1作业活动分级管控清单2019.11.8.docx

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1、工作危害分析（jha+ls）评价记录（作业活动）风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施管控 层级责任单位责任 人备 注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置YL-01二内 烯罐 区:内1倒泵前的 设备检查联轴器断裂，联轴 器膜片断裂，泵 体、阀门、管线、 机械密封装置泄 漏，阀门开关状态 有误蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒储油罐油位在 刻度线以内，恒 位油杯油位在 1/22/3处,油 位计油位20 30mm,泵入口压 力 0.31. 6MPa,泵出口 压力3.0 3. 3MPa,储油罐 压力小于 0.

2、IMPa1 .操作人员每 小时巡检，班长 两小时巡检一 次。2 .倒泵前操作 人员按操作规 程逐项检查。3 .每班对备用 泵盘车并做好 记录1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业期间出 现泄漏，应立 即停止作业， 汇报岗位班 长，合理穿戴 防护用品，并 关闭输送泵 进出口阀门班组 级原料 车间班长01活动烯泵 切换 作业2开启备用 泵阀门开关错误管 线憋压，泵体、阀 门、管线

3、、机械密 封装置处丙烯泄 漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒 影响生产储油罐油位在 刻度线以内，恒 位油杯油位在 1/22/3处,油 位计油位20 30mm,泵入口压 力 0.31. 6MPa,泵出口 压力3.0 3. 3MPa,储油罐 压力小于 0. IMPa开泵过程操作 人员之间密切 配合，确认各自 阀门开关顺序， 保持压力稳定1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训o4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐

4、全个人防护 用品班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置4丙烯装卸 后作业拉断鹤管，拉断静 电接地线，压坏防 滑墩，罐体、管线 泄漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒现场设有3台可 燃气报警仪， 气、液相鹤管设 有拉断阀，气、 液相管线设有 紧急切断阀装卸车完毕先 收鹤管，操作人 员确认静电接 地和防滑墩归 位后再给司机 或押运人员车 钥匙1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进

5、行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。1.操作人员配 备防静电工作 服、工作鞋、护 目镜、防毒面具 等个人防护用 品。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品 关关闭槽 车紧急切断 阀和鹤位紧 急切断阀，开 就近消防炮 使用雾状水 进行稀释。班组 级原料 车间班长YL-0 05作业活动危险 化学 品允 装作 业1充装前车 辆检查罐体泄漏，物料错 装，违规运输蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物料泄 漏、环境污染、 人员中毒车辆携带五证 齐全（车辆行驶 证、车辆危化品

6、运输证、驾驶员 和押运员资格 证、驾驶证、罐 体检验报告）L充装前核实 提货单信息。2 .充装前核查 车辆运输资质， 检查车辆外观 及附属安全设 施。3 .充装前进行 车辆称重。4 .车辆到位后， 司机锁闭车门 上缴车辆钥匙， 司机或押运员 一人进入监护 区。1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。1.作业人员按 照要求规范穿 戴齐全个人防 护用品作业发现异 常情况立即 停止作业，汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，确认槽车 阀

7、门处于关 闭状态，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置2充装前对 充装设备 检查静电接地失效，防 滑墩缺失，鹤管接 口变形，装车系统 泄漏，异味回收系 统故障。蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物料泄 漏、环境污染、 人员中毒1 .现场设有3台 可燃气报警仪。2 .充装鹤管设 有拉断阀，管线 设有紧急切断 阀。3 .充装管线设 有压力表。设有 静电及防溢流 联锁。4 .异味回收管 线设有阻火器。

8、5 .静电接地线 与车辆连接良 好。6 .异味风机运 行正常。1 .装车前进行 通电试验。2 .操作人员每 小时巡检，班长 两小时巡检一 次。3 .充装前对充 装设备及附属 安全设施进行 检查。1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。1.操作人员配 备有防静电工 作服、工作鞋、 护目镜、防毒面 具等个人防护 用品。2.按照要求规 范穿戴齐全个 人防护用品后 方可作业。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳

9、保护 品，关闭紧急 切断阀和鹤 位球阀，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长3充装作业快速接头接触不 良，充装输入错 误，超装，槽车泄 漏，车辆溜车，蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒1 .现场设有可 燃气报警仪。2 .气、液相鹤管 设拉断阀，气、 液相管线设紧 急切断阀。3 .气、液相管线 设有压力表。4 .设有静电接 地装置。5 .罐车设有液 位显示装置和 紧急切断装 置。61 .严格执行双 人操作制，即前 者操作，后者确 认，确认快速接 头连接牢固再 开阀门。2 .装卸车期间 操作人员和押 运人员坚守岗 位，认真巡检。3 .装车期间押 运

10、人员观察好 装车状态是否 正常，有无物料 泄露或罐体集 聚增温1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。1.操作人员配 备有防静电工 作服、工作鞋、 护目镜、防毒面 具等个人防护 用 品2.按照要求规 范穿戴齐全个 人防护用品后 方可作业。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，关闭紧急 切断阀和鹤 位球阀，关闭 槽车紧急切 断阀，开就近 消防炮使用 雾状水进行 稀释。班组 级原料 车间班长风险点作业步

11、骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置4充装后作 业折断鹤管或拉断 静电接地线，罐体 泄漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒现场设有3台可 燃气报警仪， 气、液相鹤管设 有拉断阀，气、 液相管线设有 紧急切断阀装卸车完毕先 收鹤管，操作人 员确认静电接 地和防滑墩归 位后再给司机 或押运人员车 钥匙1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的

12、安全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。1.操作人员配 备有防静电工 作服、工作鞋、 护目镜、防毒面 具等个人防护 用 品 &2.按照要求规 范穿戴齐全个 人防护用品后 方可作业。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，关闭紧急 切断阀和鹤 位球阀，关闭 槽车紧急切 断阀，开就近 消防炮使用 雾状水进行 稀释。班组 级原料 车间班长YL-0 06作业活动液氨 卸车 作业1卸车前车 辆检查罐体泄漏，违规运 输蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物料泄 漏、环境污染、 人员中毒车辆携带五证 齐全（车辆行驶 证、车辆危化品 运输证、驾驶员 和押运员

13、资格 证、驾驶证、罐 体检验报告）1 .装卸前核实 提货单信息或 卸货单信息。2 .装卸前核查 车辆运输资质， 检查车辆外观 及附属安全设 施。3 .装卸前进行 车辆称重。4 .车辆到位后, 司机锁闭车门 上缴车辆钥匙， 司机或押运员 一人进入监护 区。1.操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操作。1.操作人员配 备有防静电工 作服、工作鞋、 护目镜、防毒面 具等个人防护 用品。作业发现异 常情况立即 停止作业，汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，确认槽车 阀门处于关 闭状态，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别控

14、别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置2卸车前对 装卸设备 检查静电接地失效，防 滑墩缺失，鹤管、 管线、阀门泄漏， 压缩机液击蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物体打 击、物料泄漏、 环境污染、人员 中毒现场设有有毒 气体报警仪， 气、液相鹤管设 有拉断阀，气液 相管线设有紧 急切断阀。气、 液相管线设有 压力表。设有静 电接地装置。压 缩机分离缸内 部设有浮球。1 .操作人员每 小时巡检，班长 两小时巡检一 次。2 .装卸前对装 卸实施进行检 行附属安全设 施。3 .压缩机开启 前检查分离缸 内有无积液2.

15、车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；2.按照要求规 范穿戴齐全个 人防护用品后 方可作业。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品 关闭鹤位 紧急切断阀， 开就近消防 炮使用雾状 水进行稀释。班组 级原料 车间班长3液氨装卸 作业快速接头接触不 良，槽车泄漏，车 辆溜车，超装，罐 体安全阀起跳，罐 车内置阀跳阀蓝色四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒1 .现场设有毒 气体报警仪。2 .气、液相鹤管 设有拉断阀， 气、液相管线设 紧急切断阀。3 .气、液相管线 设有压力表。4 .设有静电接 地装置。5 .罐车设有液 位显示装置和 紧急切

16、断装 置。6 .设有入口压 力低跳联锁、出 口压力高跳联 锁7 .卸车过程中 槽车压力与球 罐压力压差应 小于0. 3MPa1.严格执行双 人操作制，即前 者操作，后者确 认，确认快速接 头连接牢固再 开阀门。2.装卸车期间 操作人员和押 运人员坚守岗 位，认真巡检。3.操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1。1.操作人员配 备有防静电工 作服、工作鞋、 护目镜、防毒面 具等个人防护 用品。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，关闭槽车 紧急切断阀 和鹤位紧急 切断阀，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作 (f业步骤 瑜源）危

17、险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置4液氨装卸 后作业拉断鹤管，拉断静 电接地线，压坏防 滑墩，罐体、管线 泄漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒现场设有有毒 气体报警仪， 气、液相鹤管设 有拉断阀，气、 液相管线设有 紧急切断阀装卸车完毕先 收鹤管，操作人 员确认静电接 地和防滑墩归 位后再给司机 或押运人员车 钥匙4.车间每季度 对人员进行应 急处置演练培训1。2.按照要求规 范穿戴齐全个 人防护用品后 方可作业。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长

18、，合理 穿戴劳保护 品，关闭槽车 紧急切断阀 和鹤位紧急 切断阀，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别管控 级别主要后果管控措施管控 层级责任 单位责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置3停运行泵阀门开关错误管 线憋压，泵体、阀 门、管线、机械密 封装置处丙烯泄 漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒储油罐油位在 刻度线以内，恒 位油杯油位在 1/22/3处,油 位计油位20 30mm,泵入口压 力 0.31. 6MPa,泵出口 压力3.0 3. 3MPa,储

19、油罐 压力小于 0.IMPa停泵后，各阀门 按规定开启或 关闭，操作人员 每小时巡检，班 长两小时巡检 一次1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1O4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品班组 级原料 车间班长4倒泵后确 认泵开启后轴封温 度过高，机械密封 泄漏，轴承处温度 过高，润滑油泄 漏，泵内部气蚀严 重，立式泵储油 罐压力报警，泵震 动、噪音超标蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒储油罐油位

20、在 刻度线以内，恒 位油杯油位在 1/22/3处,油 位计油位20 30mm,泵入口压 力 0.31.6MPa,泵出口 压力3.0 3. 3MPa,储油罐 压力小于 0. IMPa操作人员坚守 岗位，按操作规 程逐项检方，操 作人员每小时 巡检，班长两小 时巡检一次1.操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 o 2.车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训； 3.操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1o4.车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别管控

21、级别主要后果管控措施管控 层级责任 单位责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置YL-0 02作业活动丙罐丙装作1k 1#烯区烯卸W1装卸前车 辆检查罐体泄漏，违规运 输蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物料泄 漏、环境污染、 人员中毒车辆携带五证 齐全（车辆行驶 证、车辆危化品 运输证、驾驶员 和押运员资格 证、驾驶证、罐 体检验报告）1 .装卸前核实 提货单信息或 卸货单信息。2 .装卸前核查 车辆运输资质， 检查车辆外观 及附属安全设 施。3 .装卸前车辆 称重。4 .车辆到位后， 司机锁闭车门 上缴车辆钥匙， 司机或押运员 一人进入监护 区。1 .

22、操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1O4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，确认槽车 阀门处于关 闭状态，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长2装卸前对 装卸设备 检查静电接地失效，防 滑墩缺失，鹤管、 管线、阀门泄漏， 压缩机液击蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物体打 击、物料泄漏、 环境污染、人员 中毒现场设有6台可 燃气

23、报警仪， 气、液相鹤管设 有拉断阀，气液 相管线设有紧 急切断阀。气、 液相管线设有 压力表。设有静 电接地装置。压 缩机分离缸内 部设有浮球。1 .操作人员每 小时巡检，班长 两小时巡检一 次。2 .装卸前对装 卸实施进行检 查附属安全设 施。3 .压缩机开启 前检查分离缸 内有无积液1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训o4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳

24、保护 品 关闭鹤位 紧急切断阀， 开就近消防 炮使用雾状 水进行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作 (f业步骤1；险源）危险源或潜在事 件评价 级别管控 级别主要后果管控措施管控 层级责任 单位责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置3丙烯装卸 作业快速接头接触不 良，槽车泄漏，车 辆溜车，超装，罐 体安全阀起跳，罐 车内置阀跳阀蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒1 .现场设有可 燃气报警仪。2 .气、液相鹤管 设拉断阀，气、 液相管线设紧 急切断阀。3 .气、液相管线 设有压力表。4 .设有静电接 地装置。5 .罐车设有液 位显示装

25、置和 紧急切断装 置。6 .内烯压缩机 进气温度-29 50,排气温度 W120,允许 最高排气温度 W170C,设有 入口压力低跳 联锁（小于 O.lUPa）、出口 压力高联锁（大 于 1. 85MPa）、油 压联锁（低于 0. 15MPa）7 .卸车过程中 槽车压力与球 罐压力压差应 小于0. 3MPa1 .严格执行双 人操作制，即前 者操作，后者确 认，确认快速接 头连接牢固再 开阀门。2 .装卸车期间 操作人员和押 运人员坚守岗 位，认真巡检。3 .装车期间押 运人员观察好 罐体液位，剩余 约1吨时提前通 知操作人员准 备关泵1.操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操作 。2.车间

26、每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训； 3.操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1O4.车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，关闭槽车 紧急切断阀 和鹤位紧急 切断阀，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价级别管控 级别主要后果管控措施管控 层级责任 单位责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置4丙烯装卸 后作业拉断鹤管，拉断静 电接地线，压坏防 滑墩，罐体、管线

27、泄漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒现场设有3台可 燃气报警仪， 气、液相鹤管设 有拉断阀，气、 液相管线设有 紧急切断阀装卸车完毕先 收鹤管，操作人 员确认静电接 地和防滑墩归 位后再给司机 或押运人员车 钥匙1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1O4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。1.操作人员配 备防静电工作 服、工作鞋、护 目镜、防毒面具 等个人防护用 品。作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，关闭

28、槽车 紧急切断阀 和鹤位紧急 切断阀，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长YL-0 03作业活动丙罐丙泵换业 2#烯区烯切作1倒泵前的 设备检杳联轴器断裂，联轴 器膜片断裂，泵 体、阀门、管线、 机械密封装置泄 漏，阀门开关状态 有误蓝色四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒1.现场设有1台 可燃气体报警 仪器2.立式泵储油罐 油位在刻度线 以内、恒位油杯 油位在2 2/3处、油位计 油位2030mm, 泵入口压力 0.3 1.6MPa 3.卧式泵入口 压力0.3 L6MPa0 出口压 力 0.61.9MPa,恒位油 杯油位在1/2 2/3处1 .操作人

29、员每 小时巡检，班长 两小时巡检一 次。2 .倒泵前操作 人员按操作规 程逐项检查。3 .每班对备用 泵盘车并做好 记录1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 o2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1 o4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业期间出 现泄漏，应立 即停止作业， 汇报岗位班 长，合理穿戴 防护用品，并 关闭输送泵 进出口阀门班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责

30、单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置2开启备用 泵阀门开关错误管 线憋压，泵体、阀 门、管线、机械密 封装置处丙烯泄 漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒 影响生产立式泵泵出口 设有压力自动 调节装置，压力 保持3.0 3.3MPa ,卧式 泵出口压力 0. 61.9MPa2.现场设有1台 可燃气体报警 仪器开泵过程操作 人员之间密切 配合，确认各自 阀门开关顺序， 保持压力稳定1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安

31、全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品班组 级原料 车间班长3停运行泵阀门开关错误管 线憋压，泵体、阀 门、管线、机械密 封装置处丙烯泄 漏蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒电流表归零： 出口压力下降， 出入口压力持 平。停泵后，各阀门 按规定开启或 关闭，操作人员 每小时巡检，班 长两小时巡检 一次1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演

32、练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品班组 级原料 车间班长风险点作业步骤 （危险源）危险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置4倒泵后确 认泵开启后轴封温 度过高，机械密封 池漏，轴承处温度 过高，润滑油泄 漏，泵内部气蚀严 重，立式泵储油 罐压力报警，泵震 动、噪音超标蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒1.立式泵泵出 口压力保持 3.03. 3MPa, 储油罐压力小 于0. IMPa,电流 105A,储油罐冷 却水流量0./h 2.卧式泵 出口压力0

33、. 6 1. 9MPa操作人员坚守 岗位，按操作规 程逐项检查，操 作人员每小时 巡检，班长两小 时巡检一次1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品班组 级原料 车间班长YL-0 04作业活动丙罐丙装作业 2#烯区烯卸业1装卸前车 辆检查罐体泄漏，违规运 输蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物料泄 漏、环境污染、 人员中毒车辆携带五证 齐全（车辆行驶 证、车辆危化品 运输证

34、、驾驶员 和押运员资格 证、驾驶证、罐 体检验报告）1 .装卸前核实 提货单信息或 卸货单信息。2 .装卸前核查 车辆运输资质， 检查车辆外观 及附属安全设 施。3 .装卸前车辆 称重。4 .车辆到位后, 司机锁闭车门 上缴车辆钥匙， 司机或押运员 一人进入监护 区。1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业发现异 常情况立即 停止作业，汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，确认槽车

35、 阀门处于关 闭状态，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作 (f业步骤 瑜源）危险源或潜在事 件评价 级别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置2装卸前对 装卸设备 检查静电接地失效，防 滑墩缺失，鹤管、 管线、阀门泄漏， 压缩机液击蓝色 四级低风 险火灾爆炸、车辆 伤害、物体打 击、物料泄漏、 环境污染、人员 中毒现场设有6台可 燃气报警仪， 气、液相鹤管设 有拉断阀，气液 相管线设有紧 急切断阀。气、 液相管线设有 压力表。设有静 电接地装置。压 缩机分离缸内 部设有浮球。1 .

36、操作人员每 小时巡检，班长 两小时巡检一 次。2 .装卸前对装 卸实施进行检 行附属安全设 施。3 .压缩机开启 前检查分离缸 内有无积液1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品 关闭鹤位 紧急切断阀， 开就近消防 炮使用雾状 水进行稀释。班组 级原料 车间班长风险点作 (f业步骤 瑜源）危险源或潜在事 件评价 级

37、别控别 管级主要后果管控措施控级 管层任位 责单责任 人备注序号类型名称序号名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置3丙烯装卸 作业快速接头接触不 良，槽车泄漏，车 辆溜车，超装，罐 体安全阀起跳，罐 车内置阀跳阀蓝色 四级低风 险火灾爆炸、物料 泄漏、环境污 染、人员中毒1 .现场设有可 燃气报警仪。2 .气、液相鹤管 设拉断阀，气、 液相管线设紧 急切断阀。3 .气、液相管线 设有压力表。4 .设有静电接 地装置。5.罐车设有液 位显示装置和 紧急切断装 置。6.丙烯压缩机 进气温度-29 50C,排气温度 W120C,允许 最高排气温度 W170C,设有 入口压力低跳 联锁（小于 0

38、. IMPa）、出口 压力而联锁（大 于 1. 85MPa）、油 压联锁（低于0.15MPa）7.卸车过程中 槽车压力与球 罐压力压差应 小于0. 3MPa1 .严格执行双 人操作制，即前 者操作，后者确 认，确认快速接 头连接牢固再 开阀门。2 .装卸车期间 操作人员和押 运人员坚守岗 位，认真巡检。3 .装车期间押 运人员观察好 罐体液位，剩余 约1吨时提前通 知操作人员准 备关泵1 .操作人员进 行三级教育合 格后方可上岗 操 作 。2 .车间每年两 次进行操作规 程及安全注意 事项的培训；3 .操作人员每 年不低于20学 时的安全培 训1 。4 .车间每季度 对人员进行应 急处置演练。作业人员按照 要求规范穿戴 齐全个人防护 用品作业发现异 常情况立即 停止作业,汇 报班长，合理 穿戴劳保护 品，关闭槽车 紧急切断阀 和鹤位紧急 切断阀，开就 近消防炮使 用雾状水进 行稀释。班组 级原料 车间班长