JGJ-T216-2010：铝合金结构工程施工规程.pdf

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1、冫C中华人民共和国行业标准J匪JJGJ/T216-2010备案号J10佣-2010铝合金结构工程施工规程s p e c i 丘c a t o n f o r c o n s t m c t o n o f a l u m h i u m s t m c t u r e s10-07-20 发 布2011-03-01 实 施中 华 人 民 共 和 国住 房 和 城 乡建设部 发 布中华人民共和国行业标准铝合金结构工程施工规程s p e c c 耐m f o r n s h u c t i o n o f a l u m i u m s m c t u r e sJGJ/T216-2010批准部门

2、:中华人民共和国住房和城乡建设部施行 日 期:2 0 1 1 年 3 月 1 日中国建筑工业出版社10北 京中华人民共和国行业标准铝合 金结构工程施工规程s p e 0伍c a t i o n f o r c o m 哎 r u c t i o n o f a l u n v n i 1n s t r u Ct u r e sJG玎/T216-2010兴中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京同文印刷有限责任公司印刷开本:Bs 0 11s B毫米 3z 印张:2%字数:BO千字2010年9月第一版 10年 9月第一次印刷定价:1/s.00

3、元统一书号:1511217g O5版权所有 龆印必究如有印装质量问题,可寄本社退换(邮政编码1000s Z本社网址:h t t p:/呐。c a b p.c o n L c n网上书店:h t t p:/加泖肌c h m-b u 汨i 鸭 c n中华人民共和国住房和城乡建设部公 土口第699号关于发布行业标准 铝合金结构工程施工规程的公告现批准 铝合金结构工程施工规程为行业标准,编号为JGJ/T216-10,自2011年3月 1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部z O10年7月 z O日口根据住房和城乡建设部 关于印发z O09年

4、工程建设标准规范制订、修订计划的通知(建标E09龆号)的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规程。本规程的主要技术内容是:1。总则;2.术语和符号;3。基本规定;4。材料;5.铝合金零部件加工和组装;6.铝合金焊接;7.紧固件连接;8。预拼装;9.铝合金框架结构安装;l O.铝合金空间网格结构安装;11。铝合金面板安装;12.铝合金幕墙结构安装;附录A 焊接接头坡口形式与尺寸。本规程由住房和城乡建设部负责管理,由上海市第二建筑有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送上海市第二建筑有限公司(地址

5、:上海市虹口区梧州路289号,邮编:z O0080)。本 规 程 主 编 单 位:上海市第二建筑有限公司浙江中南建设集团有限公司本 规 程 参 编 单 位:同济大学上海市建设工程安全质量监督总站上海现代建筑设计(集团)有限公司上海市第五建筑有限公司广东金刚幕墙工程有限公司上海信安幕墙建筑装饰有限公司上海亚泽太阳能金属屋面工程有限公司4前本规程主要起草人员:本规程主要审查人员:上海高新铝质工程股份有限公司上海精锐金属建筑系统有限公司浙江中南幕墙股份有限公司天津市建设工程质量监督管理总站苏州市建设工程质量监督站苏州二建建筑集团有限公司山西省建筑装饰工程总公司姜向红 张其林 吴明儿 吴建荣张振礼 张

6、观贤 潘延平 王正平田 炜 李立顺 周开霖 徐国军姚予人 姚伟宏 李慎尧 梁方岭胡全成 黄友江 童林明 汤海林陈虎顺 王君若 雷立争 黄得建杨联萍 干兆和 韩树山 李 江黄庆文 张 俭 朱立健 吴志平叶可明 肖绪文 钱基宏 赵 阳陈国栋 周晓峰 蒋金生 李海波姚光恒 干 钢 张军涛次目1234总贝 刂 1术语和符号 22,1 术语 22.2 符号 3基本规定 5材料 64.1 一般规定 64.2 铝合金材料 64,3 焊接材料 74,4 紧固件 84.5 其他材料 84,6 材料管理 95 铝合金零部件加工 和组装105,1 放样和号料 105.2 切割、矫正和边缘加工 115.3 制孔 11

7、5.4 螺栓球和毂加工 125,5 铝合金面板制作 125.6 组装 136 铝合金焊接 146.1 一般规定 146.2 焊接工艺 156.3 焊接质量检验和返修 177 紧固件连接187.l 一般规定 187.2 普通紧固件连接 187.3 高强度螺栓连接 187.4 质量要求 228 预拼装 248.1 一般规定 248.2 预拼装 249 铝合金框架结构安装269,1 一般规定 269.2 基础和支承 269.3 安装和校正 2710 铝 合 金 空 间 网格 结 构 安装 2910.1 一般规定 2910,2 安装方法 2910,3 施工工艺 3011 铝合金面板安装 3512 铝合

8、金幕墙结构安装 3812,1 一般规定 3812.2 施工安装 38附录A 焊接接头坡口形式与尺寸 40本规程用词说明 43引用标准名录 艇附:条文说明 4512Co n t e n t sGe n e r a l Pr o v i s i o n s 1Te r m s a n d S叩b o l s 022,1 Te m、s 22.2 Sy m b o l s 3Bh s l c Re q u 1r e m e n t s 5Ma t e r i a l s 64.l Ge n c r c a l Re q u i r c m e n t s 64.2 Al u n i n i u m M

9、a t e o d s 64.3 Wc l d i n g Ma t e r i a l s。74.4 Fa s t e n e r s 84,5 ()t h e r Ma t e r i a l s 84.6 Ia t e a l s Ma 叱g e m e n t 9Pr o c e s s i n g a n d As s e m b h n g o f Al u n 1i n i u m Pa r t s 105,l Lo f t i n g a n d Ma r k i n g 105.2 Cu t t i n g,Ah g m n g a n d Ve r g e Pr o c e

10、 s“n g 115.3 Pr o c e s s i n 宫o f I犭l e s 115,连 Pr o c e$i Il g o f Bo k Ba l l s a n d Hu b s 125.5 Ma n u%c t u r e o f Al u 吖j 血t l m Pa n e l s 125.6 As s Om b l i n g 13We l d i n g o f Al u 1i n i u m s t r u c t u r e s 146.1 Ge n e 汔l Re q 山r e m e n t s 146.2 We l d i n g Pr o c e s s 156.

11、3 Qu a l i t y In s p e c t i o n o f We l 山 n g a n d Rw e l d i n g 17Co n n e c t i n g o f Fa s t e n e r s 187.1 Ge n e r a l Re q u i r e n e n t s 1883 准7.2 Co n n e c t k 名o f o r d i n a r y Fa s t c n e r s 187.3 Co n n e c t i n g o f Hi g h s t r e n g t h Bb l t s 187.4 Qu a l i t y Re

12、q u i r e m e n t s 228 Te s t As s e m b h n g 248.1 Ge n e r a l Re q 山r e m e n t s 248.2 Tc 敲As s e m b l i n g 249 In s t a a t i o n o f Al u n i n i u Fr a m e s t r u c t u r e s 269.l Ge n e r a l Re q u i r e m e n t s 269.2 Fo u n d a t i o n a n d Be a r i n g 2-9.3 C圮n s t m c t i o n T

13、e c h n o l o g y 2710 In s t a l l a t i o n o f Al u n i u m Sp a t i a l Gr i d s t r u c t u r e s 2910.1 Ge n e r a l Re q u i r e m e n t s 2910.2 In s t a l l i n g Me t h d s 0 29l O。3 Co n s t r u c t i o n Ie c h n o l o g y 30l l In s t a a t i n o f Al u m i n i u m Pa n e l s 3512 In s

14、t a a t i o n o f Al u n 1i n i u m Cu r t a i n Wa l l s 3812.1 Ge n e r a l Re q o r e m e n t s 3812.2 In s t a l l a t l o n o f Ah 田讧 而u r n Cu r t a i n Wa l l s 38Ap p e n d i x A Ty p e s a n d s i z e s o f Gr o o v e s f o r We l d i n gCo n n e c t 10n s 40Ex p l a n a t i o n o f Wo r d

15、i n g i n Th i s Sp e c i f i c a t i o n 43Li s t o f Qu o t e d s t a n d a r d s 44Ad d i t i o n:Ex p l a n a t i o n o f Pr o v i s i o n s 451总 则1.0.1 为引导铝合金结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先迸、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规程。1.0.2 本规程适用于建筑工程的单层框架、多层框架、空间网格、面板以及幕墙等铝合金结构工程的施工。1.0.3 铝合金结构工程的施工除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的

16、规定。2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 铝合金面板 a l u m i n i u m p a n e l冲压成型的屋面板或墙面板。2.1.2 高强度螺栓连接副 s e t o f h 呛h s t r e n g t h b o l t高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1.3 抗滑移系数 曲p e o e n t o f f a”n g s u r f a c e高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。2.1.4 号料 m a r k i n g根据图样,或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。2.1.5

17、 下 料 c u t t i n g确定制作零部件所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。2.1.6 预拼装 t e s t a s s e m b l i n g为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2.1.7 扩大拼装 孙s e m b l y o f u“t s t m c t u r e为便于安装而将数个构件拼装成平面或空间刚度单元。2.1.8 综合安装 i n t e n n e 山a t e a s s e m b l e d s t r u c t u r e将铝合金结构件与其他结构件组成安装单元后进行的安装。2.1.9 空

18、闾刚度单元 k s p a o d g d u n i t由构件构成的基本的稳定空间体系。2.1.10 高空散装法 g h-a l u t u d e s p r e a d o p e r a t o n m e t h o d将小拼单元或散件在设计位置进行 总拼的方法。2.1。分条或分块安装法 i m t a l l a t o n t h r o u g l 1m 灬0r b l o c k s2将网架分成条状或块状单元分别由起重设备吊装至高空设计位置就位搁置,然后再成整体的安装方法。2.1.12 高空滑移法 h i g 卜a l t i t u d e s l i d i n g m

19、e t h o d将分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条(或逐条)滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。2.1.13 整体吊装法 i n t e g r a l h o s t i n g m e t h o d网架在地面上总拼后,用起重设备将其吊装就位的施工方法。2,1。整体提升法h t e g 涮t h g m e t h o d在结构柱或临时柱上安装提升设备,将在地面上总拼好的网架提升就位的施工方法。2,1.15 整体顶升法 i n t e g r a l j a c k i l l g m e t h o d在设计位置下的地面将网架拼装成整体,然后用千斤顶将网架顶升到设计高度的施工方法。

20、2.2 符2.2.1 尺寸臼面板搭接长度;D、螺栓公称直径;冖半径;间隙;L,J高强度螺栓长度,斜坡长度;巫高强度螺栓附加长度;L连接板层总厚度。2.2.2 作用及荷载T施拧扭矩值;几初拧扭矩值;终拧扭矩值;P螺栓预拉力;Pc 预拉力标准值;Ft 嘻一黼 璐 荸 丨力-鲕每根癫杆所1担氩曲窒洵阿 、索真等两载;Ft t。l c i 一十鏖蝌磷蛆锏鹚杠,5獒搠i 茁矢|高易宀蛐鸟一岬。四辞于 姻鏖 勤帏嶷锸氨3基本 规 定3.0.1 铝合金结构工程施工前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位或施工现场的条件,编制施工方案。3.0.2 铝合金结构工程对施工质量的控制应符合下列要求:1 采用的原

21、材料、半成品和成品应进行进场验收。2 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。3 各相关专业工种之间,应进行交接检验,并应经监理单位检查认可。3.0.3 铝合金结构制作单位应根据设计文件要求进行工艺试验。3.0.4 连接复杂的铝合金构件,应根据设计及国家现行有关标准要求进行预拼装。3.0.5 铝合金结构和构件表面应进行防腐处理。铝合金材料与除不锈钢以外的其他金属材料或含酸性、碱性的非金属材料接触、连接时,应采取隔离措施。3.0.6 铝合金结构可采用有效的水喷淋系统或消防部门认可的防火喷涂材料进行防护。表面长期受辐射热时,应设置隔热层或采用其他有效的防护措施。3.0.7

22、铝合金结构工程施工过程中应采取有效的安全和环境保护措施。4材料4.1一般 规 定4.1.1 铝合金结构制作和安装所用的材料进场时,应提供质量合格证明文件、标识、检验报告等。4.l.2 铝合金结构制作和安装所用的材料进场时,应按照国家现行有关标准和订货合同条款的规定对其品种、规格、性能指标进行复验。4.1.3 铝合金结构制作和安装如采用进口材料,应有质量合格证明文件,其品种、规格、性能指标应符合设计文件和合同规定标准的要求。4.2 铝合金材料4.2.1 铝合金结构制作和安装时,应根据现行国家标准 铝合金结构设计规范GB50429的有关规定选用铝合金材料,铝合金材料的性能应符合现行国家标准 铝合金

23、建筑型材GB5237(所有部分)、一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892、变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T16474和 变形铝及铝合金状态代号GB/T16475有关规定。材料代用应征得设计部门的书面认可。4.2.2 铝合金材料的表面不应有皱纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发黏以及膜(涂)层脱落等缺陷存在;铝合金材料端边或断口处不应有缩尾、分层、夹渣等缺陷。4.2.3 铝合金材料进场检验时,应符合下列规定:1 应按国家现行有关标准的规定,对下列情况进行材料抽样复验:1)建筑结构安全等级为一级,铝合金主体结构中主要受6力构件所采用的铝合金材料;2)设计有复验要求的铝合金材料;3)对

24、质量有疑义的铝合金材料。2 铝合金材料应按批次进行检验,每批由同一生产单位、同一牌号、同一质量等级和同一交货状态的铝合金材料组成。3 铝合金材料的力学性能和化学成分分析复验,试样、取样及试验方法,应符合现行国家标准 铝及铝合金化学分析方法GB/T975(所有部分)、铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3199及本规程第4.2.1条所列标准的规定。4.2.4 铝合金面板应符合下列规定:1 铝合金面板的泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。宀2 铝合金面板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂装质量应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。4.3焊接

25、 材 料4.3.1 铝合金结构焊接,应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件等因素选用焊接材料。4.3.2 铝合金结构焊接用焊丝、焊条的选用应符合下列规定:1 铝合金结构焊接用焊丝、焊条的性能应符合现行国家标准 铝及铝合金焊条GB/T3669和 铝及铝合金焊丝GB/T10858的规定。2 工程中使用的母材和焊丝应符合设计图纸的要求,并应具有出厂质量合格证明文件或检验合格报告。当采用其他焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意,并出示书面认可。3 母材和焊丝应要善保管,防止损伤、污染和腐蚀。4.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行国家标准 氩GB/T4842的规定。4.4紧固件4.

26、4.1 铝合金结构连接用普通螺栓、高强度螺栓、高强度螺栓连接副、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。4.4.2 标准紧固件进场时,应按现行国家标准 紧固件 验收检查GT g O.1、紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098。l、紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2等国家现行相关标准进行检验,且应符合下列规定:1 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。2 高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应进行扭

27、矩系数的检测。3 高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期,螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染,螺纹不应有损伤。4 建筑结构安全等级为一级,跨度幻m 及以上的螺栓球节点铝合金网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21 29,10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32 36,且不得有裂纹或损伤。5 锚栓和地脚螺栓螺纹以外的部分,不得涂油。6 高强螺栓的试样宜现场取样。7 自 攻钉、拉铆钉、射钉等,规格、尺寸应与连接的铝合金板材相匹配。4.5其他 材 料4.5.1 铝合金结构的涂装材料,应符合现行国

28、家标准 铝合金建筑型材GB5237.2 5237.5和行业标准 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133的规定。84.5.2 铝合金结构所使用的橡胶垫、胶条、密封胶等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求。4.6材料 管 理4.6,1 铝合金结构工程施工时,材料管理应符合下列要求:1 材料管理应有专人负责。材料管理人员应经过培训,熟悉材料管理基本业务。2 材料入库前应办理人库检验手续。检验人员要核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件,检查表面质量、包装等,未经检验的材料或检验不合格的材料不得人库。3 检验合格的材料应按品种、牌号、规格、批号分类,整齐堆放。4 材料的人库和

29、发放应有记录,发料、领料时应核对材料的品种、规格、牌号。4。6.2 铝合金材料的管理,应符合下列规定:1 铝合金材料应分抖1并按规格型号分开,成垛堆放,妥善存储,底层要放置垫木、垫块;如果露天堆放,应把包装物拆除。2 堆放的铝合金材料要有标签或颜色标记。4.6.3 焊接材料的管理,应符合下列规定:1 焊接材料的管理,应符合现行国家标准 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3199的规定。2 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料,应按牌号、规格和批号,分别存放,存放环境应符合产品相关规定。3 焊条、焊剂和栓钉焊瓷保护环在使用前应按出厂说明书上的规定进行烘焙和保温。4.6.4 铝合金结构工程施工

30、不得使用受污、受损的焊接材料,不得使用腐蚀、碰伤、混批和复验不合格的紧固件。5 铝合金零部件加工和组装5.1 放样和号料5.1.1 铝合金零部件加工时,放样应符合下列规定:1 需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。2 放样应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。5.1.2 铝合金零部件号料应根据放样零件草图、零件排列图、样板或数字放样套料图等进行。5.1,3 铝合金零部件加工时,号料应符合下列规定:1 主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲构件受拉部位的铝合金材料表面,不应有中心冲点和伤痕等缺陷。2 号料应方便切割。3 宽翼缘型材的号料,宜采用锯切。

31、5.1.4 对精度要求较高的构件号料时,宜采用划针划线,划线宽度宜为0.3r n r n,较长的直线段可采用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线,划线宽度宜为0.8m m。5.1.5 当采用样板(样杆)号料时,样板(样杆)与号料的允许偏差应符合表5.1.5的规定。表5.1.5 样板(样杆)与号料的允许偏差顼 目允许偏差零件外形尺寸(n m,+_孔 距(n u l l)+0.5基准线(装配或加工(m+_对角线(m m)+1.0加工样板的角度()05.1.6 相同规格较多、形状规则的零件可采用定位靠模号料,使用定位靠模号料时应随时检查定位靠模和号料的准确性。5.1.7 采用专业制造软件进行排板时,可将数

32、据输人电脑,由电脑根据实际铝合金板的情况进行排板和放样,将编程输入数控切割机后,在铝合金板上直接号料切割。5.2 切割、矫正和边缘加工5.2.1 铝合金构件应按其厚度、形状、加工工艺和设计要求选择切割加工方式。5.2.2 铝合金零部件矫正时不得损伤材料组织结构和降低力学性胄 邕。5.2.3 铝合金零部件按设计要求需进行边缘加工的,其刨削量不应小于1.0m m。5.2.4 铝合金零部件边缘加工应符合下列规定:1 需边缘加工的零件,宜采用精密切割。2 坡口加工时,应采用样板控制坡口角度和各部位尺寸。5.3 制孑L5.3.1 铝合金构件制孔应符合下列规定:1 应采用多轴立式钻床或数控机床、数控加工中

33、心等制孔。2 当同类孔径较多或孔的数量较多时,应采用数控加工中心制孑13 当孔的数量较少时,可采用样板划线制孔。4 当精度要求较高时,整体构件应采用成品制孔。5.3.2 孔在零部件上的位置,应符合设计文件要求。5.3.3 孔的分组应符合下列规定:1 在节点中一根杆件与板相连的所有连接孔应划分为一组。2 在接头处,通用接头半个拼接板上的孔应为一组,阶梯接头两接头之间的孔应为一组。3 在相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不得包括以上两款中所指的孔。5.4 螺栓球和毂加工5.4.1 铝合金构件的端部加工应在矫正合格后进行。5.4.2 螺栓球节点不应有裂纹。5.4.3 螺纹应按6H级精度加工,并应符合

34、现行国家标准 普通螺纹 公差GB/T197的规定。5.4.4螺栓球中心到端面距离的允许偏差应为0。m m,螺栓球孔角度允许偏差应为0.2。5.4.5 嵌人式毂节点杆端前嵌入件与毂体槽口相配合部分的制造精度应满足0.1m m 0.3m m 的间隙配合要求。5.4.6 在毂体加工中,嵌入槽圆孔对中心线的平行度允许偏差应为0.3m m。分布圆直径允许偏差应为0.3m m。5.4.7 直槽部分对圆孔平行度允许偏差应为0.2m m。毂体嵌人槽夹角允许偏差应为0.3。5.4.8 毂体端面对嵌人槽分布圆中心线的端面跳动容许偏差应为0.3m m,端面间平行度容许偏差应为0.5r 1m。5.5 铝合金面板制作5

35、.5.1 铝合金面板在加工制作前应与土建设计施工图进行核对,应对已建主体结构进行复测,并应按实测结果对面板工程设计进行必要调整。5.5.2 加工铝合金面板构件所采用的设各、机具应满足构件加工精度要求,其量具应定期进行计量认证。5.5.3 现场加工制作铝合金面板时,在加工前应对完成的工作面主要平面及标高控制尺寸进行测量,并与施工图核对,如误差超出允许范围,则应采取修改图纸或工作面等调整措施。5.5.4 铝合金泛水板、包角等配件应选用与铝合金面板相同材质的铝合金板材加工制作。5.5.5 铝合金面板成型后,其基板不应有裂纹、裂边、腐蚀等2缺陷。5.5.6 有涂层的铝合金面板的漆膜不应有肉眼可见的裂纹

36、、剥落和擦痕等缺陷。5.5.7 铝合金压型板的加工可根据加工板的长度采用工厂加工或工地现场加工,对板长超过10m 的板件宜采用现场压型加工。5.5.8 铝合金弯弧板可根据弯弧半径采用现场 自然弯弧或预弯弧。5。6 组装5.6.1 单元件组装时,应根据工艺流程,编制工艺卡。5.6.2 单元件组装工艺,应依据设计图纸确定。构件连接应牢固,并应满足设计要求。5.6.3 单元件组装前,应对各构件进行编号,并应注明加工、运输、安装的方向和顺序。5.6.4 单元件的连接应牢固,构件连接处应有防止摩擦的垫片。5.6.5 单元件的吊挂件、支撑件应具各可调节范围,并应采用螺栓将吊挂件与单元主杆件连接牢固,固定螺

37、栓不得少于2个。5.6.6 铝合金网壳结构的单元件组装应在专门的拼装模上制作。36 铝合金焊接6.1一般 规 定6.1.1 铝合金焊接应符合下列规定:1 铝合金结构及构件的焊接,应选用合理的焊接方法及装配焊接顺序,并应采用防止过度变形、裂缝和气孔发生的措施。2 当铝合金结构受力构件采用焊接连接时,焊接位置宜靠近构件低应力区,并应采取减少热影响效应对结构和构件强度降低的措施。6.1.2 焊接工艺评定应符合下列规定:1 焊接工艺评定应由制作、安装单位根据结构的设计节点形式、铝材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工艺评定方案进行焊接工艺评定,拟订相应的焊接工艺评定指导书,指导书的内容应

38、能满足编制焊接工艺规程的要求。应按规定施焊试件、切取试样,并应由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。2 焊接工艺评定试验完成后,应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告。6.1.3 铝合金结构焊接施工应符合下列规定:1 施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件,并应向有关操作人员进行技术交底,施工中应严格遵守工艺文件的规定。2 焊接场所应保持清洁,并应有防风、防火及防雨雪设施。氩弧焊焊接施工时的相对湿度不宜大于SO%,环境温度不应低于5。6.1.4 从事铝材焊接作业的焊工,必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊

39、。刂6.2焊接 工 艺6.2.1 铝合金结构焊接工艺应符合现行国家标准 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/T985.3、焊接及相关工艺方法代号GB/T5185、铝及铝合金弧焊推荐工艺GB/T22086和 铝及铝合金弧焊接头 缺欠质量分级指南GB/T220s 7的规定,必要时应进行工艺试验。6.2.2 坡口形式和尺寸应根据接头形式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板、使用条件及焊接工艺评定的结果确定,焊接接头坡口形式与尺寸应符合本规程附录A的有关规定。6.2.3 当铝合金结构焊接采用大电流密度熔化极氩弧焊时,对接接头钝边可增大,坡口可减小。搭接或T形接头宜采用焊脚稍小的双边连续焊缝,不宜采

40、用单边焊缝。6.2.4 铝合金结构工程焊接施工中可根据结构形式、焊接位置及施工条件,在焊缝背面加临时垫板。垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材料。焊缝背面加保留垫板时,应采用与母材同材质的材料。6.2.5 施焊前可采用下列方法清除焊丝、焊件坡口及其附近表面和垫板表面的油污和氧化膜:1 用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污,坡口两侧的清除范围不应小于50m m。2 清除油污后,焊丝应采用化学法,坡口宜采用机械法或化学法清除表面氧化膜。6.2.6 气焊、碳弧焊用焊粉应除去氧化膜及其他杂质。6.2.7 清理好的焊件和焊丝,在焊前应保持清洁,并应在8h 内施焊,否则,应采取有效的防护

41、措施。6.2.8 不同厚度板材对接时,薄板端面应位于厚板端面之内。当表面错边量超过3m m 或单面焊焊缝根部错边量超过2m m 时,应将较厚板的一面或两面加工成斜面。斜面长度应大于厚度差,且其坡度不应大于1:逐(图6.2.8)。5闷一钐图6.2,8 不同厚度板材对接L一斜坡长度;S!一 厚板板厚;岛一薄板板厚;f 一斜面坡度6.2.9 手工钨极氩弧焊应采用交流电。熔化极氩弧焊应采用直流电,直流焊接时焊丝应接正极。6.2.10 铝合金构件焊接时应采取合理的施焊方法和顺序,宜进行刚性固定,并应考虑收缩余量。6.2.铝合金构件焊接应确保焊缝熔透和熔合良好。在焊接工艺规程允许范围内宜采用大电流、快焊速

42、施焊。焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的3倍。6.2.12 多层焊焊接时层间温度不宜高于100。钨极氩弧焊焊厚大于5r r m、熔化极焊焊厚大于25m m、焊件温度低于-10等情况下,且从焊缝向焊件的焊接热输人低于补偿时,宜对焊件进行焊前预热。6.2.1s 钨极氩弧焊焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜为14 16。焊枪与焊缝表面的夹角宜为s O 90。对厚度不小于4m m 的立焊和横焊焊缝,底层焊接宜采用双面同步氩弧焊工艺。6.2.焊接过程中,焊层间的氧化膜、过高焊肉及其他焊接缺陷应采用机械法清除。6.2.15 纵焊缝两端应设置铝制的引弧板和引出板。纵、环焊缝清

43、理弧坑后接续焊时宜在引弧板上引燃电弧,待电弧燃烧稳定后焊接。6.2.“当喷嘴上有明显阻碍气流流通的飞溅物附着时,应清除飞溅物或更换喷嘴。当钨极端部出现污染、形状不规则等现象时,应修整或更换钨极。i 66.2。17 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,铝板外表面不得变形、褪色,固定应牢固。6.3 焊接质量检验和返修6.3.1 焊接检查人员应根据设计文件、有关技术标准及焊接工艺规程要求,对现场焊接工作进行质量检查,且焊接检验工作应与工程施工同步进行,发现质量问题应及时纠正和处理。6.3.2 铝合金构件焊缝应全数进行外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并应标上焊工代号。6.3.3 铝合金

44、构件焊接返修工艺应根据焊接缺陷种类,分析缺陷产生原因制订,且应经焊接技术负责人批准后方可实施。同一部位的返修次数不宜超过2次,对经过2次返修仍不合格的焊缝,应经施工单位技术负责人批准后,方可再进行返修。】77 紧固件连接7.1一般 规 定7.1.1 普通螺栓垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个,垫置在螺栓头下面的垫圈不应多于l 个。7.1.2 高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度等机械性能。大内六角头高强螺栓连接副应及时检验扭矩系数平均值和标准偏差;扭剪型高强螺栓连接副应及时检验紧固轴力平均值和标准偏差。检验结果合格后方可使用。7.1.3 除不锈钢螺栓外,其他材质螺栓

45、与铝合金结构接触面之间应采取设置绝缘垫片等防腐蚀措施。7.1.4 铝合金幕墙、面板的连接,除应保证连接强度外,还应保证防水性能要求和隔热保温要求。7.2 普通紧固件连接7.2.1 自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格、尺寸应与被连接铝合金结构相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。7.2.2 拉铆钉直径不宜小 于4m m,自攻螺钉直径不宜小于5m m。7.2.3 螺栓紧固应从中心开始,对称施拧。7.2.4 拉铆钉和自攻自钻螺钉的钉头部分应靠在较薄板件一侧。7,2.5 永久螺栓拧紧的质量检验可采用锤敲或力矩扳手检验。7.3 高强度螺栓连接7.3.I 高强度螺栓连接副应按性能等级不同设置明显标志。73.2

46、高强度螺栓摩擦型连接结构施工前,应复验摩擦面的抗I8滑移系数,且抗滑移系数的复验应符合下列规定:1 同一制造厂、同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副不得超过500t 为一检验批,不超过500t 时亦应为一检验批。2 抗滑移系数检验的最小值不得小于设计规定值。当小于设计规定值时,构件摩擦面应重新处理,处理后的构件摩擦面应重新检验。7.3.3 扭剪型高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的预拉力,每批应抽取8套连接副进行复验。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力平均值和标准偏差应符合表7.3.3的规定。表7.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力

47、平均值和标准偏差(d)7.3.4 高强度大六角头螺栓施工前应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批应抽取8套连接副进行复验。8套连接副扭矩系数 的平均值应 为0.110 0.150,其标准偏差应为0.010。扭矩系数K可按下式计算:(7.3。4)式中:K扭矩系数;T施拧扭矩(Nm);J螺栓公称直径(r r m);P螺栓预拉力(k N)。7.3.5 连接副扭矩系数试验时,测量的高强度大六角头螺栓预拉力应符合表7.3.5的规定。一K螺栓公称直径 n l m)预拉力平均值99 120154186222-270标准偏差1s.722,79表7.3.5 高强度大六角头螺栓预拉力(k N)螺栓性能等级

48、8,8级6278100-12o140I70l O.9级93113142 177206冖25o7.3.6 高强度螺栓长度应按下式计算:L=L+AL (7.3.6)式中:L高强度螺栓长度(m m);r 连接板层、总厚度(m m);虬高强度螺栓附加长度(m m),应按表7.3.6取值。表7.3.6 高强度螺栓附加长度(m m 7.3.7 高强度螺栓连接板接触面应平整。对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生接触面间隙,当间隙小于l。0m m 时可不予处理;当间隙在1r r m 3m m 之间时,可将厚板一侧磨成坡度不大于10%的斜坡,使间隙小于1m m;当间隙大于3m m 时可加垫板,垫板厚度不小于3

49、m m 且不得超过3层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。7.3.8 高强度螺栓连接安装时,在每个节点上应穿人临时螺栓和冲钉,数量由安装时的受荷计算确定,并应符合下列规定:1 临时螺栓和冲钉的总数不得少于安装总数的1/3。2 不得少于2个临时螺栓。3 冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30%。73.9 高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。73.10 高强度螺栓连接安装应符合下列规定:1 扭剪型高强度螺栓安装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。20螺栓公称直径扭剪型高强度螺栓附加长度高强度大六角头螺栓附加长度2 高强度大六角头螺栓安装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。7.3.11

50、高强度螺栓的安装应自由穿人孔内,不得强行敲打。7.3。高强度螺栓安装时,构件的摩擦面应保持干燥、整洁。7.3.1s 高强度螺栓的紧固可分为初拧、终拧。大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧和终拧应在同一天完成。7.3.14 高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应由螺栓群中间向四周方向拧紧。焊接和高强度螺栓混合使用的连接节点,应按先栓后焊的顺序施工。7.3.15 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可取终拧扭矩值的50%。7.3.16 高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩值可按下式计算:=KPc J式中:终拧扭矩值(Nm);(7.3.16)Pc 施工预拉力标准值(k N),应按表7.3