最新如何评估和改善仓库修订版ppt课件.ppt

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1、如何评估和改善仓库管理修订如何评估和改善仓库管理修订版版培训的目标培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库流程管理4要点 仓库所有的业务活动都应该有相应仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环的业务流程来控制，对于其中重要环节应该

2、设立控制点，通过手工批准进节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。行下一步的操作。业务流程边界：对于同内部客户和外业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定协商共同制定建立业务流程的定期检查回顾机制，建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化应的地方，进行相关流程的优化所有仓库相关的人员必须进行相关流所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训程的培训 仓库员工管理针对每个工作岗位编制岗位职责，让每针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进

3、行培训个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工工建立员工定期考核制度，根据工作职责建立员工定期考核制度，根据工作职责的的 遵守情况和工作的遵守情况和工作的KPI指标进行评估指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训建立新员工的培训体系、老员工的培训 仓库盘点管理全面盘点全面盘点循环盘点循环盘点 仓库设施、设备管理 设计详细的检查项目表，在每天设备设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，

4、应该采取相关签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。措施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的资对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。如何尽快恢复。仓库特殊事件处理流程定义仓库中出现的特殊事件范围，如

5、物定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。料差异、出现的作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。失。针对出现的特殊事件，由当事人填写特针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。查，必须在一定的时间内做出反馈。针对每一个特殊事件必须制定改善行动针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生计划，避免

6、再次发生 仓库文件管理仓库文件管理领导的高度重视领导的高度重视专人负责专人负责先重点后全面先重点后全面文件需目视化管理文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据 仓库检查管理例行检查例行检查抽查抽查仓库管理系统的一般架构仓库管理系统的一般架构基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统仓库管理系统使用的主要问题仓库管理系统使用的主要问题 系统功能与操作脱节，不适应实际需要，系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。需要有后续维护与培训。培训与指导不足培训与指导不足 系统设施不完善系统设施不完善 没有永

7、远先进的没有永远先进的ITIT系统，必须根据行业和系统，必须根据行业和ITIT技术的发展随时升级技术的发展随时升级库存控制模型库存控制模型库存库存=采购采购-消耗消耗库存控制库存控制 控制库存即控制库存即 控制采购控制采购主要采购参数：主要采购参数：1.原料单位需求量原料单位需求量 D(Demand)：平均每天的原料需求量。：平均每天的原料需求量。2.订货前置期订货前置期 LT(Lead Time)：从发出订货到所订原料入库从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。为止的时间间隔。3.前置期需求量前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。：在订货前置期中的总需求量。4.再订货点再订货点ROP(

8、Reorder Point)：需要订货时的库存量，包：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。括仓库中的量和所有在途的量。5.采购周期采购周期T(Time)：每个多长时间订一次原料。：每个多长时间订一次原料。6.安全库存量安全库存量SS(Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。前置期内销售缺货而设置的库存量。7.订货批量订货批量Q（Quantity):每次订货的数量。每次订货的数量。需求离散型库存控制需求离散型库存控制采购控制采购控制再订货点的确定再订货点的确定:ROP=D X LT+SS采购数量的确定采购数量的确

9、定:Q=D X T安全库存量安全库存量 SS的确定的确定:根据允许的缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定库存量变化曲线库存量变化曲线 安全库存安全库存订货点订货点库存量库存量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+安全库存安全库存采采购购批批量量 仓库布局和库存管理仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较储位形式储位形式定义定义优点优点缺点缺点使用范围使用范围固定储位固定储位储位和物料储位和物料建立固定对建立固定对应关系应关系库位管理库位管理简单，容简单，容易寻找，易寻找，节约时间节约时间储位利储位利用率低

10、用率低流量稳定，比较小流量稳定，比较小或异性的物料或异性的物料自由储位自由储位储位和物料储位和物料没有固定对没有固定对应关系应关系储位利用储位利用率高率高对管理对管理和系统和系统要求较要求较高高流量不规则的物料流量不规则的物料 ABC分析分析出出货货量量（Q)Item数量数量 出货量累计出货量累计15409080仓库布局仓库布局1出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分分析析仓库布局仓库布局2出货出货入入货货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析2.评估仓库管理水平的主要内容评估仓库管理水平的主要内容 评估仓库管理状况评估仓库管理状况30问问仓库运作评估表仓库运

11、作评估表 安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表仓库运作评估表仓库现场运作规则仓库现场运作规则l 员工是否有清晰的工作职责？员工是否有清晰的工作职责？l 员工是否有明确的工作日程表？员工是否有明确的工作日程表？l 送货车辆是否准时到达和离开？送货车辆是否准时到达和离开？l 是否实行条码管理？是否实行条码管理？l 如何处理紧急的订单要求？如何处理紧急的订单要求？l 是否建立了比较完全的是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？仓库安全管理体系？l 现场工作人员是否经常加班？现场工作人员是否经常加班？仓库现场运作效率仓库现场运作效率l 是否执行收货检验？是否执行收货检验？l 是

12、否有效率的实行分拣？是否有效率的实行分拣？l 拣货的正确性如何？拣货的正确性如何？l 是否进行出货检查？是否进行出货检查？l 单据处理是否是有效率的？单据处理是否是有效率的？l 收发货信息是否顺畅、及时地传达收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？给其他相关部门？订单处理方面订单处理方面l同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？l是否有收发货的截至时间？是否有收发货的截至时间？l是否能够提前得到收货的相关信息？是否能够提前得到收货的相关信息？l是否建立了一套补货的系统？是否建立了一套补货的系统？库存管理库存管理l仓库物料的准确率如何？仓库物料

13、的准确率如何？l是否实行库位管理？是否实行库位管理？l商品是否进行生产日期和批号管理？商品是否进行生产日期和批号管理？l临时工使用？临时工使用？l库存周转率的关注？库存周转率的关注？l是否定期进行盘点？是否定期进行盘点？l盘点的效率如何？盘点的效率如何？l盘点的正确率如何？盘点的正确率如何？配送管理配送管理l送货的准时率如何？送货的准时率如何？l是否掌握当前的运输费用？是否掌握当前的运输费用？l是否有足够的配送车辆保障？是否有足够的配送车辆保障？l是否注意装货的顺序？是否注意装货的顺序？l是否使用标准化的托盘？是否使用标准化的托盘？综合评估方法和步骤综合评估方法和步骤3评估仓库管理的评估仓库管

14、理的KPI指标指标仓库管理的仓库管理的KPI指标体系指标体系安全安全效率效率质量质量效益效益安全是仓库运作最首要的目标，包安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。效益是仓库管理的终极目标。仓库流程管理4要点 所有的指标必须都是可以量化的。所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具设立切

15、实可行的目标，有达到目标的具体举措。体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。调整。定期回顾比较，找出所有定期回顾比较，找出所有l收货收货cycle time：包括从开始卸货到货物入库，完成包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。系统操作的全部过程。l发货发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。系统操作的全部过程。l配送配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改

16、善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理l库存准确率：库存数量准确率、库存库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率准确率、盘盈率、盘亏率l系统操作准确率系统操作准确率l文件准确率文件准确率l物料破损率：物料破损率：l收货准确率收货准确率l发货准确率发货准确率 仓库运作的质量仓库运作的质量准确性准确性仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路质量质量KPI改改善善流

17、程优化流程优化1234设备改善增加设备改善增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度l单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备l单位员工作业量：单位员工作业量：包括装卸、收货、发货、分包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理拣、配送、单据处理l仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益仓库运作的效益数量数量仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/

18、增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍提高和改善仓库管理水平的案例介绍4.1 流程改善流程改善仓库运作状况仓库运作状况1.行业：行业：PC制造。制造。2.物流量现状：每天平均物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300 ITEM。3.物料现状：物料现状：PCS为单位为单位,非常小。非常小。4.前作业流程：前作业流程：拣拣货货验验货货验验货货系系统统by item入入库库外外仓仓内仓内仓 cycle time:3hrs

19、面临的主要挑战面临的主要挑战收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,员工人数不变作业量不断增加，员工人数不变作业量不断增加，正确率正确率100%。分析及实施步骤分析及实施步骤收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，人员不变作业量不断增加，正确率正确率100%。大部分时间花在验货上，其次大部分时间花在验货上，其次在系统操作。在系统操作。再内仓和外仓存在双重检验。再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证准目前准确率很高，并有保证准确率的机制。确率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板

20、。进行，并负责打板。将以前的单个将以前的单个item作系统操作作系统操作改为按照订单号一起操作。改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。现场监控。修改调整局部流程。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程对比及改进结果流程对比及改进结果拣拣货货验验货货系统系统by order入入库库外外仓仓内仓内仓拣拣货货验验货货验验货货系系统统by item入入库库外仓外仓内仓内仓验验货货Cycle tim

21、e 从从3hrs降到降到1.5hrs作业量增加到作业量增加到20%正确率没有下降正确率没有下降4.2 空间优化空间优化仓库运作状况仓库运作状况1.行业：化工简单加工。行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间仓库：空间7米。米。面临的主要挑战面临的主要挑战生产量将大幅增加，生产量将大幅增加，仓库可利用面积却要减少！仓库可利用面积却要减少！分析及实施步骤分析及实施步骤生产量将大幅增加生产量将大幅增加仓库可利用面积减少仓库可利用面积减少一部分物料存储时间长一部分物料存储时间长一部分物

22、料出货数量大一部分物料出货数量大托盘尺寸规格较多托盘尺寸规格较多使用驶入式货架密集存储。使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。改变通道宽度。统一托盘尺寸，可以共用。统一托盘尺寸，可以共用。形成最终的布局图形成最终的布局图厂家进行相关的设备采购安装和厂家进行相关的设备采购安装和调试调试STEP1STEP2STEP3STEP4布局实施对比布局实施对比 仓库存储容量提高仓库存储容量提高50%！4.3 总体合理化为目标的改善案例总体合理化为目标的改善案例11000Item/作业效率提高作业效率提高2倍倍 背景介绍背景介绍 企业名称：企业名称：Autobacs行业：汽车零部件销售行业：汽车零部件销售销售

23、额：销售额：2076亿日元亿日元企业特征：全国有企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。购、物流等业务。以前仓库状况以前仓库状况物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。厂家直送减少，厂家直送减少

24、，仓库统一配送增加！仓库统一配送增加！改善仓库的切入点改善仓库的切入点物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计划物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣的效率和精度。的效率和精度。高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传递高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传递和信息的一致性。和信息的一致性。改善措施改善措施1：仓库再规划：仓库再规划1.仓库位置和仓库数量考量仓库位

25、置和仓库数量考量仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最小为目标。小为目标。由于有流通加工作业，要求集中进行。由于有流通加工作业，要求集中进行。2.物流中心商品配备物流中心商品配备零配件：考虑到投资额、服务水平、在库管理、运作效零配件：考虑到投资额、服务水平、在库管理、运作效率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个仓库节点。率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个仓库节点。轮胎物流：轮胎同其他零配件的分拣方法不一样，还有轮胎物流：轮胎同其他零配

26、件的分拣方法不一样，还有回收问题，进行两个和多个仓库节点分析，最后采用多回收问题，进行两个和多个仓库节点分析，最后采用多个。个。改善措施改善措施2：分拣方式改善：分拣方式改善分拣方式分拣方式List 分拣分拣IC台车分拣台车分拣DPS 分拣分拣分拣能力分拣能力100行行/人人.小时小时100行行/人人.小时小时260行行/人人.小时小时特征特征物量少时要调整分拣物量少时要调整分拣人员人员不用处理故障不用处理故障作业高峰期要加人作业高峰期要加人由于经验，正确性和由于经验，正确性和效率差异效率差异物量少时要调整分拣人物量少时要调整分拣人员员处理故障简单处理故障简单没有商品知识也可作业没有商品知识也

27、可作业作业高峰期要加人作业高峰期要加人分拣能力高，作业高峰期分拣能力高，作业高峰期不用加人不用加人作业简单，标准操作作业简单，标准操作作业精度高作业精度高系统人员必须要系统人员必须要出货错误出货错误控制控制在检验区在检验区 验货验货在检验区验货在检验区验货通过手持终端验货通过手持终端验货在检验区验货在检验区验货分拣时通过分拣箱来控制分拣时通过分拣箱来控制总体评价总体评价从投资成本、分拣人员考从投资成本、分拣人员考虑，采用这种。虑，采用这种。改善措施改善措施3：系统改善：系统改善供应商条码标准化，促进供应商条码标准化，促进EDI 采购的进行。采购的进行。出货条码化改善，减轻店铺作业量：通过加大标签上的信息出货条码化改善，减轻店铺作业量：通过加大标签上的信息量，内容更加醒目，减少错误。量，内容更加醒目，减少错误。出货前出货数量及明细自动发给店铺：店铺可以提前安排人员，出货前出货数量及明细自动发给店铺：店铺可以提前安排人员，减轻店铺确认作业时间。减轻店铺确认作业时间。改善的结果改善的结果分拣效率提高：旧仓库分拣效率提高：旧仓库50000行行/天天.150人，还要加班。人，还要加班。新仓库新仓库90000行行/天天.120人，不用加班。人，不用加班。出货错误率：出货错误率：0.02%上升到上升到0.006%。条码标准化实现条码标准化实现 EDI,减轻工作量。减轻工作量。