最新学习单元一外圆柱面阶台的数控车削加工PPT课件.ppt

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1、学习单元一外圆柱面阶台的数控学习单元一外圆柱面阶台的数控车削加工车削加工学习单元一学习单元一外圆柱面、阶台的数控车削加工外圆柱面、阶台的数控车削加工1 1能编制圆柱面、阶台面数控车削程序能编制圆柱面、阶台面数控车削程序2 2能按照操作规程操作数控车床能按照操作规程操作数控车床3 3能使用操作面板上的常用功能键（如回能使用操作面板上的常用功能键（如回零、编辑、手动、零、编辑、手动、MDIMDI、修调、自动等）、修调、自动等）4 4能遵守数控车床操作规程和能遵守数控车床操作规程和6S6S管理管理学习目标学习目标 2（三）车圆柱面、阶台的走刀路线设计（三）车圆柱面、阶台的走刀路线设计车圆柱面、阶台的

2、走刀路线设计如下：刀具首先定位在A点，然后下刀到B点，再由BC切削圆柱面，由CD切削阶台面，最后刀具由D快速退回到A点。9（四）切削用量的选择（四）切削用量的选择1背吃刀量的确定当零件的精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，常取0.10.5mm。2主轴转速的确定 n=1000Vc/d3进给速度的确定进给速度的大小直接影响表面粗糙度和车削效率，在保证表面质量的前提下，可以选择较高的进给速度。10任任务编制数控加工工序卡、刀具卡11编制数控加工程序的相关知识编制数控加工程序的相关知识实施实施（一）数控车床坐标系及编程坐标系（一）数控车床坐标系及编程坐标系1数控车床坐标系2数控车床编程坐标系12（二

3、）数控车床编程的特点（二）数控车床编程的特点1直径、半径编程方式2绝对和增量编程方式13（三）数控车编程指令（三）数控车编程指令1刀具功能刀具功能刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由T和其后的和其后的4位数字组成。位数字组成。编程格式：编程格式：T前两位表示刀具的序号（前两位表示刀具的序号（099），刀具的序号要与），刀具的序号要与刀盘上的刀位号相对应；刀盘上的刀位号相对应；后两位表示刀具补偿号（后两位表示刀具补偿号（0164），包括刀具形状补偿和），包括刀具形状补偿和磨损补偿；磨损补偿；刀具序号和刀具补偿号可以不同，但为了方便通常使它们一刀具序号和刀具补偿号可

4、以不同，但为了方便通常使它们一致；致；取消刀具补偿的取消刀具补偿的T指令编程格式为：指令编程格式为：T00或或T00。142进给功能（1 1）每分钟进给量（）每分钟进给量（G98G98）编程格式：G98F（2 2）每转进给量（）每转进给量（G99G99）编程格式：G99F153主轴功能（1 1）主轴速度以转速设定）主轴速度以转速设定编程格式：G97S（2 2）主轴速度以恒线速度设定）主轴速度以恒线速度设定编程格式：G96S（3 3）主轴最高转速限制）主轴最高转速限制编程格式：G50S164快速点定位指令快速点定位指令(G00)(G00)（1）功能：使刀具以点位控制方式，从刀具所在点快速移动到目

5、标点。（2）编程格式：G00X（U）Z（W）175直线插补指令（直线插补指令（G01）（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。（2）编程格式：G01X（U）Z（W）F186外径外径/内径车削循环（内径车削循环（G90G90）格式：G90X（U）Z（W）F197端面车削循环（端面车削循环（G94）格式：G94X（U）Z（W）F20任任务编制数控加工程序卡211宇航（宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口）数控车仿真软件的工作窗口（1）菜单区（2）工具栏区（3）机床操作面板区（4）数控系统操作区宇航数控车仿真软件的操作宇航数控车仿真软件的操作222宇航（宇航（FANUC

6、）数控车仿真软件的基本操作）数控车仿真软件的基本操作（1 1）回参考点）回参考点（2 2）设置工件尺寸）设置工件尺寸（3 3）设置刀具原点）设置刀具原点（4 4）设置刀具）设置刀具（5 5）手动移动机床）手动移动机床（6 6）编辑数控程序）编辑数控程序23（7 7）运行数控程序）运行数控程序（8 8）工件坐标系设置）工件坐标系设置（9 9）输入刀具补偿参数）输入刀具补偿参数（1010）MDIMDI手动数据输入手动数据输入（1111）测量工件）测量工件24任任务实施仿真加工进行程序检查和优化25（一）（一）FANUC OiFANUC Oi数控车床的结构和主要技术参数数控车床的结构和主要技术参数1

7、数控车床的结构2数控车床结构的特点3数控车床的主要技术规格数控车床的操作数控车床的操作26（二）（二）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的系统控制面板和操作面板数控车床的系统控制面板和操作面板27（三）（三）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的启动和停止数控车床的启动和停止1启动数控车床启动数控车床（1 1）开机前的准）开机前的准备备工作工作 （2 2）开机。）开机。（3 3）开机后的）开机后的检查检查工作。工作。28（三）（三）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的启动和停止数控车床的启动和停止2停止数控车床停止数控车床（1 1）关机前的准）关机前的准备备工作工作 （2 2）

8、关机。）关机。29（四）（四）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的回零操作数控车床的回零操作30（五）（五）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的手动操作数控车床的手动操作1手动连续进给手动连续进给手动连续进给的作用是快速移动刀架到目的地，手动连续进给的作用是快速移动刀架到目的地，操作步骤见表操作步骤见表1-11。2手轮进给手轮进给手轮进给的作用是让刀架低速移动到目的地，手轮进给的作用是让刀架低速移动到目的地，通常用于对刀操作，操作步骤见表通常用于对刀操作，操作步骤见表1-12。31（六）（六）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的数控车床的MDIMDI运行运行1MDI运行操作步

9、骤例如，设置主轴转速为例如，设置主轴转速为500r/min，并让主轴，并让主轴正转。操作步骤见表正转。操作步骤见表1-13。MDI程序画面如图程序画面如图1-8所示。所示。2其他操作32（七）（七）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的加工程序编辑和管理数控车床的加工程序编辑和管理1创建新程序 见表1-142插入、修改和删除字 见表1-153扫描程序4检索字 见表1-165将程序指针指向程序头336删除一个或多个程序段删除一个或多个程序段 见表1-17、1-187检索程序号检索程序号8删除程序删除程序9自动插入程序段号自动插入程序段号 见表1-2334（八）（八）FANUC 0iFANUC

10、 0i数控车床的对刀操作数控车床的对刀操作1对对Z轴和轴和X轴轴对对Z轴的操作步骤见表轴的操作步骤见表1-24。对对X轴的操作步骤见表轴的操作步骤见表1-25。2设置刀尖半径设置刀尖半径R R和方向和方向3修改刀偏量修改刀偏量35（九）（九）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的工件原点偏置量设定数控车床的工件原点偏置量设定36（十）（十）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的工件坐标系偏置量设定数控车床的工件坐标系偏置量设定37（十一）（十一）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的图形模拟加工数控车床的图形模拟加工38（十二）（十二）FANUC 0iFANUC 0i数控车床的自动加工数控车床的自动加工1全自动加工循环全自动加工循环 见表1-292机床锁住循环机床锁住循环3倍率开关控制循环倍率开关控制循环4机床空运转循环机床空运转循环5单段执行循环单段执行循环39任任务在数控车床上完成零件的加工40检查、评价检查、评价任任务对零件进行测量，并填写零件的检验记录。进行自评、互评、教师评价。41结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！42