重庆某酒厂单层钢结构施工方案_secret.docx
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1、目 录第一章 机构设置及施工组织管理第一节 机构设置管理第二节 经理部组织机构管理网络第二章本工程主要采用的技术标准及竣工档案资料第一节 编制依据第二节 本工程执行的施工规范及采用标准第三章 工程概况第一节 钢结构部分第二节 屋面板部分第三节 质量要求第四章 施工部署第一节 工期要求及质量目标第二节 工厂加工第三节 脚手架搭设第四节 现场安装第五节 检查第六节 施工统筹网络计划第七节 保证工期的几项施工措施第五章 施工准备第一节 主要设备第二节 技术准备第三节 物质准备第四节 劳动力准备第五节 施工现场准备第六章 工程质量控制第一节 质量计划第二节 质量保证体系第三节 质量保证体系各要素控制第
2、四节 保证质量有关技术措施第五节 建立质量回访维修制度第七章 工程档案资料管理第八章 工程制度及措施第一节 保证安全技术措施第二节 降低成本技术措施第三节 现场标准化工作制度第四节 计量、检测仪器使用制度第五节 物资、材料进出场计量检测制度第六节 工期控制措施第九章 施工协调管理第一节 与设计部门的工作协调第二节 与监理工作的协调第三节 协调方式第十章 新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用第十一章 安全文明施工第一节 安全文明施工计划第二节 安全与文明施工保证体系第三节 安全与文明施工保证措施第十二章 施工现场环境保护措施第一章 机构设置及施工组织管理工程负责人质量技术科办公室预算科施工负
3、责人技术负责人钢结构制安工长保卫屋楼面板安装工长质量员安全员材料员油漆工长公司总经理 总工程师材料供应部经营预算部技术质量部生产安全部财务部质量检测部钢结构分部经理 主任工程师第一节 机构设置管理第二节 项目经理部组织机构管理网络质检员1人安全员1人施工员1人材料员1人项目经理技术负责人施工负责人技术内业1人劳资员1人钢结构安装组钢结构加工组脚手架搭设组屋面板安装组油漆组项目经理部组织机构管理网络第二章 本工程主要采用的技术标准及竣工档案资料第一节 编制依据重庆*股份有限公司*分公司新建年产20万千升(一期10万千升)*工程项目标文件;新建年产20万千升(一期10万千升)*工程项目钢结构施工图
4、。第二节 本工程执行的施工规范及采用标准序 号标 准 编 号标 准 名 称1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规程2GB700-88碳素结构钢3GB50017-2003钢结构设计规范4GB50194-93建设工程现场供用电安全规范5GB50207-94屋面工程技术标准6JGJ81-91建筑钢结构焊接规程7GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8GB50009-2001建筑结构荷载规范9GB50018-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范10GB50068-2001建筑结构设计统一标准11CECS102-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程第三章 工程概况新建年产20万千升
5、(一期10万千升)*工程项目钢结构工程主要包括:门市钢结构、屋面及墙面压型板。库房钢结构形式为门式钢架结构,制作形式为焊接,安装形式为高强螺栓连接。第一节 钢结构部分1、钢结构钢梁主材采用Q345钢材,檩托板、支撑、局部钢梁采用Q235B钢。焊条采用E50、E43型。2. 涂装:构件除锈后,应喷涂两道环氧富锌防锈底漆,一道环氧云铁中间漆,两道氯磺乙稀面漆。第二节 屋面板及墙面板1、屋面板及墙面板部分:屋面板及墙面板为彩色压型钢板,压型钢板用自攻钉锚固在檩条上。2、天沟:屋面采用集中排水,天沟采用3mm厚不锈钢板压制成型,落水管口处现场切割,与落水管漏斗形连接。第三节 质量要求严格遵照国家颁发的
6、各种施工验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工,保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验规定的标准。A、施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场平面布置要在规定的施工用地范围内,材料、设备堆放整齐,保持场地卫生。采取安全防护措施,防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。B、做好现场环境保护工作,防止水污染、大气污染与噪声污染。C、对施工场地周围,必须采取安全隔离措施。D、因工期较短,必须采取可靠施工措施,缩短工期和降低造价。以上几点构成了本工程的施工特点,这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。第四章 施工部署第一节 工期要求及质量目标 工期:本工程现场总工期为 120
7、天。 质量目标:工程质量等级达到合格,。第二节 工厂加工 1、加工厂机构设置厂长(工程师)生产副厂长经营副厂长经营部财务部金工车间 技术部物质供应部焊接车间车工普工油漆工 下料工电焊工点焊工经营施工管理科 普工加工厂机构设置框架图2、加工部署:形成以加工厂厂长为首的加工队伍,深刻理解图纸内容和建筑设计意图,由厂长向生产副厂长下达生产任务书,技术部根据甲方提供的施工图纸和加工厂的库存情况将施工图转为可指导加工的加工图,并算出该工程所需的材料,报请库房提货,对库存不够的材料提请采购进行采购,材料到场后即进行加工。程序如下:1)、钢梁、柱加工:熟悉图纸 生成加工图 材料采购 材料检验 材料入库 钢材
8、下料 钢材电焊 钢材除锈 钢材涂底漆 构件编号 构件打包 运抵现场 安装2)、压型钢板加工:所有压型钢板均向专业厂家按尺寸定做,直接运抵现场安装。3)、质量控制:加工厂生产副厂长和技术部对整个加工过程进行全方位的控制和监督:A、 生成加工图时坚决不更改施工图的设计意图和建筑造型;B、 材料采购应坚决先签合同,并严格按合同供货;C、 材料入库前必须严格进行检验,不符和国家现行规范的坚决不能入库;D、 整个加工过程当中,必须严格进行自检,对加工过程中出现的质量问题进行整改,做到不合格产品坚决不出厂;E、 出厂前应对构件的编号进行复核,减少现场的返工。第三节 脚手架搭设钢构件拟采用工厂加工,现场拼装
9、,汽吊现场吊装就位,局部采用脚手架搭设,高空散装就位。脚手架钢管应用外径48-51毫米,壁厚33.5毫米的钢管,长度以46米和2.12.3米。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的钢管不得使用。连接扣件应无脆裂、变形、滑丝的零件,禁止使用。脚手板应采用竹跳板,板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈,或用铁皮钉牢。脚手板的绑扎材料,可采用8#镀锌铁丝,其它材料必须经有关部门认可后方能使用。脚手架的搭设要求:1、钢管脚手架的立杆,垂直稳放在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于1.8米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧,螺栓不准用铁丝绑扎。
10、2、脚手架横杆必须和稳固性极好的设施相连接。须按跨间距绑扎支撑、剪刀撑或缆风绳。 第四节 现场安装1、 拟派现场工作人员内容 项目职务人数 职 称学 历简 介项目经理1工 程 师专科技术负责人1工 程 师专科质量负责人1助理工程师本科安全负责人1助理工程师专科材料负责人1助理工程师施工员1助理工程师屋面安装负责人1技师涂装负责人1技师针对本工程特点和施工条件,经公司研究决定,由分公司获项目经理资格证的优秀项目经理任工程总负责人,下设施工负责人1人,工程技术负责1人。施工管理采用专业工长制,由专业工长具体负责本项目工程的施工管理工作;工程技术资料设专人管理,材料管理材料采购员、现场材料员及库管组
11、成;质量、安全设专职人员予以监督管理;设备管理设专职设备员。2、施工方案的确定:根据该工程的特点,钢结构采用工厂加工现场拼装,安装时采用汽车吊装,局部地方采用高空散装;屋面压型钢板和檩条采用专业厂家定做,现场安装。脚手架搭设时,考虑保持交通的畅通,应留出安全通行道路。为防止空中落物伤及通行车辆,安装平台上须满铺跳板,保证过往车辆和行人的安全。3、上料上料之前必须对材料进行分检,然后照施工图的顺序分批上料,上料时一定要注意不可摔打构件以免弯曲和脱漆,并注意保护两端的螺孔、螺栓、连接件等,在第二小组上料的同时,要拼装支架以便第一小组的安装。4、放线:第二小组上料的同时,第三小组必须做好开工的准备工
12、作,即放线找出柱的中心线并用墨线弹出“十”字线,且要测量出柱顶的标高,并作好记录,对误差较大的即时通知有关方面整改并达到规定的范围之内,否则不得进行下一道工序的施工。5、钢架安装过程及方法:采用地上拼装汽车吊装。A、钢柱安装: 检查预埋件中心线位置是否定位准确,位移较大的必须通知有关方面调整,在确认中心线位置无误后,吊装钢柱,钢柱初就位后将连接螺栓拧至留出2-3丝为止,待全部柱吊装完初就位后,用经纬仪定位,然后将柱脚螺栓拧紧使柱就位。 B、梁安装:次梁与主梁为栓焊连接,安装时用汽车直接吊装就位,局部地方采用手拉葫芦吊装,安装过程中必须采取有效临时支撑措施保证未固定的构件不位移,待主梁安装就位后
13、方可安装次梁或檩条。注意事项:a、高强螺栓连接面及梁顶面是否有油漆,若有,必须先清除该部位油漆;b、高强螺栓不能一次性拧紧,须按规定力矩先初拧,待本层梁柱定位后终拧。c、当天安装的结构未形成稳定空间单元的应采取临时支撑固定,以防止倾覆。 C、次梁或檩条安装: 次梁或檩条与梁为普通螺栓连接,螺栓必须从上往下穿,防止螺帽脱落时檩条松动。D、屋(墙)面板安装: 屋面板安装时必须纵横方向拉线,以保证板安装平直。先根据排板图在梁上弹出板的定位线,然后布置板材,确定好安装方向后沿一侧往另一侧方向安装。在施工开始前先检查次梁(檩条)的平整度,发现不平的要及时调正,然后从钢架的一端开始施工,施工时要注意板缝的
14、搭接和扣接。屋面板为彩色压型钢板,安装时工人严禁穿硬底鞋,板面不能搁置尖锐利器以免划伤涂层。材料从有相应生产能力、质量保证能力的生产厂家或经销商购进,要求表面无损伤、剥落、裂纹、变形、皱折、划痕、翘角、破损等缺陷。6、对结构安装的质量控制 A、构件不允许存在超过规定的弯曲。 B、已安装零部件表面必须清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。 C、焊缝要保证平直光滑,不允许存在咬边、夹渣、气孔等超过规定的表面缺陷。 7、油漆的涂刷:A、工艺方法: 首先对钢架构件进行除锈处理达到设计规定,运抵现场前涂防锈漆一道,安装完后再涂刷防锈漆一遍,最后涂刷防火涂料一遍,防火涂料应达到规
15、定厚度要求;天沟内涂刷防水涂料二道。B、气候条件 涂漆须注意的主要问题是钢材表面处理质量和大气环境。应在5以上、相对湿度85%以下的气候条件中进行,当表面受雨水影响时,不可涂装。 在气温为30以上的高温条件下施工,溶剂挥发很快,可加入不大于油漆自重5%的稀释剂予以稀释。C、涂装前的准备涂装前应检查涂装品种、型号、规格是否符合施工技术规定,质量不合格、变质的涂料不得使用。涂装前须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-120目筛过滤。D、涂装作业 (1)刷涂:用漆刷涂装时,涂刷方向应先上下后左右,漆刷蘸漆不能过多以防滴落,漆刷也不能拉得太长以免漆膜过薄。 (2)对边、角、焊缝、切痕
16、等部位(特别是阴角焊缝),应先涂刷一道,然后再大面积涂刷。 (3)涂装时间间隔,不能超过说明书中的最长时间间隔,以免影响漆膜层间的附着力造成漆膜提早剥落。 (4)、防火涂料必须采用喷涂,喷涂时必须表面均匀,不得有肉眼可见表面缺陷,每次喷涂厚度不能超过0.3-0.5mm,总厚度不小于1.8mm且应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS24的规定。E、涂装检验:(1)、目测一: 涂装基层处理必须符合设计要求和专业规范;(2)、目测二:检查是否有误涂、漏涂、脱皮和返锈;(3)、目测三:检查涂层外观是否涂刷均匀及有无明显的皱皮、流坠;(4)、目测四:检查补刷涂层是否完整;油漆涂刷前应对钢材表面进行除锈
17、处理,确保钢材表面清洁,先进行底漆的涂刷,待底漆实干24小时之后方可涂刷面漆或防火涂料,每道油漆涂刷完毕之后应进行检查,对厚度不够或漏刷的地方应进行补刷。同时保证油漆涂刷后4小时内免收雨淋。第五节 检查1、钢架构件出厂时应进行自检,确保各项指标达到国家现行规范的标准;2、钢架结构的制作、拼装的每个工序均应进行检查验收。凡未经验收,不得下个工序的施工;3、交工验收时,应检查钢架的纵横向边长偏差,支撑点的中心偏移和高度误差不应大于1/2000,且不大于30mm。中心偏差不大于1/3000,且不大于30mm,高度偏差:应为相邻支坐间距离的1/800,且不大于30mm;第六节 施工统筹进度计划见附表工
18、程进度计划图。(略)第七节 保证工期的几项施工措施A、合理安排平面流水和立体交叉作业;B、安排两班制流水作业; C、技术工人均为本公司职工,不受农忙、节假日的限制而影响工期进度; D、施工中做到从测量放线、搭架到安装就位严格把关;E、与设计部门、甲方密切配合,把图纸中的问题以询答方式尽快解决,也能加快施工进度; F、协调好与甲方及各施工组的关系,对各方提出的涉及到我方的问题要立即解决,做到不拖拉。 第五章 施工准备第一节 主要施工机械设备序号名称规格型号精度数量生产厂用途1经纬仪J22秒1苏州定位放线及轴线测理2水准仪S3三等1靖江水准点传递高程控制3塔尺5Mmm1苏州水准点传递高程控制4钢尺
19、50Mmm1自贡定位放线及轴线测理5钢尺30Mmm1自贡定位放线及轴线测理6游标卡尺0-150MM1北京测量钢筋、钢管直径等7氧气表0-25Mpa2重庆钢管、钢板氧割等8乙炔表0-4Mpa1东方钢管、钢板氧割等9交流电流表0.2%1大庆电计量10钳形电流表Mg271重庆设备维修11兆欧表Zc28-3设备维修12万用表1设备维修13无线对讲机3现场指挥14照相机F3.51收集图片资料15交流电焊机BX3-30010台其他构件焊接16感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压17配电箱150KW218板 手10网架安装19电 缆 线米若干20钢 丝 绳米若干吊装21照 明 灯1000W若干2
20、2拉铆枪把8屋面板安装23电锤把4打孔24手枪钻把1025焊钳把226胶 枪把527砂轮切割机台128扭力板手把3高强螺栓安装第二节 技术准备1、组织工程技术人员深入学习图纸,就图纸中的问题和疑问与设 计人员进行磋商讨论,做好图纸会审。2、分解工程进度控制目标,编制施工计划;认真落实施工资源供应计划,严格控制进度目标。3、分解工程质量控制目标,建立健全施工质量体系;确定各个分项工程质量控制点,作好各分项工程的质量预控工作,并落实到人。4、编制施工预算,对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。5、编制各主要分项和关键工序的施工方案,进一步完善细化施工组织设计,并做好技术交底工作。第三节 物质准
21、备根据施工预算和施工方案及施工进度的要求编制主要建筑材料需求量计划,编制出构配件制品的加工需要量计划,编制出钢材、屋面板、油漆、脚手架、等的需要量计划,组织货源确定加工,供应和签定物资供应合同,组织物资按计划时间进场。第四节 劳动力准备根据工程施工总进度计划和各分部分项工程要求,确定各工种工人数量后,集结施工力量,组织劳动力进场,安排职工生活,并进行安全防火和文明施工等教育。 根据本工程的实际情况,现场劳动力需用量如下:劳动力计划表序号工 种名 称单位进度日程持续(天)5101520251普工人10101010102钢架安装工人10101010103脚手架搭设工人10101024油漆工人335
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