钻孔桩培训分析优秀PPT.ppt

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1、九景衢铁路JQJXZQ-6标段 钻钻孔孔桩桩施工培施工培训资训资料料 中国铁建大桥工程局中国铁建大桥工程局九景衢铁路九景衢铁路JQJXZQ-6JQJXZQ-6标项目部标项目部钻钻孔灌注孔灌注桩桩施工工施工工艺艺流程流程图图 平整场地整修道路 测 定 孔 位 下沉、埋设护筒 钻 机 就 位 钻 进 中 间 检 查 终 孔 清 孔 测 孔 安 放 钢 筋 笼 钢 筋 笼 固 定 安装导管 漏斗 灌 注 水 下 砼 成 桩 养 护 设泥浆池沉淀池 围堰筑岛 钻 机 固 定 制 作 护 筒 投泥浆注水测比重 测孔深 泥浆比重钻 进 记 录 测孔径孔深 孔斜 钻 进 记 录 注清水换浆测比重 测孔深 沉

2、渣厚度 无 损 检 测 v1.11.1、探明障碍物探明障碍物v 承台范围之内的建筑、管线等会对施工造成很大影响。因此开工前承台范围之内的建筑、管线等会对施工造成很大影响。因此开工前应对承台开挖范围内及各桩位进行探测，如遇有障碍物应刚好通知主管应对承台开挖范围内及各桩位进行探测，如遇有障碍物应刚好通知主管技术人员。目前开工地段位于城市内，人流大、管线困难，考虑到不影技术人员。目前开工地段位于城市内，人流大、管线困难，考虑到不影响居民的正常通行，每个承台开挖一半，交织布置。具体见图。响居民的正常通行，每个承台开挖一半，交织布置。具体见图。探槽开挖探槽开挖v1.21.2、场地布置及平整、场地布置及平

3、整 v 钻孔前需依据现场状况，以能使钻机移动便利，钻孔时钻机不偏沉，钻孔前需依据现场状况，以能使钻机移动便利，钻孔时钻机不偏沉，电路及附属设备布置恰当，材料运输对放合理，利用混凝土的灌注等因素，电路及附属设备布置恰当，材料运输对放合理，利用混凝土的灌注等因素，合理布置场地及修筑施工便道。合理布置场地及修筑施工便道。v 钻孔前清除场地杂物及软土，整平夯实，如场地遇有地下水，接受围钻孔前清除场地杂物及软土，整平夯实，如场地遇有地下水，接受围堰筑岛或搭设平台，筑岛岛面高出施工水位堰筑岛或搭设平台，筑岛岛面高出施工水位1 1米以上，平台要坚固稳定，能米以上，平台要坚固稳定，能支撑钻机及附加荷载。支撑钻

4、机及附加荷载。v1.31.3、桩位测量、桩位测量 v 整平场地或搭设平台符合施工要求后，进行测量放桩精确定出各桩整平场地或搭设平台符合施工要求后，进行测量放桩精确定出各桩桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位位置。桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位位置。桩位测量桩位测量:放桩精确定出各桩桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位放桩精确定出各桩桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位 位置。桩位放样误差：要求中心位置位置。桩位放样误差：要求中心位置5mm5mm。v1.41.4、埋设护筒、埋设护筒v 护筒的作用是：固定桩位，导向钻头、隔离地下水位，爱护孔口地护筒的作用是：固定桩位，导向钻头、隔离地

5、下水位，爱护孔口地面及提高孔内水位，以增大对孔壁的静水压力，防止坍塌。筒壁厚度一面及提高孔内水位，以增大对孔壁的静水压力，防止坍塌。筒壁厚度一般般48mm48mm，护筒直径应大于桩径，护筒直径应大于桩径400mm400mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒，以便钻头在孔内上下升降。护筒埋设深度，对于粘性土不小于埋设深度，对于粘性土不小于1 1米，对于砂性土不小于米，对于砂性土不小于2 2米，本次深度限米，本次深度限制在制在2 2米，护筒四周要用粘土人工分层夯米，护筒四周要用粘土人工分层夯 ，护筒平面位置偏差不得大于，护筒平面位置偏差不得大于5 5厘米，倾斜度不得大于厘米，倾斜度不得大于1%1%。埋

6、设护筒：护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置埋设护筒：护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50mm50mm；倾斜度；倾斜度1%1%；孔内水位宜高于护筒底脚；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m0.5m以上。以上。v1.51.5、钻机就位、钻机就位v 护筒埋设好对中后，钻机底座铺设方木垫平，方可就位，钻机摆放就护筒埋设好对中后，钻机底座铺设方木垫平，方可就位，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机必平，在钻锥下

7、悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机必需确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应刚好处理，需确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应刚好处理，以保证桩身的垂直。以保证桩身的垂直。v v 将500KW发电机及拌和设备、施工用电、原材料等准备状况进行钻前检查。确保施工能连续、正常进行。钻机就位：有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差钻机就位：有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm10mm；钻头直径满足成；钻头直径满足成孔孔径要求。孔孔径要求。v1.61.6、泥浆配制、泥浆配制 v 泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的悬浮液压力防止塌孔；向孔外土层渗漏，在

8、钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。泥浆：指标依据钻孔机具和地质条件确定。入孔泥浆比重指标限制在泥浆：指标依据钻孔机具和地质条件确定。入孔泥浆比重指标限制在1.11.31.11.3为宜。为宜。v1.71.7、钻孔、钻孔v （1 1）钻具联结要坚固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深）钻具联结要坚固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m4.0m以以内内,不超过不超过2m/h2m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。

9、冲孔钻在开孔时要慢，孔深应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m2.0m以内，不超过以内，不超过1.5m/h1.5m/h。v （2 2）钻进过程中，常常测试泥浆指标变更状况，并留意调整钻孔内泥）钻进过程中，常常测试泥浆指标变更状况，并留意调整钻孔内泥浆浓度。浆浓度。（3）常常检查机具运转状况，发觉异样状况马上查清缘由，刚好处理。钢丝绳和润滑部分必需每班检查一次。（4）钻进时应有备用钻头轮替运用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应更换、修补钻头。（5）常常留意视察钻孔内旁边地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变更。（7）每次报检前填好检验批和记录

10、表，现场检查完合格后签字确认。钻孔：钻孔过程中做好钻孔记录，时常观测钻机的偏移状况，刚好调整钻机。钻孔：钻孔过程中做好钻孔记录，时常观测钻机的偏移状况，刚好调整钻机。进入岩层或卵石层技术干部现场核实。进入岩层或卵石层技术干部现场核实。v1.81.8、清孔、清孔v 清孔方法是用原浆换浆法清孔，终孔后将钻头提离孔底，保持泥浆清孔方法是用原浆换浆法清孔，终孔后将钻头提离孔底，保持泥浆正常循环，把孔内比重大的泥浆换出，清孔后泥浆指标比重正常循环，把孔内比重大的泥浆换出，清孔后泥浆指标比重1.11.1之内，含之内，含砂量小于砂量小于2%2%，粘度，粘度1720”1720”，孔底沉渣小于，孔底沉渣小于5c

11、m5cm。磨擦桩。磨擦桩20cm20cm。严禁用。严禁用加深孔底深度的方法来代替清孔。加深孔底深度的方法来代替清孔。v 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m1.52.0m防止塌孔。防止塌孔。清清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐藏，灌注砼，再进行下道工序。程师签证，同意隐藏，灌注砼，再进行下道工序。v1.91.9、检孔、检孔v 用测绳测量孔深是否超过设计深度。钻孔到达设计深度后，用检孔器检查，检孔器长度为桩径的4倍，直径不小于桩径，加强箍筋

12、应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。孔深设计孔深、桩径设计桩径、倾斜度1%，符合要求后才进行清孔。浇注水下混凝土前沉碴厚度10cm。序号项目允许偏差检验方法1护 筒顶面位置50mm测量检查2倾 斜 度1%3孔位中心群 桩100mm4倾斜度1%5桩底沉碴厚度20cmv1.101.10、钢筋笼加工、钢筋笼加工v 钢筋焊接与绑扎：单面焊钢筋焊接与绑扎：单面焊10d10d；双面焊；双面焊5d5d；焊缝厚度；焊缝厚度0.3d,0.3d,并并不得小于不得小于4mm4mm；焊缝宽度；焊缝宽度0.7d0.7d，并不得小于，并不得小于8mm8mm；焊渣敲净。主筋间距；焊渣敲净。主筋间距5mm5mm；箍筋间

13、距；箍筋间距10mm10mm。主筋在焊接前必需先欲弯。钢筋焊接前必。主筋在焊接前必需先欲弯。钢筋焊接前必需从附筋起先，避开对主筋的咬伤。需从附筋起先，避开对主筋的咬伤。v钢筋笼的标准弯钩在同一平面上。钢筋主筋要求平直严谨出现弯曲。钢筋笼成品成后应悬空，禁止出现钢筋笼干脆放到地面上。钢筋笼制作完后还应盖住遮雨棚。严谨钢筋笼干脆暴露在外。对钢筋笼生锈出要及清除。钢筋笼顶部第一根主筋全部接受12m20钢筋。其他主筋合理支配根数和尺寸。钢筋笼加工钢筋笼加工成品钢筋笼成品钢筋笼v1.111.11、吊放钢筋笼、吊放钢筋笼v 钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方钢筋笼在钻进过程中或提前

14、在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，接受吊车安装。桩身较长的骨架分为可吊装，接受吊车安装。桩身较长的骨架分为2 2段吊装，应确保不变形，段吊装，应确保不变形，接头应错开相聚接头应错开相聚70cm70cm，接头钢筋确定要焊接坚固，焊缝要饱满、光滑、，接头钢筋确定要焊接坚固，焊缝要饱满、光滑、匀整、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋笼焊接时先把下一节放置匀整、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋笼焊接时先把下一节放置孔内并露出接头后，固定该节钢筋骨架。与后一节钢筋骨架焊接，焊接孔内并露出接头后，固定该节钢筋骨架。与后一节钢筋骨架焊接，焊接时钢筋骨架主筋必需在同一垂直线上，同时要保证钢筋笼时钢筋

15、骨架主筋必需在同一垂直线上，同时要保证钢筋笼1010公分的爱护公分的爱护v层。钢筋笼两端焊接完成后要刚好报告主管技术人员，经确认向监理报检，经报检合格后才可以接着下吊钢筋笼。v安放时要严格限制骨架顶面高程，通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度，以此来限制骨架顶面高程。钢筋笼焊接在钻机平台上时确定坚固牢靠，以免在灌注时钢筋骨架上浮。v 吊装安放钢筋笼：声测管接头严密不漏水，绑扎坚固，间距匀整；爱护层误差510 mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；限制吊筋位置和长度来限制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10cm,底面高程偏差10cm。为保证钢筋骨架的进入桩孔后有足够的爱护层，在钢筋笼上

16、增加混凝土垫块。混凝土垫块绑在加强筋旁边或者加强筋上。每2米绑4个混凝土垫块。吊放钢筋笼吊放钢筋笼v1.121.12、导管安装、导管安装v 导管接头坚固，导管在灌注前做密闭性试验，严密不漏水；限制导导管接头坚固，导管在灌注前做密闭性试验，严密不漏水；限制导管长度和导管节数，导管下口距孔底限制管长度和导管节数，导管下口距孔底限制50cm50cm左右。左右。v1.131.13、二次清孔、二次清孔v 泥浆指标1.1，含砂率2%，黏度1720s,孔深设计桩长；沉渣厚度20cm。v1.141.14、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土v1 1、浇筑混凝土前钻队提前向搅拌站送混凝土单，标注好混凝土用量。混、浇筑

17、混凝土前钻队提前向搅拌站送混凝土单，标注好混凝土用量。混凝土起先浇筑要经主管工程师向搅拌站要混凝土，不得私自不经主管工凝土起先浇筑要经主管工程师向搅拌站要混凝土，不得私自不经主管工程师同意干脆要混凝土。程师同意干脆要混凝土。v2 2、导管法灌注水下砼（桩孔内有水时）导管接受、导管法灌注水下砼（桩孔内有水时）导管接受24cm24cm钢管，导管下的钢管，导管下的深度，比成孔底高深度，比成孔底高50cm50cm，并计算首批灌注砼用量，确保封底成功。导管，并计算首批灌注砼用量，确保封底成功。导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。v 3、混凝土在灌注时第一车接受

18、大漏斗浇注混凝土，其次车时改换小斗，小斗中心应设置网格钢筋。第一车灌注前应在漏斗中放隔水装置。据调整导管埋深，把导管埋深限制在36m之间。待砼顶面比钢筋骨架底高2m后，适当提高导管，使砼灌注稳定上升。v4、坍落度限制在1822cm，两个罐车都到时灌注混凝土保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，限制拨管长度，导管埋深限制在36m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。混凝土强度设计强度的1.15倍。灌注水下混凝土灌注水下混凝土v通病与防治通病与防治 2.12.1钢筋笼上浮钢筋笼上浮 产生的缘由；砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种

19、顶托力，使钢筋产生的缘由；砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。笼上浮。防治措施：防治措施：(1)(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。v (2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。v (3)砼液面进入钢筋笼确定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有确定埋深。但留意导管埋入砼表面应不小于2m，不大于10m。假如钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应刚好补救，补救的方法是立刻起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管

20、；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，假如钢筋笼严峻上浮，那么这一补救措施也不确定会特别奏效。v2.22.2“烂桩头烂桩头”v产生的缘由：产生的缘由：v(1)(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。精度。(2)(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，干脆起拔导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，干脆起拔导管，桩头很简洁出现砼中间高、四周低的导管，桩头很简洁出现砼中间高、四周低的

21、“烂桩头烂桩头”。(3)(3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。v防治措施：v(1)细致做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应限制好测量重锤的质量。通常认为运用540mm碎石砼时，重锤的质量可以限制在1.5kg左右；运用525mm碎石砼时，重锤的质量可以限制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离4m时，通常认为运用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。v(2)砼终灌拔管前，应运用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽。v2.3灌注砼时桩孔坍孔 灌注水下砼过程中，发觉护筒内泥浆水位突然上升溢出护筒，

22、随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。v缘由分析：v(1)灌注砼过程中，孔内外水头未能保持确定高差。在潮汐地区，没有实行措施来稳定孔内水位。v(2)护筒刃脚四周漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。v(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。v预防方法：v(1)灌注砼过程中，要实行各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。(2)用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可接着灌注。v(3)如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。v2.4孔位倾斜 v缘由分析：v(1)桩机本身未竖直或桩机平台不水平。(2)桩机在钻孔过程中发生不匀整沉降。v(3)在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细。预防方法：v(1)首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。(2)实行常常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。(3)严格依据规范要求先配钻杆。