制造部Q1生产季报2014Q1.ppt

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1、制造部Q1生产季报2014Q1 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望 生生产产效率效率物料物料损损耗耗 项项目目进进度度生产季报.目 录11 1生产效率13月生产效率23月生产效率1生产效率+0.4%+4.9%+2.0%-2.2%+6.2%+0.6%2014年13月生产效率提升产产 量：万极量：万极/台台/点点,投入工时：万小时投入工时：万小时Q4月均产量/投入工时H269.1/11.86.1/3.019.2/1.7987.1/2.828.0/1.829

2、4.4/21.113月均产量/投入工时H275.5/14.56.8/3.134.7/3.11319.3/3.818.8/1.8317.0/26.2产量/投入工时增幅2.4%/23.1%11.2%/3.9%81.0%/80.5%33.7%/36%-32.8%/-9.7%7.7%/24%说明：1,产量与投入工时反差较大，主要因Q1新员工比例约占40%，入职满1个月新员工补偿工时为30%。2，提升比率=本期标准/本期投入-上期标准/上期实际（标准工时均以2013年12月份标准工时为准）备注：新进员工入职第1个月以实际投入工时的70%进行计算，30%作为培训时间2生产效率2014年23月生产效率提升说

3、明：1，图表效率均以13年12月标准工时为准，截至2014年3月份制造部降低标准工时1.85%。2，1月份标准工时降低：终端1.42%，配电2.67%，工控2.65%，电子3.41%，点焊1.18%，2月及3月标准工时未降低2月产量/投入工时H158.4/7.73.9/1.917.9/2.0831.6/1.812.1/1.0180.2/14.43月产量/投入工时H359.6/19.77.9/3.548.4/4.42195.4/5.720.3/1.8415.9/35.2产量/投入工时增幅127%/155%104%/79%170%/125%164%/210%68%/83.7%130%/143%2月

4、106.2%107.8%108.5%97.6%108.5%105.8%3月103.9%107.6%108.0%104.8%111.6%105.6%工资工资效率效率产产 量：万极量：万极/台台/点点,投入工时：万小时投入工时：万小时-5.7%+6.8%+6.5%+7.3%+11.8%+9.9%2 2物料损耗物料损耗率辅料用量递减各产品线上线退库率12014年年1-3月物料损耗率（月物料损耗率（含退料含退料）同比图示）同比图示说明：1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额，2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份取消标准物料损耗的

5、发放,。单位：万单位：万1,2856075502,93527198,0991,0624496312,7471,9256,81721%35%-13%7%41%19%14年工单金额13年工单金额工单金额增幅-13.8%原因：油杯弹簧力值范围不稳定，公差均偏上下限，导致产品特性不脱扣，不良率5%（造成极靴、铜管、铁芯、弹簧、铆钉、壳体等返修的报废）；改善措施：1，工单量产前先做小批（20极）首检，确认合格后批量生产,2，开发了新供应商(丰旺成)，现使用的油杯弹簧不良率1%3，对上线的物料进行抽检，提升上线物料合格率，有效避免批量不良品的返工。-81.4%22014年年1-3月物料损耗率（月物料损耗率

6、（不不含退料含退料）同比图示）同比图示说明：1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额，2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份开始取消标准物料损耗的发放。单位：万单位：万1,2856075502,93527198,0991,0624496312,7471,9256,81721%35%-13%7%41%19%14年工单金额13年工单金额工单金额增幅-2.1%原因及改善措施：1，NDM3E-400控制器 3P BOM建错，造成补料146pcs，金额差异2.03万元，产品部BOM已修改2，实物型号与工单型号不符，但物料已经接收需要退

7、补，IQC定期稽查及仓库整改+51%32014年3月份辅料用量管控说明：1，依13年辅料用量制定百万用量标准，按14年节约8%的目标严格执行；辅料数据采集周期为2014年1月1日-3月25日；2，2-3月份主要因点焊车间产能翻倍致新增焊头用量较大，2-3月申请焊头14.4万元，较13年月均增幅为269%3，成品车间新开线新增相关工电动起子、静电箱、小推车、物料盒等4.2万元；4，电子车间主要因产品结构变化大，配电产品增幅40%，焊锡及锡用量金额为7.1万元，较13年月均增幅为33%。13年年13月月51.314年年13月月91.32月月3月月23.842.9+77%+80%单位：万单位：万工单

8、金额工单金额6,8178,0991,8874,109工单金额增工单金额增 幅幅+18.8%+118%3 33 3项目进度&改善成果1项目进度项目进度项目进度项目进度项目进度序号序号项目节点项目节点1NDM2-100 动触头银点歪斜改善2NDM2-63线圈与连接板焊接利用工装取消二次加工打磨）3NDM2-63 双金与支持件利用工装工装取消二次加工打磨）4NDM2-100L静触头银点歪斜工装降低不良品5NDB6LM-40 接触系统组装卡壳体利用工装降低不良率1.7%6NDM3-100C 10A-25A接触系统焊接利用工装降低歪斜3.5%7NDM3-100C 32A100A接触系统焊接利用工装降低歪

9、斜3.6%8NDM2-100L 线圈与连接板焊接利用工装降低不良率（4%）9NDM2-100L 动触头焊接利用工装降低延时钉顶不到牵引杆现象(4%)10NDC1-09接触桥模具改善（单点铆合改为双电铆合，月节约报废物料2000元）11NDB5壳体移印烘烤流程改善（月节约334元）主要完成项目主要完成项目主要完成项目主要完成项目2案例分享M1L-32 1N/3N自动胶带切割机的导入自动胶带切割机的导入 改善前：人工裁剪3M胶带4s 改善后：自动裁剪3M胶带，节约工时4s 节约人力：0.2人 节约费用：1022元/月效果确效果确认图示改善前改善前改善后改善后人工用刀片裁剪人工用刀片裁剪3M胶带，胶

10、带，耗费工时耗费工时4s，裁剪不标准，裁剪不标准及美观及美观导入自动胶带切割机，导入自动胶带切割机，胶带自动切割，节约工胶带自动切割，节约工时时4s，工序效率提升，工序效率提升50%3案例分享终端华为终端华为NDM1A系列产品移印字板优化系列产品移印字板优化改善前：灰条灰字分开移印，两块字板，改善后：同一字板印字印条，油杯只需1个月预计节约：灰油墨100克*26天，固化剂2600克*25%，月节约费用：灰油墨灰油墨3桶*800=2400元，固化剂650克/250克*170元=442元，字板1张=120元 合计：2962元每次使用两块字板印字，8小时需更换一次油墨，浪费油墨、固化剂，产品易错位改善后改善后每天可节约灰油墨100克，固化剂25克，同时解决印字错位现象改善前改善前4案例分享PCB板喷漆放置改善板喷漆放置改善杨金杨金BACK改善前：改善前：不良率：不良率：2%2%改善后：改善后：不良率：不良率：0%0%收益：降低本工序不良品发生收益：降低本工序不良品发生 效果确效果确认图示改善前改善前改善后改善后改变改变PCB板的放板的放置方向置方向PCB导线会卡导线会卡到轨道中到轨道中.造成造成不良发生不良发生THKS