部设置跳板作为垫块；6、立杆底部不在同一高度时，高出的纵向扫地杆应当向低处延长2 跨，高低差不得大于1m，边坡上方立杆轴线到边坡的距离不得小于0.5m；7、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接头不得在同步内，并且对接接头沿着竖向的错开距离不宜小于500mm，各接头中心距离主

27、节点不宜大于步距的1/3；8、严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。杆件接长方式 9、剪刀撑 对于搭设高度在8-20m 时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑。7 8m 以上高支模安全专项施工方案 T5塔楼L1层高支模剪刀撑布置图 8 8m 以上高支模安全专项施工方案 T5塔楼L1层高支模剪刀撑布置图 9 8m 以上高支模安全专项施工方案 10、固结点 在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距6-9m，竖向间 距2-3m 与建筑结构设置一个固结点。拉结点示意图 4.44.4 梁板模板施工方法梁板模板施工方法 4.4.1 模板加工 操作程序与施工方法：1

28、.编号逐块制作模板。2.每块模板严格按照尺寸下料，误差控制在容许范围内。3.木枋与模板接触面先用压刨刨平，然后用手刨刨，同时用2m 靠尺检查平直度。4.模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m 靠尺检查平直度。5.将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧钉木龙骨，钉龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。6.龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓十字线，用电钻钻出螺栓孔。7.制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，用工长、质检员分别检查验收，10 8m 以上高支模安全专项施工方案 验收合格后，立放在模板支架上。8.按需求均匀

29、涂刷隔离剂，等待吊装。4.4.2 模板安装 梁板模板体系 1.梁、板模板面板采用15mm 厚普通木模板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底及梁侧主龙骨采用钢管，次龙骨50100 木枋。2.施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。3.工作要点：（1）、搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；（2）、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；（3）、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮、接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）、模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。（5）、使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱

30、模剂，确保模板周转次数。（6）、梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求进行起拱；（7）、要注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。（8）、楼板模板采用双面覆膜木模板，按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；（9）、楼板模板拼缝保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不建议采用海绵胶条。（10）、次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行，模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模安装后，检查并调整标高；（11）、对于跨度大于4m 的现浇混凝土梁

31、、板其模板要按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。11 8m 以上高支模安全专项施工方案 4.54.5 模板拆除模板拆除 一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa 以上方可拆除（常温下12-24 小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项:1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应停止拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及时

32、清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6、模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆模。7、后浇带区域模板在后浇带封闭前不能拆除。8、拆模前应填报模板拆除申请表，经监理及有关人员同意后方可拆模。拆模申请表 工程名称 拆除部位 申请人 拆除班组 砼设计强度 砼浇捣日期 同条件养护试块强度 试验员 拆 模 强 度 要 求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 12 8m 以上高支模安全专项施工方案 8 100

33、 悬臂构件 100 工程部审批意见 安全部审批意见 质量部审批意见 技术负责人 项目经理 监理单位审批意见 4.64.6 模板工程施工模板工程施工质量要求质量要求 4.6.1 主要控制项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.6.2 一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工，隔离剂需采用水性脱模剂；

34、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱当,设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；(4)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。13 8m 以上高支模安全专项施工方案 4.74.7 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 4.7.1 质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符

35、合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。4.7.2 质量控制注意要点 1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3）所有接缝处粘海绵条。4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5）墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。4.84.8 模板成品保护措施模板成品保护措施 1、模板面板不得污染、磕碰

36、；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预14 8m 以上高支模安全专项施工方案 拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4、模板拆后及时清理，穿墙螺栓、螺母等相关零件应及时清理、保养。15 8m 以上高支模安全专项施工方案 5.5.施工安全保证措施施工安全

37、保证措施 5.15.1 安全组织保障安全组织保障 5.1.1 安全管理领导小组：项目经理安全总监项目书记项目总工程师切角队伍项目经理质检部经理招标采购部经理生产协调部经理安监部经理组长组员副组长技术管理部经理项目副经理（生产协调）安全管理领导小组示意图 主要相关人员配置 姓名 职务 联系方式 备注 陈绍业 项目经理 13462526895 安全管理领导小组组长 黎鹏 项目书记 15982013944 安全管理领导小组副组长 任志平 项目总工 13980043901 安全管理领导小组副组长 张兴志 项目副经理 13568997218 安全管理领导小组副组长 罗焰 安全总监 13540097340

38、 安全管理领导小组副组长 武雄飞 技术管理部经理 18628189683 安全管理领导小组组员 程福平 生产协调部经理 15928423319 安全管理领导小组组员 白建国 招标采购部经理 18628127871 安全管理领导小组组员 王辉 质检部经理 13679029417 安全管理领导小组组员 金耀库 安监部经理 18680772493 安全管理领导小组组员 5.1.2 安全生产责任制：结构 部门 安全生产职责 16 8m 以上高支模安全专项施工方案 结构 部门 安全生产职责 领导层 项目经理 项目安全管理工作第一责任人，对项目施工过程中的安全管理管理工作负全面领导责任。项目总工程师 对工

39、程项目的安全管理工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。项目书记 把安全生产列为重要议事日程，研究职工安全生产思想动态，抓好安全生产思想教育工作，树立“安全第一”的思想，对项目安全生产的宣传教育负责。把安全生产纳入评比先进等竞赛活动，将安全生产纳入项目管理考核。项目副总经理（生产协调部）对工程项目的安全管理工作负直接责任，监督、管理并协调现场安全生产、文明施工及环保工作的正常开展。协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。项目副总经理（运营保障部）对运营区各系统的安全管理工作负责，并综合考虑周边配

40、套系统的安全管理，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。为运营区的正常运营提供保障，确保运行畅通无阻。安全总监 负有安全监督责任，对项目安全生产工作进行监督检查及落实。严格执行国家、地方政府有关安全法律、法令、法规，项目及公司安全管理制度和规定。管理层 安监部 主持编制项目安全管理规划和实施细则，对重大职业健康安全隐患重点控制。主持调查处理发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员的处分意见上报上级部门。贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织实施上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查落实情况。全面负责和管理现场安全文明施工进行。技术管理部 负责工程施工组织设计的编制和

41、专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。工料测量部 确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。17 8m 以上高支模安全专项施工方案 结构 部门 安全生产职责 生产协调部 项目分工负责区域或专业工程安全管理的责任部门，负责管理所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实，参加安全设施验收并负责过程使用管理。

42、对专业分包人和直接承包人的配合服务工作，对各专业分包工程和直接发包工程进行配合、监督管理，总承包向专业发包人和直接承包人明确自身各部门的职责范围、负责人及联系方式，积极为其提供配合服务。施工作业层 施工队伍 认真执行有关安全和环保法规和总承包单位制定的相关管理制度及 CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的统一管理和监督检查，对承包范围的安全与文明施工负直接责任。劳务工人 严格执行安全操作规程，遵守安全管理的各项规章制度 5.1.3 安全施工技术措施 序号 工艺流程 潜在事故 事故原因 预防措施 架体、模板搭设 高处坠落 1、工人未按要求系安全带。2、高处施工无操作架 3、无临

43、边防护；1、土高处作业人员必须系好安全带。2、在现场高空模板施工必须有操作架。3、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。车辆伤害 1、车辆不听指挥，在场内随意行驶；2、夜间施工、照明不足；1、进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。2、夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。物体打击 1、无安全员旁站监督，没拉设安全警示带，上下重叠交叉作业；2、工人未戴安全帽；1、需专职安全员旁站监督，拉设安全警示带，严禁上下重叠交叉作业 2、所有进入现场人员必须戴安

44、全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、18 8m 以上高支模安全专项施工方案 系好安全带、穿防滑绝缘鞋。对违反的工人进行严惩。机械伤害 1、工人随意使用机械；1、机械、机具的使用，应按相应安全操作规程进行操作；所有机械、机具及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。触电 1、焊接作业换焊条未戴绝缘手套施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用；2、金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零；3、砼振动器开关破损；4、现场湿作业未穿戴绝缘用品；1、焊接作业换焊条必须配戴绝缘手套；2、施工机具安装完毕后必须通知相关单位部门验收后方可投入使用；3、施工机

45、具必须严格按照要求安装漏电保护器和保护接零；4、机械设备使用之前，必须对先对设备进场检查，设备性能良好方可投入使用现场湿作业必须穿戴绝缘用品；火灾 1、现场随便乱扔烟头；2、现场焊接无接火盆；1、现场严禁吸烟；2、一切动火作业需向安全部申请动火证，焊接作业需配接火盆；1、对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。2、严格遵守施工现场的有关安全规定。3、施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。4、建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设

46、施、安全防护用品等，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。5、参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。6、严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规定架设电19 8m 以上高支模安全专项施工方案 缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。7、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。8、起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。9、必须

47、加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。10、加强施工过程中的监测。11、认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。12、对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行观测，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。13、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。14、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。重大危险源辨识及相应的安全技术措施 序号 危险 可能后果 安全技术措施 1 饮酒后

48、上岗操作 各类事故 作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业 2 特种作业人员未取得合格有效的操作证上岗作业 各类事故 特种作业人员必须证上岗 3 对作业人员未进行分部分项安全技术交底 各类事故 施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底 4 未按方案组织实施或验收 各类事故 现场施工必须严格按照方案实施 5 进入施工现场未戴安全帽 物体打击 坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。20 8m 以上高支模安全专项施工方案 6 无临边防护 高处坠落 严格按照方案进

49、行临边防护的搭设 7 焊接作业换焊条未戴绝缘手套 触电 焊接作业换焊条必须配戴绝缘手套 8 施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用 触电 施工机具安装完毕后必须通知相关单位部门验收后方可投入使用 9 金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零 触电 施工机具必须严格按照要求安装漏电保护器和保护接零 10 现场湿作业未穿戴绝缘用品 触电 现场湿作业必须穿戴绝缘用品 11 汽车吊吊物时斜吊 起重伤害 汽车吊吊装物体时，现场必须设置指挥人员，严禁不按要求强行进行吊装 12 车辆不听指挥，在场内随意行驶 车辆伤害 进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全

50、。13 夜间施工、照明不足 车辆伤害 夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。14 工人随意使用机械 机械伤害 机械、机具的使用，应按相应安全操作规程进行操作；所有机械、机具及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。15 现场随便乱扔烟头 火灾 现场严禁吸烟 16 现场焊接无接火盆 火灾 一切动火作业需向安全部申请动火证，焊接作业需配接火盆 5.1.4 应急预案管理 1 应急预案目的 为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大的边坡土方工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危