JGJ-T251-2011：建筑钢结构防腐蚀技术规程.pdf

《JGJ-T251-2011：建筑钢结构防腐蚀技术规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JGJ-T251-2011：建筑钢结构防腐蚀技术规程.pdf（59页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、UDCP中华人民共和国行业标准JGJJGJ/T251-2011备案号J12182011建筑钢结构防腐蚀技术规程Te c h n i c a l s p e c i f l c a t i o n f o r a n t i c o o s i o no f b u i l d i n g s t e e l s t m c t t Lr e2011-07-13 发布2012-03-01 实 施中华 人 民共和 国住房 和城 乡建设部 发 布中华人民共和国行业标准建筑钢结构防腐蚀技术规程Te c h n i c a l s p c c 血a 吐o n f o r a n 刂c o m 茁o no

2、 f b o k n g s t e e l s m c t u r eJGJ/T犭1-11批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行 日 期:2 0 1 2 年 3 月 1 日中国建筑工业出版社2011 北 另 莨中华人民共和国行业标准建筑钢结构防店蚀技术规程Th 乩c a l s p e c i 伍c a t o n f o r a n t i r r o s o n。f b u n d i。g s t e e l s t r u c t u FeJG,/T25I-2011中国建筑工业出版社出版、发行d 匕京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京同文印刷有限责任公

3、司印刷并本:Bs O II68毫米 l 彡 印张:1%字数:0g 干字z O【1年10月第一版 2012年3月第三次印刷定价:10.m 元统一书号:1s 112 210g 9版杈所有 翻印必究如有印装质量问题,可寄本社退换(邮政编码100037)本社网址:h t t p:/-.c a b p。c o n c n网 二 掂:h t t p:/-.c h h 记-u d i n g.c o n L c n中华人民共和国住房和城乡建设部公 土口第1070号关于发布行业标准 建筑钢结构防腐蚀技术规程的公告现批准 建筑钢结构防腐蚀技术规程为行业标准,编号为JC,J/T251-2011,自z O12年 3

4、月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部11年7月 13日口根据住房和城乡建设部 关于印发(z O09年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)的通知(建标E0988号)的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考相关国内标准和国际标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规程。本规程的主要技术内容是:1总则;2术语和符号;3设计;4施工;5验收;6安全、卫生和环境保护;7维护管理;相关附录。本规程由住房和城乡建设部负责管理,由河南省第一建筑工程集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送河南省第

5、一建筑工程集团有限责任公司(地址:河南省郑州市黄河路23号,邮政编码:450014)。本 规 程 主 编 单 位:河南省第一建筑工程集团有限责任公司林州建总建筑工程有限公司本 规 程 参 编 单 位:总参通信工程设计研究院陕西建工集团机械施工有限公司河北建设集团有限公司新蒲建设集团有限公司郑州航空工业管理学院河南省第一建设集团第七建筑工程有限公司郑州市第一建筑工程集团有限公司许昌中原建设(集团)有限公司广东嘉宝莉化工(集团)有限公司4前岫邈章入负 氵r 龆伧垦堇 虎、滕汊昌 胡伦鏊璐 震 挚耐漕 冯梭昌 事存艮候螽恭 荪惑曦i 谢咖鹂 谢继义吩 聊冯黼工豳i 蛐辙霄 霆 辆瞄飞 噩红军 赵蘸帔

6、荸继宇l 踟奉趔铎塞葬耵鳌人员争置咖贵 石永久:剌立黼 樊鸿卿鹦 罾 腑 僖 琳向孳 掷平剜劐艮次目1 总贝 刂 12 术语和符号 22.1 术语 22.2 符号 33 设计 43.1 一般规定 43,2 表面处理 63,3 涂层保护 73.4 金属热喷涂 84 施工 104.1 一般规定 104.2 表面处理 104,3 涂层施工 124.4 金属热喷涂 125 验收 145.l 一般规定 145,2 表面处理 145.3 涂层施工 165.碴 金属热喷涂 176 安全、卫生和环境保护186.1 一般规定 186,2 安全、卫生 186.3 环境保护 187 维护管理20附录A 大气环境气体

7、类 型 226跗录己i 常用防瘤蚀倮护层配薰“。”附录C黯豳:漪颟。鳊厨涂料釉蜘 岣岬。附录D露弛 瓿 辎链 募 焉 曼”。D。o 0 0 j 0 00 ”o 0o o 附录莒黛数绑绮构防腐蚀涂装检验镢i瘌量骏收记录。o 0;而 ,。本 搠 晦 矗I新澍 蹦明,。i i .。c”。Q|灬叩 0Q。弓 惦 勖 橱 渊 暨 唇 录 。J卩o 刂 0 o 0 0 。竖 卜|条文漩明u p t 甘000心 0 00i 00i-o 00o 骟洮肿龅拥斑Co n t e n t s1 Ge n e r a l Pr o v i s i o n s 12 Te r m s a n d Sy m b o l

8、s 22.1 Te r r n s 22.2 s,u b o h 33 De s i g n 43.1 Ge n o r a l Re q u i r e m e n t s 43.2 s t Ir f a c e Pr e t r e a m e n t 63,3 Co a t i n g Pr o t e c t i o n 73,4 Me t a l Th e n a l Sp r a y i n g 84 Co n s t r u c t i o n 104,1 Ge n c r a l Re q u e m e n t s 104.2 s u r%c e Pr e t r e a t

9、 r n e n t 104,3 Co a t i n g Co n s t r u c t i o n 124.4 Me t a I Th e r【n a l s p r a y i n g 125 Ac c e p t a n c e 145.1 Ge n e r a l Re q u 订e m e n t s 145.2 s u r f a c e Pr e t r e a t m e n t 145.3 Co a t i n g Co n s t r u c t i o n 165.4 Me t a l Th e r r n a l s p r a y i n g 176 Sa f e

10、 t y,Sa n i t a t i o n a n d En v i r o n m e n t a l Pr o t e c t i o n 186.1 Ce n e r a l Re q u i r e m e n t s 186.2 Sa f e t y a n d 弘n i t a t o n 186.3 En v i r o n r n e n t a l Pr o t c c t i o n 187 Ma i n t e n a n c e Ma n a g e m e n t 20Ap p e n d i x A Ga s Ty p e i n At m o s p h e

11、r i c En v i r o n m e n t 228Ap p e n d i x B Co 咖0n l y 1Js e d An t i c o r r o nCo a t i n g Au x i l i a r y 23Ap p e n d i x C Co-o n s e a l a n t s,Se a l i n g Co a o n g a n dP茁n。n g Co a t i n g 26Ap p e n d i x D De w p o i n t Co n v e r s i o n Ta b l e 27Ap p e n d x E Re c o r d Sh e

12、 e t s o f Qu a l i t y Ac c e p t a n c e o fIn s p e c t i o n Lo t i n Bu d i n g s t e e l s t r u c t u r e sAn t 忆o r r o s o n Po n t h g 28Ex p l a n a t i o n。f W。r d i n g i n Th i s s p e c i c a t i o n 29Li s t o f Qu o t e d St a n d a r d s 30Ad d i t i o n:Ex p l a n a t i o n o f Pr

13、 o v i s i o n s 31吐崽 则o】豸 蜘 蚬 圜 遏 翻圃 酲 绨 湍勾 防腐恻 踟 圈 奇 十 艴堇i 鹱杩技尜萋泰o 磉齑垩楹质量汀傲到镟术琵遨、安全司幕、经膦合理oi 龉摺1曜鬓。辶-也2本飙程适用脚FH韵新建遘蔬钢结棚的龊设计、蘸葬雏收枷维驷。1.Qt g 婕筑钢缡构防腐蚀潋计、施=、毽收和缧护除应犄合奉规槿鹩规走外”尚座狩眢国彖现桁宥类标淮的规蠹。2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 腐蚀速率 c o r r。s o n r a t e单位时间内钢结构构件腐蚀效应的数值。2.1.2 大气腐蚀 a t m o s p h e Hc r r o o n材料与大气环境中介

14、质之间产生化学和电化学作用而引起的材料破坏。2.1.3 腐蚀裕量 c o r r Oo n a l l o w m c e设计钢结构构件时,考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度。2.1.4 涂装 a t i n g将涂料涂覆于基体表面,形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。2.1.5 表面预处理 s u r f a c e p r e t r e a t m e n t为改善涂层与基体间的结合力和防腐蚀效果,在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面,以达到符合涂装要求 的措施。2.1.6 除锈等级 g r a d e o f r e m Qv i n g r u 哎表示涂装前钢材

15、表面锈层等附着物清除程度的分级。2.1.7 防护层使用年限 r 访c e l i f e o f p r o t c,c o v e h y e r在合理设计、正确施工、正常使用和维护的条件下,防腐蚀保护层预估的使用年限。2.1.8 附着力 a d h e g z e f o r c e干涂膜与其底材之间的结合力。2.1.9 金属热喷涂 m e t a l t h e r m a l s p r a y i n g用高压空气、惰性气体或电弧等将熔融的耐蚀金属喷射到被2保护结构物表面,从而形成保护性涂层的工艺过程。1.10 涂层缺陷 c o a t i n g d e f e c t由于表面预处

16、理不当、涂料质量和涂装工艺不良而造成的遮盖力不足、漆膜剥离、针孔、起泡、裂纹和漏涂等缺陷。2.2 符 号 单面腐蚀裕量;K单面平均腐蚀速率;P-R护效率;扌J防腐蚀保护层的设计使用年限;砂钢结构的设计使用年限J3设 计3.I一般 规 定3.1.1 建筑钢结构应根据环境条件、材质、结构形式、使用要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计。3.1.2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表3.1.2进行确定。表3.1.2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级注:l 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下,应将腐蚀类型提高等级;2 处于潮湿状态或不可避免结露的部位,环境相对湿度应取大于75

17、%;3 大气环境气体类型可根据本规程附录A进行划分。4腐蚀类型腐蚀速率(n l n /a)腐蚀环境腐蚀性等级名 称大气环境气体类型年平均环境相对湿度%)大气环境I无腐蚀0.001A(60乡村大气弱腐蚀0.001冖0。02560-75乡村大气B75乡村大气B60-75城市大气C(60工业大气中腐蚀0.05 0.2B)75城市大气C60-75工业大气D75工业大气D6075海洋大气强腐蚀l。0 5.0D、75海洋大气3.1.3 当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时,应采取隔离措施。3.1.4 在大气腐蚀环境下,建筑钢结构设计应符合下列规定:1 结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求

18、:1)应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力;2)应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚;3)应便于防护层施工和使用过程中的维护和检查c2 腐蚀性等级为、或级时,桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。3 钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面,闭口截面端部应进行封闭;封闭截面进行热镀浸锌时,应采取开孔防爆措施Q腐蚀性等级为、或级时,钢结构杆件截面不应采用由双角钢组成的T形截面和由双槽钢组成的工形截面。4 钢结构杆件采用钢板组合时,截面的最小厚度不应小于6m m;采用闭口截面杆件时,截面的最小厚度不应小于4m m;采用角钢时,截面的最小厚度不应小于5m m。5 门式刚架构件宜采用热轧H

19、型钢;当采用T型钢或钢板组合时,应采用双面连续焊缝。6 网架结构宜采用管形截面、球型节点。腐蚀性等级为、或级时,应采用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时,杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密,多余螺栓孔应封堵。7 不同金属材料接触的部位,应采取隔离措施。8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝,应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8m m;当杆件厚度小于8m m 时,焊脚尺寸不应小于杆件厚度。加劲肋应切角,切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能,不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12r r l r n。垫圈不应采用弹簧垫圈

20、。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护,安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。10 高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级,不应低于Sa 2,并宜涂无机富锌涂料;连接处的缝隙,应嵌刮耐腐蚀密封膏。11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上,基础顶面宜高出地面不小于300m。12 当腐蚀性等级为级时,重要构件宜选用耐候钢。3.1.5 对设计使用年限不小于25年、环境腐蚀性等级大于级且使用期间不能重新涂装的钢结构部位,其结构设计应留有适当的腐蚀裕量。钢结构的单面腐蚀裕量可按下式计算:=K(1P)幻+(J一幻)(315)式中:钢结构单面腐蚀裕量(m m);K钢结构单面平均腐蚀速率(m m/a),碳钢单面平均腐蚀

21、速率可按本规程表3.1.2取值,也可现场实测确定;一保护效率(%),在防腐蚀保护层的设计使用年限内,保护效率可按表3.1.5取 值;幻防腐蚀保护层的设计使用年限(a);r=钢结构的设计使用年限(a)。表3.1.5 保护效率取值(%)3.2表面 处 理3.2.1 钢结构在涂装之前应进行表面处理。3.2.2 防腐蚀设计文件应提出表面处理的质量要求,并应对表6I室 外室 内面除锈等级和表面粗糙度作出明确规定。3.2.3 钢结构在除锈处理前,应清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物,对边角进行钝化处理,并应清除基体表面可见的油丹 旨 和其他污物。3.2.4 钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家标准 涂装前钢

22、材表面锈蚀等级和除锈等级GB Sg 23的有关规定外,尚应符合表3.2.4规定的不同涂料表面最低除锈等级。表3.2.4 不同涂料表面最低除锈等级注:1新建工程重要构件的除锈等级不应低于s a 2告:2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为t Ou m 75u m,且不应大于涂层厚度的 3。3.3涂层 保 护3.3,1 涂层设计应符合下列规定:1 应按照涂层配套进行设计;2 应满足腐蚀环境、工况条件和防腐蚀年限要求;3 应综合考虑底涂层与基材的适应性,涂料各层之间的相容性和适应性,涂料品种与施工方法的适应性。3.3.2 涂层涂料宜选用有可靠工程实践应用经验的,经证明耐项 目最低除锈等级富锌底涂料s

23、a z 告乙烯磷化底涂料环氧或乙烯基酯玻璃鳞片底涂料2氯化橡胶、聚氨酯、氯磺化聚乙烯、醇酸、环氧、聚氯乙烯萤丹、高氯化聚乙烯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料%2或St 3环氧沥青、聚氨酯沥青底涂料s t 2喷铝及其合金s a 3喷锌及其合金%2告蚀性适用于腐蚀性物质成分的产品,并应采用环保型产品。当选用新产品时应进行技术和经济论证。防腐蚀涂装同一配套中的底漆、中间漆和面漆应有良好的相容性,且宜选用同一厂家的产品。建筑钢结构常用防腐蚀保护层配套可按本规程附录B选用。3.3。3 防腐蚀面涂料的选择应符合下列规定:1 用于室外环境时,可选用氯化橡胶、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、氯磺化聚乙烯、高氯化

24、聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸环氧等涂料。2 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时,宜选用树脂玻璃鳞片涂料。3.3.4 防腐蚀底涂料的选择应符合下列规定:1 锌、铝和含锌、铝金属层的钢材,其表面应采用环氧底涂料封闭;底涂料的颜料应采用锌黄类。2 在有机富锌或无机富锌底涂料上,宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料。3.3.5 钢结构的防腐蚀保护层最小厚度应符合表3.3.5的规定。表3.3.5 钢结构防腐蚀保护层最小厚度注:1 防腐蚀保护层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合的厚度;2 室外工程的涂层厚度宜增加20u m 40u m。3.3.6 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5NIPa。3.4 金

25、属热喷涂3.4.1 在腐蚀性等级为、或级腐蚀环境类型中的钢结构8防腐蚀保护层设计使用年限(a 钢结构防腐蚀保护层最小厚度(u m)腐蚀性等级级腐蚀性等级级腐蚀性等级级腐蚀性等级级腐蚀性等级级2幻(55幻1016022010勾 15280防腐蚀宜采用金属热喷涂。3.4.2 金属热喷涂用的封闭剂应具有较低的黏度,并应与金属涂层具有 良好的相容性。金属热喷涂用的涂装层涂料应与封闭层有相容性,并应有 良好的耐蚀性。金属热喷涂用的封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料可按本规程附录C进行选用。3.4.3 大气环境下金属热喷涂系统最小局部厚度可按表3。4.3选用。表3.4.3 大气环境下佥属热喷涂系统最小局部厚度注

26、:腐蚀严重和维护困难的部位应增加金属涂层的厚度。3。4.4 热喷涂金属材料宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。防腐蚀保护层设计使用年限(a)金属热喷涂系统最小局部厚度(u m)腐蚀等级级腐蚀等级级腐蚀等级级5 (10喷锌+封闭120-30150-卜30200-60喷铝+封闭120-卜30120-301s O-卜60喷锌+封闭+涂装120-|30-10015-30+100200-|30-卜100喷铝+封闭+涂装120-卜30-卜100120-卜30+100150-|30-1001勺 15喷铝+封闭120-卜60150-60250-卜60喷Ac 铝+封闭120+60150-6020-60喷铝+封闭+涂装

27、120-30-100150-卜30|100250-30-l O0喷Ac 铝+封闭+涂装120-卜30-100150-卜 30-卜100200-30-卜l O04施 工4.1一般 规 定4.1.1 建筑钢结构防腐蚀工程应编制施工方案。4.1.2 钢结构防腐蚀工程施工使用的设各、仪器应具备出厂质量合格证或质量检验报告。设备、仪器应经计量检定合格且在时效期内方可使用。4.1.3 钢结构防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计的规定。4.2表面 处 理4.2.1 表面处理方法应根据钢结构防腐蚀设计要求的除锈等级、粗糙度和涂层材料、结构特点及基体表面的原始状况等因素确定。4.2.2

28、 钢结构在除锈处理前应进行表面净化处理,表面脱脂净化方法可按表4.2.2选用。当采用溶剂做清洗剂时,应采取通风、防火、呼吸保护和防止皮肤直接接触溶剂等防护措施。表4.2.2 表面脱脂净化方法表面脱脂净化方法适用范围注意事项采用汽油、过氯乙烯、丙酮等溶剂清洗清除油脂、可溶污物、可溶涂层若需保留旧涂层,应使用对该涂层无损的溶剂溶剂及抹布应经常更换采用如氢氧化钠、碳酸钠等碱性清洗剂清洗除掉可皂化涂层、油脂和污物清洗后应充分冲洗,并作钝化和干燥处理采用0P乳化剂等乳化清洗清除油脂及其他可溶污物清洗后应用水冲洗干净并作千燥处理O4.2.3 喷射清理后的钢结构除锈等级应符合本规程第3.2.4条的规定。工作

29、环境应满足空气相对湿度低于85%,施工时钢结构表面温度应高于露点3以上。露点可按本规程附录D进行换算。4.2.4 喷射清理所用的压缩空气应经过冷却装置和油水分离器处理。油水分离器应定期清理。4.2.5 喷射式喷砂机的工作压力宜为0.50MPa 0,MP已;喷砂机喷口处的压力宜为0.35MPa 0.50MPa。4.2.6 喷嘴与被喷射钢结构表面的距离宜为100m m 300m m;喷射方向与被喷射钢结构表面法线之间的夹角宜为15 30。4.2.7 当喷嘴孔口磨损直径增大25%时,宜更换喷嘴。4.2.8 喷射清理所用的磨料应清洁、干燥。磨料的种类和粒度应根据钢结构表面的原始锈蚀程度、设计或涂装规格

30、书所要求的喷射工艺、清洁度和表面粗糙度进行选择。壁厚大于或等于4m m 的钢构件可选用粒度为0.5m m 1.5m m 的磨料,壁厚小于4m m 的钢构件应选用粒度小于0.5m m 的磨料。4.2.9 涂层缺陷的局部修补和无法进行喷射清理时可采用手动和动力工具除锈。4.2.10 表面清理后,应采用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸。4.2。清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆,表面处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h,车间作业或相对湿度较低的晴天不应超过12h。否则,应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸、塑料膜等进行保护。涂装前如发现表面被污染或返锈,应重新清理至

31、原要求的表面清洁度等级。4.2.12 喷砂工人在进行喷砂作业时应穿戴防护用具,在工作间内进行喷砂作业时呼吸用空气应进行净化处理。喷砂完工后,应采用真空吸尘器、无水的压缩空气除去喷砂残渣和表面灰尘。4.3涂层 施 工4.3.1 钢结构涂层施工环境应符合下列规定:1 施工环境温度宜为5 38,相对湿度不宜大于85%;2 钢材表面温度应高于露点3以上;3 在大风、雨、雾、雪天、有较大灰尘及强烈阳光照射下,不宜进行室外施工;4 当施工环境通风较差时,应采取强制通风。4.3.2 涂装前应对钢结构表面进行外观检查,表面除锈等级和表面粗糙度应满足设计要求。4.3.3 涂装方法和涂刷工艺应根据所选用涂料的物理

32、性能、施工条件和被涂钢结构的形状进行确定,并应符合涂料规格书或产品说明书的规定。4.3.4 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、储存、施工及养护过程中,不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火,并应采取防尘、防曝晒措施。4.3,5 需在工地拼装焊接的钢结构,其焊缝两侧应先涂刷不影响焊接性能的车间底漆,焊接完毕后应对焊缝热影响区进行二次表面清理,并应按设计要求进行重新涂装。4.3.6 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行。4.3.7 涂料储存环境温度应在25以下。常见涂料施工的间隔时间和储存期应符合产品说明书的相关规定。4.3.8 钢结构防腐蚀涂料涂装结束,涂层应 自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层

33、,养护时间不应少于7d。4.4 金属热喷涂4.4.1 采用金属热喷涂施工的钢结构表面除锈等级、表面粗糙度、热喷涂材料的规格和质量指标、涂层系统的选择应符合本规程第3.2.4条和第3.4节的有关规定。4.4.2 金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂法。24.4.3 采用金属热喷涂的钢结构表面应进行喷射或抛射处理。4.4。4 采用金属热喷涂的钢结构构件应与未喷涂的钢构件做到电气绝缘。4.4.5 表面处理与热喷涂施工之间的间隔时间,晴天不得超过12h,雨天、有雾的气候条件下不得超过2h。4.4.6 工作环境的大气温度低于5、钢结构表面温度低于露点3和空气相对湿度大于8s%时,不得进行金属热喷涂施工操作

34、。4.4.7 热喷涂金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,金属丝直径宜为2.0m m 或3.0m m。4.4.8 金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净,同一层 内各喷涂带之间应有1/3的重叠宽度。喷涂时应留出一定的角度。4.4.9 金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭涂料施工宜在喷涂层尚有余温时进行,并宜采用刷涂方式施工。4.4.l O 钢构件的现场焊缝两侧应预留l OOm m 150m m 宽度涂刷车间底漆临时保护,待工地拼装焊接后,对预留部分应按相同的技术要求重新进行表面清理和喷涂施工。4,4.装卸、运输或其他施工作业过程应采取防止金属热喷涂层局部损坏的措施。如有损坏,应按设计要求和施工工艺进行修补

35、。】35验 收5.1一般 规 定5.1.1 建筑钢结构防腐蚀工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。5.1.2 建筑钢结构防腐蚀工程质量验收记录应符合下列规定:1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300进行;2 检验批验收记录应按本规程附录E填写;3 分项工程验收记录可按现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300进行。5.1.3 建筑钢结构防腐蚀工程验收时,应提交下列资料:1 设计文件及设计变更通知书;2 磨料、涂料、热喷涂材料的产地与材质证明书;3 基层检查交接记录;4 隐蔽工程记录;5 施工检查

36、、检测记录;6 竣工图纸;7 修补或返工记录;8 交工验收记录。5.2表面 处 理I主控 项 目5.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合本规程 亻第3.2.4条的规定。检查数量:小型钢构件按构件数应抽查构件数量 的10%,且不应少于3件。大型、整体钢结构每50m 2对照检查1次,且每工班检查次数不少于1次。检查方法:用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。5.2.2 涂装前钢材表面粗糙度检验应按现行国家标准 涂装前

37、钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)GB/T13288的有关规定。检查数量:在同一检验批 内,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件。检查方法:用标准样块 目视比较评定表面粗糙度等级,或用剖面检测仪、粗糙度仪直接测定表面粗糙度。采用 比较样块法时,每一评定点面积不小于50m;采用剖面检测仪或粗糙度仪直接检测时,取评定长度为40m m,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值;当采用两种方法的检测结果不一致时,应以剖面检测仪、粗糙度仪直接检测的结果为准。一 般 项 目5.2.3 涂装施工前应进行外观检查,表面不得有污染或返锈。涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。检

38、查数量:全数检查。检查方法:观察检查。5.2.4 表面清理和涂装作业施工环境的温度和湿度应符合设计要求。检查数量:每工班不得少于3次。检查方法:应采用温湿度仪进行测量,并应按本规程附录D换算对应的露点。I55.3涂层 施工I主控 项 目5.3.1 涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,室外涂层干漆膜总厚度不应小于150 工m。室内涂层 干 漆膜 总厚 度 不应 小 于125u m,且允许 偏 差 为25u m 0u m。每 遍 涂 层 干 漆 膜 厚 度 的 允 许 偏 差 为-5u m 0u m。检查数量:在同一检验批内,应抽查构件数量 的10%,且不应少于3件

39、。检查方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50m m 测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.3.2 涂层的附着力应满足设计要求。检查数量:每0m 2检测数量不得少于1次,且总检测数量不得少于3次。检查方法:按现行国家标准 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T5210或 色漆和清漆 漆膜划格试验GB/T9286的有关规定执行。一 般 项 目5.3.3 涂料涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查c检查方法:观察检查。5.3.4 构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。65.4 金属热喷涂I主控 项 目5.4

40、.1 金属热喷涂涂层厚度应符合设计要求。检查数量:平整的表面每10m 2表面上的测量基准面数量不得少于3个,不规则的表面可适当增加基准面数量。检查方法:按现行国家标准 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11374的有关规定执行。5.4.2 金属热喷涂涂层结合性能检验应符合设计要求。检查数量:每0耐检测数量不得少于1次,且总检测数量不得少于3次。检查方法:按现行国家标准 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793的有关规定执行。一 般 项 目5.4.3 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致,涂层不得有气孔、裸露底材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹及其他影响使用性能的缺陷。检查数量:全数

41、检查。检查方法:观察检查。6 安全、卫生和环境保护6.1一般 规 定6.1.1 钢结构防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律、法规对环境保护的要求,并应有要善的劳动保护和安仝防范措施。6.2 安全、卫生6.2.1 涂装作业安全、卫生应符合现行国家标准 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514、金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全GB11375、涂装作业安全规程 安全管理通则GB7691和 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB7692的有关规定。6.2.2 涂装作业场所空气中有害物质不得超过最高允许浓度。6.2.3 施工现场应远离火源,不得堆放易燃、易爆和有毒物品。6

42、.2.4 涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防器具,并应定期检查。消防道路应畅通。6.2.5 密闭空间涂装作业应使用防爆灯具,安装防爆报警装置;作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前,严禁电焊修补作业。6.2.6 施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品。6.2.7 所有电气设备应绝缘 良好,临时电线应选用胶皮线,工作结束后应切断电源。6.2.8 工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应具备高空作业资格。6.3环境 保 护6.3.1 涂料产品的有机挥发物含量(VOC)应符合国家现行相I8关的要求。6.3.2 施工现场应保持清洁,产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。6.3

43、.3 露天作业时应采取防尘措施。97维护 管 理7.0.1 建筑钢结构的防腐蚀维护管理应包括下列内容:1 应根据定期检查和特殊检查情况,判断钢结构和防腐蚀保护层的状态;2 应根据检查的结果对钢结构的防腐蚀效果做出判断,确定更新或修复的范围。7.0.2 建筑钢结构的腐蚀与防腐蚀检查可分为定期检查和特殊检查。定期检查的项目、内容和周期应符合表7.0.2的规定。表7。0.2 定期检查的项 目、内容和周期7.0.3 钢结构防腐蚀涂装的现场修复应符合下列规定:1 防腐蚀保护层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈,其除锈等级应达到现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定的 Sa 2告 级

44、。当不具备喷砂条件时,可采用动力或手工除锈,其除锈等级应达到s t 3级。2 搭接部位的防腐蚀保护层表面应无污染、附着物,并应具有一定的表面粗糙度。3 修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料,并应能满足现场的施工环境条件,修补涂料的存储和使用应符合产品使用说明书的要求。20检 查 项 目检查内容检查周期(a)防腐蚀保护层外观检查涂层破损情况l防腐蚀保护层防腐蚀性能检查鼓泡、剥落、锈蚀5腐蚀量检测测定钢结构壁厚57.0.4 钢结构防腐蚀维护施工应有要善的安全防护措施和环境保护措施。7.0.5 钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容:1 钢结构的设计资料、施工资料和竣工资料;2 防腐蚀保护层

45、的设计资料、施工资料和竣工资料;3 定期检查、特殊检查的检查记录,检查记录包括工程名称、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度;4 各项检查所提出的建议、结论和处理意见;5 涂装维护的设计和施工方案;6 涂装维护的施工记录、检测记录和验收结论。2F表A 大气环境气体类型大气环境气体类型腐蚀性物质名称腐蚀性物质舍量(k g/d 二氧化碳(2冫106二氧化硫(5)【107氟化氢(5l Os硫化氢l 10卜氮的氧化物1 l O1氮的氧化物2,510=1101氯51o 6 l 105氯化氢l X10 l 101附录A 大气环境气体类型注:当大气中同时含有多种腐蚀性气体时,腐蚀级别应取最高的-种

46、或几种为基准。22J璺廿欧翅矗 暴)(0冖)H,(H)(0彐oH)(0冖恳烬壬|,(N|)0H(0H(冖冖)0叫懑烬驵愚烬照酃|,0冖爨 韪恻300H0000N0驷霄唑簸噢陋J粼酸000凵0000000冖簸唰撬岬亵缒奠塍恒缁搜亵塍魑黯缑闷酞罴督龋、鼗闷憨器龋褪樊繁钽龋唢匣壬E亠趔酸|0铩照|撬熙吏塍|亵铋叵艹邸姘旨脞蟹日一氵趔酸0000一00H0懋啁桊熙奕聪邂 鲞窠掇 叵 贡 烂 衮i 唑畦 窑 塍衷塍蟹邸癖鸶谂舯搽整邾凋狮蹋唢辂咪目龌垡旺扯 臼牒榔囹脞轹逑愚巡奎旺扯 四帙盅23J璺廿睽赵蕾 爨一(0H叫叫H冖灬晷樾壬0H)(冖叫)(0H叫冖冖愚趣椠愚怄照鄹,(冖氵冖氵0冖冫0冖门Ej留坠劬唑

47、錾000一00削逭噢艇唢魑J趔酸000冖00冖0H懋碉醺惑衮簸葜铋恒舯遥诼联甾寒鬯、嘛埒脎鼗谖酾酞姘紊衮缒桓副锱酸舯凿嘁酞蹋堡、懈K甾蟥益陲厮稞、郦埒窠艇恒大瑟撄鄱骱澧嘁髁姘旨窠塍怛大瑟罅郴避璐鼗闷碘匣艹g丈诹殴0H|氨照|吏 轾蛏W蛴 郯 匣 窠旨 K艹艇|噢世日亠钿鲮000000铩酮桊虾菜逖亵铫世划邸嘛晦志鼢搽篚铩甥小凋邶螂24.喇水硐扌葜塍煺繁簸绍畏荬錾些扌恤瑟甾赳窠塍烂戆恻滥丽涨亵塍烂繁狮胼莆雯咪洳酮H炽恻玄奕艇馔冰恤承甾樱、亵塍蟹絷恤慰甾趔亵铋烂紫恤谣闷淄樱H医睐澌以搀露咕师懋酮逭卖珏烂攀泗糨败窑巡+邺账趔败腆塍臼照邯划 P5醛廿熙靼愚趣睽、愚烬理H冖冖HHH冖H门愚烬艹H)(0oH

48、冫0HH冖冖0冖HHH叫灬冖d詈鼍0门冫HH(0一0冖氵冖d)(0冖丬0H氵丶d冖(0H叫Hd)(0H一H爨 墨龃30冖00寸冖00000寸000寸0剡霎唑逖唑陋日J趔陲000冖0000H00冖0H00冖00冖瘾酮桊蝉衷塍衷妖叵虫翎寒闷璐酞蕤艇澶索辋磙姬毁闷龋燃吏铋恒胂迕砥醮邂鼗医碾妆甾毁、逻恧肽璐埒衮簸忸剥铿酸骱氍濂联淄胺姘涤甾缑陧谧槭酞璐长宾塍庭舯邂酾髁甾鸳拯姘汝淄鳋、邃酾髁姘埒窠塍渔翮铿酸骱馊槭联躞寒姘鸶甾绥医遛龉醮、姘舌脞匡备亠狈鲮|00卜0门H0寸铩酮|撬洱奕簌|蛴 舔 叵 奕旨l 挺壬 塍亵妖匣壬愁巾癖女唑烂丈粼酸0000一00叫一0卜卜0卜E亠R亵舔烂轲猕胼常簌眭叫蜮d钭赕湘郦醒

49、娴逮娴姐斌罂、甘塍督撼昭蛮赳攥岬奕塍葜聪煺索椭鼗闷龋肽溘 麈奕舔甜谬簸洲铩JH|凋叫|淠唑雄+欧小J噢睽+殴滂附录C 常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料表C 常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料 类 型种 类成膜物质主颜料主要性能封闭剂磷化底漆聚乙烯醇缩丁醛四盐基铬酸锌能形成磷化钅 电 化膜,可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能双组分环氧漆环氧铬 酸 锌、磷酸锌或 云母氧化铁能形成磷化-钝化膜,可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能,与环氧类封闭涂料或涂层涂料配套双组分聚氨酉 旨聚氨基 甲酸酯锌铬黄或磷酸锌能形成磷化-钝化膜,可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能.与聚氨酯类封闭或涂层涂料配

50、套封闭涂料或涂装层涂料双组分环氧 或 环 氧沥青环氧沥青耐潮、耐化学药品性能优良,但耐候性差双组分聚氨酯漆聚氨基 甲酸酯综合性能优良.耐潮湿、耐化学药品性能好,有些晶种具有 良好的耐候性,可用于受阳光直射的大气区域26附录D 露点换算表表D 露点换算表大气环境相对湿度%)环境温度()o5-6.5-1.33,513.3l 323.228,033.o38.2-6.9-1|712.917,22,727.532,537.7-7.2-2。o7,312.517.422.lz Z.032,037.l-7.7-2,811.516.521.o25.931.o36.2-8.4-3.610,刂15.419.924.