多联机专项施工方案.docx

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1、二、三、四、编制依据工程概况主要施工流程及要求设备安装要点b.外机接地电阻W4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻2兆2MQ。c.电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定 电压10%内，控制线连接正确牢固可靠。e.对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图 纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。f.对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对 应。g.冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。h.设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。i.确认添加冷媒是否定量加氟。L高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。n

2、i.设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。n.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。3. 8. 8设备供电a.接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。b.室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。c.外机检测内机台数与实际是否一致。3. 8. 9系统调试a.系统调试分制冷试运转和制热试运转。b.开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压 力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。c.制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，内机送回风温 差140C以上为正常。d.室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。e

3、.与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代 码4.设备安装要点4.1 机组、室内机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守 制冷设备安装施工及验收规范(GB50274-98)和机械设备安装工程施工 及验收规范(GB50231-98)以及其它相关标准的要求。4. 2设备安装前做好下列准备工作：1)设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包 括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。2）基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。4.3室内机安装室内机用吊架固定，吊架要便于拆卸。4. 4主机安装根据现场实际

4、，进场后1）设备运输就位所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、 型号和规格，同时按发货清单核验备品备件、附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符 合供货要求。设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时 采取木料围护进行。设备场内运输、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善 维护。设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混 凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应 清理干净。2）机组安装机组本体的检验，将在厂商配合下由我方负责进行。 安装机组时，需特

5、别小心，吊装时避免磕碰，就位后设备固定在地脚螺栓上。 机组必须水平安装，机组下须安装防震垫，与管道连接应安装软连接头。101 .编制依据本施工方案编制依据：1、国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、 现场标准和北京市现行规定；通风与空调工程施工规范GB50738-2011建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装工程资料管理规程GBJ01-T695-2009工业设备及管道绝热工程及验收规范GBJ126-89现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98焊接工艺评定JB3964-882、以往类似工程项目的成功经验和技术；3、现有施工力量和

6、技术装备情况；以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定 执行。2、工程概况2 . 1.工程概况1）工程名称：北京地铁7号线焦化厂车辆段工程2）工程内容：乙方按照甲方及监理的要求（包括图纸和工程量变更以及甲方确 认的施工组织设计等），结合现场实际施工需要，负责组织本项目空调系统的工 程供货、安装加工、维护、验收及保修期内的维修等工程。3 ） -12运行时制热的衰减量为20% o2 . 1. 2安装工程概况本项目为多联分体空调供货及安装。3 .主要施工流程及要求3.1 多联机室外机施工要求3. 1. 1.室外机基础a.室外机基础采用混凝土基础。b.基础高度要考虑到雪埋深度

7、、排水、保温层厚度等，高出地面150-200mmoC.基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。d.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。1. 1.2.室外机安装位置选择a.安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。b.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。c.机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方 2m内不应有障碍物。d.机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。e.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压 线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

8、3. 1.3.室外机安装a.机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒。b.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐 全并交专人保管。c.室外机应摆放整齐，面板朝向一致。d.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。e.同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检 修方便可适当增大到200mm。f.外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。3. 1.4.室外机汇总管、分歧管安装a.室外机汇总管、分支管应采用设备要求的合格产品，b.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。c.汇总管、分歧管

9、保温使用设备要求的材料进行保温，以确保保温效果。3. 2多联机室内机施工要求3. 2. 1.室内机位置选择a.安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。b.保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。c.考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。3. 2. 2.室内机的安装高度卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。3.2.3. 室内机安装a.开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。b.吊装室内机吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘相连 应采用双螺母紧固，底部螺母加弹簧减振垫圈。3.2.4. 室内机检修口a.室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维

10、修。b.检修口尺寸必须2400X400mm。3.2.5. 2. 5.空调风口a.风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。b.送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否 则易形成气流断路。c.风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。d.安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱 落或损坏。3. 2.6.室内机安装后检查a.检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。b.用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。c.送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常, 如有异常，联系厂家

11、处理。3. 3空调冷媒管路施工要求3. 3. 1.施工前的准备工作a.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，参照约克多联设计手 册2011-3相关技术数据。b.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰 尘或异物进入管内。c.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使 用。3. 3. 2.冷媒管支吊架安装a.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规 定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mm15. 88及以下 15. 88025.4021.75以上支吊架间距m11.52b,吊杆直径根据冷媒管直径大小选择中8或

12、中10圆钢（镀锌丝杆），支架选 择40X40X4或30X30X3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。3. 3. 3.穿墙孔制作a.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许 有焊点。b.套管与冷媒管间隙用耐火的柔性材料密实填充，套管与墙体间用水泥沙 浆封堵。c.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。3. 3. 4.分歧管安装a.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。b.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同 一水平面上，不能在同一竖直面上。c.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。d.冷媒管与分歧管

13、管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。3. 3. 5.冷媒管路安装首先冷媒管优先选用预先经过脱脂处理的磷脱酸铜无缝管，避免现场脱脂处 理。a.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。b.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防 止铜屑等进入管内。c.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插 接深度为：6. 419. 1为15mm；22. 231. 8为20nlm；38.144. 5 为 25mmod.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。e.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不使用助焊剂

14、。f.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0. 02Mpa。充氮保护 施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开 口处流出。g.冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质 量难以保证造成泄露。h.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时 高温造成阀体损坏。1 .冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度 传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液管传感器, 防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接 时造成损坏。j.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统

15、进水后会造成毛细管或电子膨胀 阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物 晶体（笼形化合物）。k.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有 局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。3. 4支吊架安装3. 4.1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定, 焊接后的部位应刷油漆。4. 4. 2.立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。5. 4. 3.风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准, 中间各支架用拉线法进行安装。6. 4.4.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离

16、风口距离 不宜小于200mmo7. 5冷凝水管施工要求3. 5. 1.冷凝水管连接a.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度W300nlm,胶管用吼箍固定， 不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。b.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接 易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。c.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入 机提升管高度（从接水盘算起）应500mm,距离内机200mm内向上返弯。3. 5. 2冷凝水管支吊架制作安装a.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：支架间距（m）DN15DN20DN25

17、DN32DN40DN50金属材质1. 52.02. 52. 53. 03.5b.冷凝水管支吊架根据管径大小选用8、10圆钢（镀锌丝杆）或30X30 X3、40X40X4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。3. 5. 3冷凝水管安装a.冷凝水管使用镀锌钢管管材。b.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。C.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后， 再接入干管。d.冷凝水管应保证1/100坡度。e.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。f.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用耐火的柔性材料密实填 充。3. 6防腐与保温施工要求3.

18、6. 1防腐a.除锈去污；(1)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱 或破布擦净，并保持清洁干燥。(2)清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。b.涂漆施工要点：(1)涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。(2)空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。(3)油漆必须是有效保质期的合格产品。(4)上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。c.涂漆的主要方式有：(1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀, 不得漏涂。(2)机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直， 喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。d.涂漆施工程序

19、：(1)第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应 精细，使工件获得要求的色彩。(2) 一般防锈漆应涂两道，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如 发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。3. 6.2.冷凝水管保温a.冷凝水管保温采用橡塑管壳9mm厚。b.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。c.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。7. 3.冷媒管路保温a.冷媒管路保温材料采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温 材料进行保温。b.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。c.冷媒管气管、液管应分别保温，不可

20、将二者包在一起进行保温处理。d.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水 干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。e.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。f.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以 用做保护层。g.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。h.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，在支吊架上加设防腐垫木。1 .冷媒管直径中6. 425. 4,保温材料厚度235mm；冷媒管直径中28. 6 0 38. 1,保温材料厚度235mll1。1.1. 8多联机系统调试要求3. 8.1冷媒管路吹污a.冷媒管吹污必须使用氮气

21、，不允许用其他气体代替。b.冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除 安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。c.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.50.6Mpa的氮 气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次， 可将杂物清理干净。e.迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。f.系统检查可用白布放置在排污口 300500nlm处观察5分钟，无污物则认 为合格。g.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处 理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳

22、清洗。4. 8. 2气密性试验a.气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。b.气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭 不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。c.加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0. 5Mpa, 检查有无泄漏，如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至L5Mpa,检查有无漏点， 无泄漏，将压力升至4. IMpa。e.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。f.检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准。g.如压力24小时降低0. 03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查, 逐步缩小漏点的范

23、围。h.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2. 5Mpa,并放置24小时 再观察。1 .气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。3. 8. 3真空泵选择a.多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，选用250L/S的真空泵。b.真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。c.为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。4. 8. 4真空干燥a.抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空 度。b.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真 空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分

24、。c.向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到OKg/ cm?以上，继续抽空2 小时，使系统的真空度达到一755mmHg以下。3. 8. 5真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为 合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。3. 8. 6冷媒添加a.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。b.将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上， 打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。c.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U（电流、 电压）或经验估计值加注。d.添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充 注。e.冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速 度。f.加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写记 录3. 8. 7调试前准备工作a.配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。