最新安全库存计划与采购性控管PPT课件.ppt

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1、安全库存计划与采购性控管安全库存计划与采购性控管为满足顾客需求的努力为满足顾客需求的努力物的流向（流速VS.流量）供货商 客户端传递VS.成本管 理 焦 点 物的移转实时有效 支付代价投资报酬率220购买机会购买机会一、专业化趋势，促使工业化社会越来越投入购买二、购买占营业额的比例（US Bureau of the census）三、请问贵公司购买比例是多少？行业工业产品化学相关购买比例54%48%购买比例45%48%行业电器电子机 械920采采 购购 策策 略略 思思 维维一、垂直整合思维 向前整合 向后整合二、虚拟合伙关系建立 虚拟公司 合伙关系1020垂垂 直直 整整 合合 思思 维维生

2、产原料（供货商）（向前）生产地位（向后）最终产品（顾客）纵向整合纵 向 整 合 例 子 铁矿石 硅芯片 钢 汽车 集成电路分销系统电路板 经销商 最终产品1120虚虚 拟拟 合合 伙伙 关关 系系 建建 立立一、虚拟公司 应用各种与供货商关系提供所需的服务二、合伙关系 合伙人或合作关系 咨询服务、生产零件、指导测试、分销产品三、着重高效率 专业化管理、低资本投资、弹性速度1220实现策略思维的重点实现策略思维的重点（预期目标）落实管理 应用管理思维 配合政策推动（实际表现）管 理着 手策 略着 眼GAP1320实实 践践 采采 购购 管管 理理一、关注来源，供给，物流二、供货商评价，发展，谈判

3、三、控管技术应用1420关关 注注 来来 源源 供供 给给 物物 流流采购管理的焦点：一、来源管理发展新的可靠的供货商例：特殊目的生产能力二、供给管理注重高价值或长期的配合例：购买价值或波动程度占成比例大三、物料管理透过企业中物料存取，移 动达到高效率例：生产过程中运输或存贮成本高时1520供供 应应 商商 评评 价价 发发 展展 谈谈 判判一、第一阶段评价（发掘潜在好的供货商）例：资金，质量，管理，研究，技术二、第二阶段发展（如何将供货商纳入体系？）例：员工培训，工程，生产支持，信息传递三、第三阶段谈判 成本基础价格模型要求供货商公司成本架构 市场基础价格模型市场上行情 竞争价格模型完全竞争

4、市场来成型 综上述二个以上方式1620管管 控控 技技 术术 应应 用用一、总订单（购买商品的协议书）例：发货只有接到正式订单才能进行二、无发票购买（买卖关系之扩展）例：集中一家供商商（提供所有零配件）三、电子交易（交易凭证信息化）例：降低购买作业成本缩短交易周期四、无存货购买（供货商为买主保证存货）五、标准化（购买零配件，朝标准化努力）1720盈亏平衡分析应用于采购盈亏平衡分析应用于采购总成本线建议收入线掌握供货商成本结构推断购买产生影响成本/收支现在收入线xy建议增加的订货量BA生 产 能 力 百 分 比1820设法解除供货商的担忧设法解除供货商的担忧一、寻求多样化（较多客户降低风险）二、

5、不良的顾客计划（对订单改善能力缺乏信心）三、工程变化（未允许充份时间，常造成混乱）四、质量保证（追求零缺点）五、小批量规模（小批量成本增加）如何主动协调解决可能的担忧？1920 向向 世世 界界 级级 企企 业业 挑挑 战战调 查 项 目每个购买者的供货商数目购买成本占购买的成本比例购买的交货时间（周）订货所花的时间（分）送货延迟的比例每年短缺的数目废弃材料的比例一般企业343.3%154233%4001.5%世界级企业50.8%8152%40.0001%2020盈亏平衡分析研讨范例盈亏平衡分析研讨范例总成本线现在收入线XYZ建议收入线3300,0003100,0002650,0002350,

6、000如何掌握供应商成本结构X=现在获利(300,000)Y=节省(200,000)Z=增加利润(150,000)A75%（现在生产能力）B88%（预估最有效生产能力）2120安安 全全 库库 存存 计计 划划一、重新思考库存管理内涵二、库存模型抉择思维三、实践安全库存管理循环四、顺应动态的物料需求趋势向世界级企业挑战2220重新思考库存管理内涵重新思考库存管理内涵一、库存作用与类型二、库存管理要素分类与精确三、应用JIT管理理念，消除浪费2320库库 存存 作作 用用 与与 类类 型型 库存是为了满足现在和将来需求而储存资源库存是为了满足现在和将来需求而储存资源 一、库存的作用二、库存的类型

7、1.为预期用户需求提供存货1.原材料2.生产与销售分开2.在制品3.可以从数量折扣中得到好处3.维护/维修/作业用品4.可以防止通膨或价格变化4.完成品5.防止供货短缺，质量问题或运送失误的异常冲击6.使生产得以顺利进行2420库存管理要素分类与精确一、如何进行分类（ABC分析法)例：年度需求量与每件库存成本相乘（用途：现场控制供货商信赖度，减少 安全库存，库存投资）二、记录的准确性例：协助管理者订货计划和运输之决策参考2520循环盘点一、应用ABC分析方法维持记录准确性二、有下述优点1.消除年度盘点干扰生产弊端2.消除年度库存调整3.专业人员核对库存准确性4.能发现错误的原因加以补救5.维持

8、准备的记录2620应用JIT管理理念消除浪费库存水平资源不平衡准备时间送货延误品质异常生产异常计划有误人员绩效差库存水平资源不平衡准备时间送货延误品质异常生产异常计划有误人员绩效差库存掩盖问题就如小溪中的水隐藏着石头。A.减少库存找到问题；B.解决问题再减少库存。2720库 存 模 型 抉 择 思 维一、基本经济订货数量模型二、生产订货数量模型三、数量折扣模型四、恒定订货时间的概率模型2820库 存 成 本 知 多 少2920基本经济订货数量模型0库存水平时间平均存货()最小最大使用率最古老通用控管技术最小成本3020EOQ应 用 要 领年成本订货数量最小总成本最佳订货量Q总成本持有成本准备成

9、本3120再订货点(ROP)曲线库存水平时间斜率=数量/天=dROP=dLROP提前期=L3220生产订货数量模型库存周期生产部份库存需求部份t库存上限3320数 量 折 扣 模 型总成本订货数量折扣1折扣2折扣3Q1Q2折扣工的Q值3420安 全 库 存 意 义1.当产品需求不恒定时适用之，当需求不确定时 如何保持充份的服务水平 ROP=dL+安全库存 d=日需求量 L=交货时间2.安全库存量决定，考虑贩卖成本与持有多余库 存的成本3520恒定订货时间的概率模型在交货时间内最小需求在交货期间最大需求在交货期间平均需求订货收到订货交货时间时间库存水平ROPROP=dL+S交货期间常态分配安全库

10、存3620决 定 安 全 库 存 量安全库存常态曲线！5%区域x=？例：需求平均数=350 =标准偏差=10箱查表Z=1.65=(安全库存=Z)Z=3720实践安全库存管理循环一、应用边际分析检视安全存量二、进货批量技术应用3820应用边际分析检视安全存量一、边际分析决定最佳的库存政策二、原则(考虑边际利益和边际损失)P(MP)(1-P)(ML)需求最小供给概率 至少再卖出一件产品概率三、决策条件P(MP)(1-P)(ML)P(MP)ML-P(ML)P(MP+ML)ML P3920进货批量技术应用应用JIT管理观念：即没有安全存量，没有下一次订货的准备，但准备成本很大，或管理部门不能实行JIT

11、时，此种技术费用很高。持有成本1，准备成本100，每周平均需求27，生产周期1周4020EOQ技术应用(一)持有成本=1，准备成本=100，每周平均需求=27，生产周期=1周4120EOQ技术应用(二)D=年用量=2752=1404S=准备成本=10073H=每件产品每年持有成本=152=52准备次数=1404/73=19持有成本=(1 52)=1898准备成本=19 100=1900准备成本+持有成本=379810周成本=3798 =7304 100+353=753(实际)如果缺货时，尚必须考虑缺货成本。如果缺货时，尚必须考虑缺货成本。4220顺应动态的物料需求趋势安全存量的需求变动1.前置

12、时间的需求变动2.订货的频率3.期望的服务水平4.前置时间长短5.预测或控制时间的能力订多少货何时订货4320向世界级企业挑战如何透过统计分析，提高预测准确性和减少库存 1.短的订货周期。2.定期盘点记录更正确。3.更迅速更实时信息反应。4.更高的服务水平。4420实践承诺建立运帷管理最佳模式制造商配销系统客户供货商实际配销生产规划控制实际供应(1)应变异常对策拟定与执行(2)对象成品、半成品、原物料处置(3)时效最快的回应与实时决定预测4520放映结束，如果觉得本文对你有帮助，请点放映结束，如果觉得本文对你有帮助，请点击下面，支持一下我们，谢谢！击下面，支持一下我们，谢谢！1 1、乐美雅、乐美雅