机械生产安全知识讲座课件.ppt

《机械生产安全知识讲座课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械生产安全知识讲座课件.ppt（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 机械安全生产基本机械安全生产基本知识及事故防范知识及事故防范主讲：高永伟1 12 2 事 故不讲卫生会生病，不讲安全会送命！不讲卫生会生病，不讲安全会送命！一人出事故，全家受痛苦！一人出事故，全家受痛苦！上有老下有小，出了事故受不了！上有老下有小，出了事故受不了！企业是我家，安全靠大家！企业是我家，安全靠大家！3 3复杂的生产场所4 45 5安全漫画6 67 7机械伤害基本知识8 1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。92.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车

2、，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。10违违规规操操作作导导致致一一起起机机械械伤伤害害事事故故11123.机械伤害基本类型机械伤害基本类型 n n1、引入或卷入碾轧的危险。、引入或卷入碾轧的危险。n n2、挤压、剪切和冲击的危险。、挤压、剪切和冲击的危险。13n n1 1、引入或卷入碾轧的危险。引入或卷入碾轧的危险。引入或卷入碾轧的危险。引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两条之间，带与带轮、

3、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。n n2 2、挤压、剪切和冲击的危险。挤压、剪切和冲击的危险。挤压、剪切和冲击的危险。挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，

4、如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。冲撞或剪切伤害。14n n3、卷绕和绞缠的危害。n n4、飞出物打击的危险。工工作作时时注注意

5、意围围巾巾被被机机械械转转入入15n n3 3、卷绕和绞缠的危害。卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发

6、、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。n n4 4、飞出物打击的危险。飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件

7、由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。16n n5 5、物体坠落打击的危险。物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不

8、均衡、重心不或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。导致的伤害等。n n6 6、跌倒、坠落的危险。跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。起二次伤害，后

9、果将会更严重。n n7 7、碰撞和刮蹭的危险。碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。17 4.4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1 1）检修、检查机械忽视安全措施。检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备如人进入设备(球磨机等球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未检修、检查作业，不切断

10、电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。就下手工作，同样造成严重后果。2 2）缺乏安全装置。缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；

11、还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3 3）电）电源开关布局不合理源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种另一种 是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。引发严重后果。18 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 4 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等

12、作业。）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6 6）任意进入机械运行危险作业区）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、采样、干活、借道、拣物等拣物等)。7 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。195.常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态1 1）侥幸心理；）侥幸心理；2 2）逞能心理；）逞能心理；3 3）从众心理；）从众心理；4 4）逆反心理；）逆反心理；5 5）惰性心理；）惰性心理；6 6）好奇心理；）好奇心理；7 7）疲劳厌倦心理；）疲劳厌倦心理；8 8）情绪波动，思想不集中心理；）情绪波动，思想不集中心理；2

13、0机械伤害事故防范机械伤害事故防范21 1 1、按要求着装。按要求着装。2 2、机器运转时，机器运转时，禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件工件，应停机测量，应停机测量，并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。3 3、工件和刀具工件和刀具装卡要牢固装卡要牢固，禁止用禁止用手触摸机器的旋转部手触摸机器的旋转部件。件。机械伤害事故防范注意事项：机械伤害事故防范注意事项：n n长发卷入长发卷入长发卷入长发卷入 事故事故事故事故22 4 4、保证作业必要的保证作业必要的安全空间安全空间，机器开始运转时，机器开始运转时，严格实行规定的信号。严格实行规定的信号。5 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位

14、杂物的作业，、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应应使用夹具使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6 6、禁止把工具、量具、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱卡具和工件放在机器或变速箱上上，防止落下伤人。，防止落下伤人。7 7、停机进行清扫、加油、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置锁定该机器的启动装置，并挂，并挂警示标志警示标志.23n n8 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班非本机械作业人员因

15、事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。n n9 9、操作各种机械人员必须经过专业、操作各种机械人员必须经过专业培训培训，能掌握，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。动机械设备。1010、感到有危险时，立即感到有危险时，立即感到有危险时，立即感到有危险时，立即操作紧急停车键操作紧急停车键操作紧

16、急停车键操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。24常见机械安全常见机械安全生产基础知识生产基础知识251 1 1 1）切削加工机械）切削加工机械）切削加工机械）切削加工机械常见常见常见常见伤害伤害伤害伤害：a a a a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；服、手臂或头发卷入；工

17、件碰伤或飞出伤人；b b b b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；切屑造成烫伤、划伤、割刺；切屑造成烫伤、划伤、割刺；切屑造成烫伤、划伤、割刺；c c c c 砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。主要主要主要主要原因原因原因原因：a a a a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b b b b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装

18、置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵；置、零部件损失或失灵；置、零部件损失或失灵；置、零部件损失或失灵；c c c c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；人；人；人；d d d d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液工作场地

19、照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。等。等。等。26272829防范措施：防范措施：a a a a 按要求穿戴好防护用品；按要求穿戴好防护用品；b b b b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c c c c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d d d d 各类机械设备的刀具要

20、按规定选用，保证完好，装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠，靠，靠，靠，防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人;e e e e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人在停车后清除，防止切屑伤人在停车后清除，防止切屑伤人

21、在停车后清除，防止切屑伤人;f f f f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故事故事故事故;g g g g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应暂时不用的机床

22、其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞在空档位置，避免误启动或与工件相撞在空档位置，避免误启动或与工件相撞在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h h h h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离齐，场地清扫干净

23、，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。开工作场地。开工作场地。开工作场地。302）冲压作业机械常见伤害：常见伤害：常见伤害：常见伤害：a a a a手指被切断手指被切断手指被切断手指被切断;b b b b工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人;c c c c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d d d d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤

24、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e e e e冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。主要原因：主要原因：主要原因：主要原因：a a a a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b b b b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故停机检修时，未采取保护措施，机

25、器突然启动发生事故停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c c c c多人操作，动作不协调，发生误操作多人操作，动作不协调，发生误操作多人操作，动作不协调，发生误操作多人操作，动作不协调，发生误操作;d d d d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业行调整作业行调整作业行调整作业;e e e e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不

26、支发生误操作;31防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：a a a a 按要求穿戴好防护用品；按要求穿戴好防护用品；b b b b 设备的布局要合理，便于操作、设备的布局要合理，便于操作、设备的布局要合理，便于操作、设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查清理、维修和检查清理、维修和检查清理、维修和检查;c c c c 严格遵守安全技术操作规程，严格遵守安全技术操作规程，严格遵守安全技术操作规程，严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养及时搞好设备的保养及时搞好设备的保养及时搞好设备的保养;d d d d 实现机械化与自动化，努力实实现机械化与自动化，努力实实现机械化与自动化，努力实

27、实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机现从送料到卸料整个过程的机现从送料到卸料整个过程的机现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤械化和自动化，是防止人身伤械化和自动化，是防止人身伤械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳害事故、提高劳害事故、提高劳害事故、提高劳 动生产率和动生产率和动生产率和动生产率和减轻劳动强度的有效措施；减轻劳动强度的有效措施；减轻劳动强度的有效措施；减轻劳动强度的有效措施；e e e e 禁止在没有安全防护装置设备禁止在没有安全防护装置设备禁止在没有安全防护装置设备禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；下连续作业；下连续作业；下连续作业；32

28、3）起重 运输机械常见伤害：常见伤害：常见伤害：常见伤害：a a a a 挤伤挤伤挤伤挤伤;b b b b 吊运物体砸伤吊运物体砸伤吊运物体砸伤吊运物体砸伤;c c c c 吊运物体压伤吊运物体压伤吊运物体压伤吊运物体压伤;d d d d 钢丝绳打伤钢丝绳打伤钢丝绳打伤钢丝绳打伤;e e e e 起重机倾翻或折臂起重机倾翻或折臂伤害。伤害。伤害。伤害。主要原因：主要原因：主要原因：主要原因：a 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动

29、器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。33如此吊装可以吗？34 b b b b 设备因素主要有：设备因素主要有：设备因素主要有：设备因素主要有：（1 1 1 1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2 2 2 2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如

30、制动装）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置置置置 失灵而造成重物的冲击和夹挤；失灵而造成重物的冲击和夹挤；失灵而造成重物的冲击和夹挤；失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3 3 3 3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾倾倾倾 履力矩超过其稳定力矩所致；履力矩超过其稳定力矩所致；履力矩超过其稳定力矩所致；履力矩超

31、过其稳定力矩所致；（4 4 4 4）电器损坏而造成的触电事故；）电器损坏而造成的触电事故；）电器损坏而造成的触电事故；）电器损坏而造成的触电事故；（5 5 5 5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。c.c.c.c.环境因素主要有：环境因素主要有：环境因素主要有：环境因素主要有：（1 1 1 1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、因雷电、阵风、龙卷风、台风

32、、地震等强自然灾害造成的出轨、因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒倒倒倒 塌、倾翻等设备事故；塌、倾翻等设备事故；塌、倾翻等设备事故；塌、倾翻等设备事故；（2 2 2 2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3 3 3 3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。3536防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：a a a a 起重起重起重起重 运

33、输作业运输作业运输作业运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗；特种作业人员操作证后，才能上岗；特种作业人员操作证后，才能上岗；特种作业人员操作证后，才能上岗；b b b b 起重起重起重起重 运输机械必须设有安全装置运输机械必须设有安全装置运输机械必须设有安全装置运输机械必须设有安全装置;c c c c 严格检验和修理严格检验和修理严格检验和修理严格检验和修理起重起重起重起重 运输机件，报废的应立即更换运输机件，报废

34、的应立即更换运输机件，报废的应立即更换运输机件，报废的应立即更换;d d d d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;e e e e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f f f f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人起重机悬臂能够伸到的区域不得站人起重机悬臂能够伸到

35、的区域不得站人起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;g g g g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工能对吊挂物进行加工能对吊挂物进行加工能对吊挂物进行加工;h h h h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全

36、保护 措施；措施；措施；措施；37 i i i i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警；持续打铃或报警；持续打铃或报警；持续打铃或报警；j j j j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；应立即执行；应立即执行；应立即执行；k k 确认起重机上无人时，

37、才能闭合主电源进行操作；确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；l l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，应检查起重机是否工作正常；新工作前，应检查起重机是否工作正常；新工作前，应检查起重机是否工作正常；新工作前，应检查起重机是否工作正常；m m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起

38、重机锚在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于定住，当风力大于定住，当风力大于定住，当风力大于6 6级时，一般应停止工作，并将起重机级时，一般应停止工作，并将起重机级时，一般应停止工作，并将起重机级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；锚定住；锚定住；锚定住；38高处作业设备事故高处作业设备事故39机械性伤害救护机械性伤害救护 由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场创伤和骨折、出血及

39、休克、失明等，现场救护的基本方法有救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬止血、包扎、固定、搬运运等四个方面。等四个方面。40用鱼刺图（因果分析）法用鱼刺图（因果分析）法分析事故发生的各种原因分析事故发生的各种原因41安安全全来来自自警警惕惕 事事故故出出自自麻麻痹痹 没没有有任任何何人人希希望望事事故故发发生生，生生命命只只有有一一次次，保保护护生生命命的的只只有有我我们们自自己己！安安全全是是为为了了你你全全家家，安安全全是是为为了了我我全全家家，安安全全是是为为了了咱咱大大家家。42 平安是福，祝各位在自己的工平安是福，祝各位在自己的工作岗位上都平平安安、快快乐乐！作岗位上都平平安安、快快乐乐！上有老，下有小，上有老，下有小，出了事故受不了。出了事故受不了。平安两字值千金，平安两字值千金，安全安全生产生产要做到要做到!43