2022年说明书机床加工工艺及夹具设计方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用车床夹具设计后托架加工工艺同学姓名：同学学号：院 系）：年级专业：指导老师：二 * 年* 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用摘 要在生产过程中,使生产对象原材料,毛坯,零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都 称之为工艺过程；在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该 工序的

2、夹具,刀具及量具,仍有走刀次数和走刀长度,最终运算该工序的基本时 间,帮助时间和工作地服务时间；名师归纳总结 关键词工序,工艺,工步,加工余量,定位方案第 2 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 个人资料整理仅限学习使用第 3 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 目个人资料整理仅限学习使用录摘要 IABSTRACT 错误！未定义书签；1CA6140 机床后托架加工工艺34121.1CA6140机床后托架的工艺分析31.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析31.2

3、.1 CA6140机床 后托架的技术要求41.3加工工艺过程41.4确定各表面加工方案41.4.1 在挑选各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素1.4.2 平面的加工 41.4.3孔的加工方案41.5确定定位基准51.5.1 粗基准的挑选51.5.2 精基准挑选的原就61.6工艺路线的拟订61.6.1工序的合理组合71.6.2 工序的集中与分散71.6.3 加工阶段的划分81.6.4 加工工艺路线方案的比较91.7CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.7.1 毛坯的结构工艺要求121.7.2 CA6140机床后托架的偏差运算121.8确定切削用量及基本工时机动

4、时间） 161.8.1 工序 1：粗、精铣底面161.8.2 工序 2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 181.8.3 工序 3：钻顶面四孔251.8.4 工序 4：钻侧面两孔281.9时间定额运算及生产支配311.9.1 粗、精铣底面311.9.2 镗侧面三杠孔321.9.3 钻顶面四孔 332 专用夹具设计 35名师归纳总结 2.1铣平面夹具设计3535第 4 页,共 48 页2.1.1 讨论原始质料352.1.2 定位基准的挑选352.1.3 切削力及夹紧分析运算2.1.4 误差分析与运算37- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.5 夹

5、具设计及操作的简要说明37个人资料整理仅限学习使用2.2镗孔夹具设计38432.2.1 讨论原始质料382.2.2 定位基准的挑选382.2.3 切削力及夹紧力的运算382.2.4 误差分析与运算402.3 钻顶面四孔夹具设计412.3.1 讨论原始质料412.3.2 定位基准的挑选412.3.3 切削力及夹紧力的运算412.3.4 误差分析与运算422.3.5 夹具设计及操作的简要说明结 论 43参考文献错误！未定义书签；致 谢错误！未定义书签；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1 CA

6、6140 机床后托架加工工艺1.1 CA6140 机床后托架的工艺分析CA6140 机床后托架的是CA6140 机床的一个重要零件,由于其零件尺寸较小,结构外形也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外仍有 顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高；后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是Ra 1 .6,所以都要求精加工；其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等；由于其尺寸精度、几何外形精度和相互位置精度,以 及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿 命,因此它的加工是特别关键和重要的；1.2 CA6140 机床后托架的工艺要求及工艺分析锪平图 1

7、.1 CA6140 机床后托架零件图 一个好的结构不但要应当达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的 劳动量最小；而设计和工艺是亲密相关的,又是相辅相成的；设计者要考虑加名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工工艺问题；工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求；1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工；底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔；以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度

8、要求是Ra 1 6.,平面度公差要求是 0.03；另一组加工是侧面的三孔,分别为 25 . 5 00 . 03,30 00 . 02,40 .00 025,其表面粗糙度要求 Ra 1 6. 要求的精度等级分别是 IT 8,IT 7,IT 7；以顶面为住加工面的四个孔,分别是以 2 13 和 2 20 为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是 Rz 50,Ra 6 3.,以及以 2 13 和 2 10 的阶梯孔,其中 2 10 是装配铰孔,其中 2 13 孔的表面粗糙度要求是 Rz 50,Ra 6 3.,2 10 是装配铰孔的表面粗糙度的要求是 Ra 6 . 3； CA6140 机床后托架毛坯的

9、挑选金属行浇铸,由于生产率很高,所以可以免去每次造型；单边余量一般在13mm,结构细密,能承担较大的压力,占用生产的面积较小；由于 CA6140机床后托架的重量只有3.05kg, 而年产量是 5000 件,由 7 机 械 加 工 工 艺 手 册 表2.1-3可 知 是 中 批 量 生 产 ；1.3 加工工艺过程 由以上分析可知；该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系；一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度简洁；因此,对于 CA6140机床后 托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔 和平面之间的相互关系；由上面的一些技术条件分析得知：CA6140 后托架的

10、尺寸精度,外形机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必需重视；1.4 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应当达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳 动量最小；设计和工艺是亲密相关的,又是相辅相成的；对于我们设计CA6140 机床后托架的加工工艺来说,应挑选能够满意孔系加工精度要求的加工 方法及设备；除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济 因素；在满意

11、精度要求及生产率的条件下,应挑选价格较底的机床；1.4.1 在挑选各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素 要考虑加工表面的精度和表面质量要求,依据各加工表面的技术要 求,挑选加工方法及分几次加工；依据生产类型挑选,在大批量生产中可专用的高效率的设备；在单件 小批量生产中就常用通用设备和一般的加工方法；如、柴油机连杆小头孔的加 工,在 小批量生产时,采纳钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采纳拉削 加工；要考虑被加工材料的性质,例如,淬火钢必需采纳磨削或电加工；而 有色金属由于磨削时简洁堵塞砂轮,一般都采纳精细车削,高速精铣等；要考虑工厂或车间的实际情形,同时也应考虑不断改进现有加工方法 和

12、设备,推广新技术,提高工艺水平；此外,仍要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要 求,工件外形和重量等；挑选加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法；再挑选前面各工序的加工方法,如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为 Ra0.63 m,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面预备工序可为粗车半精车淬火粗磨；1.4.2 平面的加工由参考文献 7机械加工工艺手册表2.1-12 可以确定,底面的加工方案为底平面：粗铣精铣IT7IT9）,粗糙度为6.30.8,一般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小；1.4.3 孔的加工方案由参考文献 7 机械加工工艺手册表2

13、.1-11 确定,以为孔的表面粗名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 糙度为1.6,就选侧孔 25 .0 5 0. 03,个人资料整理仅限学习使用0 30 0. 02,40.0 025）的加工次序为：粗镗0精镗；而顶面的四个孔实行的加工方法分别是：由于孔的表面粗糙度的要求都不高,是 Rz 50,所以我们采纳一次钻孔的加工方法,2 13 的孔挑选的加工方法是钻,由于 2 20 的孔和 2 13 是一组阶梯孔,所以可以在已经钻了 2 13 的孔基础上再锪孔钻锪到 2 20,而另一组2 13 和 2 10 也是一组阶梯的孔,

14、不同的是 2 10 的孔是锥孔,起表面粗糙度的要求是 Ra 1 . 6,所以全加工的方法是钻扩铰；1.5 确定定位基准1.5.1 粗基准的挑选挑选粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求；粗基准挑选应当满意以下要求：粗基准的挑选应以加工表面为粗基准；目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度；假如工件上表面上有好几个不需加工的表面,就应挑选其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准；以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等；挑选加工余量要求匀称的重要表面作为粗基准；例如：机床床身导轨面是其余量要求匀称的重要表面；因而在加工时

15、挑选导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面；这样就能保证匀称地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性；应挑选加工余量最小的表面作为粗基准；这样可以保证该面有足够的加工余量；应尽可能挑选平整、光滑、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位精确夹紧牢靠；有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工；粗基准应防止重复使用,由于粗基准的表面大多数是粗糙不规章的；多次使用难以保证表面间的位置精度；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用要从保证孔与孔、

16、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证 CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位；从 CA6140机床后托架零件图分析可知,挑选侧面三孔作为 1.5.2 精基准挑选的原就CA6140机床后托架加工粗基准；基准重合原就；即尽可能挑选设计基准作为定位基准；这样可以防止 定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差；基准统一原就,应尽可能选用统一的定位基准；基准的统一有利于保 证各表面间的位置精度,防止基准转换所带来的误差,并且各工序所采纳的夹 具比较统一,从而可削减夹具设计和制造工作；例如：轴类零件常用顶针孔作 为定位基准；车削、磨削都以顶针孔定位,这样不但在一次装夹中能

17、加工大多 书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度；互为基准的原就；挑选精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准 反复加工；例如：对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基 准磨齿面,这样能保证齿面余量匀称；自为基准原就；有些精加工或光整加工工序要求余量小而匀称,可以挑选加工 表面本身为基准；例如：磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的；此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子；此外,仍应挑选工件上精度高；尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳 固牢靠；并考虑工件装夹和加工便利、夹具设计简洁等；CA6140机床 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位

18、置,能保证 后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位；从 CA6140机床后托架 零件图分析可知,它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大,适于作精 基准使用；但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,假如使用典型的 一面两孔定位方法,就可以满意整个加工过程中基本上都采纳统一的基准定位 的要求；至于两侧面,由于是非加工表面,所以也可以用与顶平面的四孔的加 工基准；挑选精基准的原就时,考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准；1.6 工艺路线的拟订 对于大批量生产的零件,一般总是第一加工出统一的基准；CA6140 机床后 托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准；详细支配是先

19、以孔定位粗、名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用精加工顶平面；后续工序支配应当遵循粗精分开和先面后孔的原就；1.6.1 工序的合理组合 确定加工方法以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设 备等详细生产条件确定工艺过程的工序数；确定工序数的基本原就：工序分散原就 工序内容简洁,有利挑选最合理的切削用量；便于采纳通用设备；简洁的 机床工艺装备；生产预备工作量少,产品更换简洁；对工人的技术要求水平不 高；但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产治理复杂；工序集中原就 工

20、序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应削减了操作工人 数和生产面积,也简化了生产治理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证 这些表面间的相互位置精度；使用设备少,大量生产可采纳高效率的专用机 床,以提高生产率；但采纳复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维 修费事,生产预备工作量大；一般情形下,单件小批生产中,为简化生产治理,多将工序适当集中；但 由于不采纳专用设备,工序集中程序受到限制；结构简洁的专用机床和工夹具 组织流水线生产；加工工序完成以后,将工件清洗洁净；清洗是在 80 90 c 的含 0.4%1.1%苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的；清洗后用压缩空气吹洁

21、净；保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 200 mg；1.6.2 工序的集中与分散 制订工艺路线时,应考虑工序的数目,采纳工序集中或工序分散是其两个 不同的原就；所谓工序集中,就是以较少的工序完成零件的加工,反之为工序 分散；工序集中的特点 工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应削减了操作工人数和 生产面积,也简化了生产治理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些 表面间的相互位置精度；使用设备少,大量生产可采纳高效率的专用机床,以名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限

22、学习使用提高生产率；但采纳复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整修理费 事,生产预备工作量大；工序分散的特点 工序内容简洁,有利挑选最合理的切削用量；便于采纳通用设备；简洁的 机床工艺装备；生产预备工作量少,产品更换简洁；对工人的技术要求水平不 高；但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产治理复杂；工序集中与工序分散各有特点,必需依据生产类型；加工要求和工厂的具 体情形进行综合分析打算采纳那一种原就；一般情形下,单件小批生产中,为简化生产治理,多将工序适当集中；但 由于不采纳专用设备,工序集中程序受到限制；结构简洁的专用机床和工夹具 组织流水线生产；由于近代运算机掌握机床及加工

23、中心的显现,使得工序集中的优点更为突 出,即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产预备工作 量,从而可取的良好的经济成效；1.6.3 加工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时,常把整个加工过程划分为几个阶段：粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属,为以后的精加工制造较好的条 件,并为半精加工,精加工供应定位基准,粗加工时能及早发觉毛坯的缺陷,予以报废或修补,以免铺张工时；粗加工可采纳功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切前用量,以提 高生产率、粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生 的内应力和变形大,所以加工精度低,粗糙度值大；一般粗加工的公差等级

24、为 IT11IT12；粗糙度为 Ra80100 m；半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好预备,保证合适的加工余量；半精加工的公差等级为 Ra101.25 m；精加工阶段IT9IT10 ；表面 粗糙度为名师归纳总结 精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的外形位置几精第 12 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 度,尺寸精度及表面粗糙度个人资料整理仅限学习使用,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序支配在最终 ,可防止或削减工件精加工表面损耗；精加工应采纳高精度的机床小的切前用量,工序变形

25、小,有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7 ,表面粗糙度为Ra101.25 m；光整加工阶段对某些要求特殊高的需进行光整加工,主要用于改善表面质量,对尺度精 度改善很少；一般不能订正各表面相互位置误差,其精度等级一般为 IT5IT6, 表面粗糙度为 Ra1.250.32 m；此外,加工阶段划分后,仍便于合理的支配热处理工序；由于热处理性质 的不同,有的需支配于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间；但须指出加工阶段的划分并不是肯定的；在实际生活中,对于刚性好,精 度要求不高或批量小的工件,以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶 段,在满意加工质量要求的前提下,通常只分为粗、精加工

26、两个阶段,甚至不 把粗精加工分开；必需明确划分阶段是指整个加工过程而言的,不能以某一表 面的加工或某一工序的性质区分；例如工序的定位精基准面,在粗加工阶段就 要加工的很精确,而在精加工阶段可以支配钻小空之类的粗加工；1.6.4 加工工艺路线方案的比较 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生 产可以考虑采纳专用机床,以便提高生产率；但同时考虑到经济成效,降低生 产成本,拟订两个加工工艺路线方案；见下表：表 1.1 加工工艺路线方案比较表工序号方案方案定位基准工序内容定位基准工序内容010 粗铣底平面 A侧面和外圆粗、精铣底平侧面和外圆面 A名师归纳总结 020 精铣底平

27、A粗侧面和外圆粗镗孔：40底面和侧面第 13 页,共 48 页底面和侧面30.2、底面和侧面040 钻 、 扩 孔 ：25.5半 精 镗 孔 ：050 40底面和侧面40、底面和侧面302.、25.530.2、255.粗铰孔：精镗孔：40、40、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 060 302.、25.5个人资料整理仅限学习使用30.2、255.精铰孔：侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面070 40、底面和侧面钻 ：10 、底面和侧面302.、25.5粗铣油槽13080 锪钻孔：42底面和侧面扩孔13：底面和侧面090 钻 ：10 、底面和侧面精铰锥孔：底面

28、和侧面底面和侧面10底面和侧面13110 扩孔13锪钻孔10、13120 精铰锥孔：底面和侧面去毛刺10130 锪钻孔：底面和侧面钻：M6、6底面和孔10255.、13140 钻：M6、6底面和孔攻螺纹M6底面和孔150 攻螺纹M625 .5和孔锪平面255.底面160 锪平面25 .5倒角去毛刺160 倒角去毛刺检验170 检验加工工艺路线方案的论证：方案在 120 工序中按排倒角去毛刺,这不仅防止划伤工人的手,而且给以后的定位及装配得到牢靠的保证；方案在 010 工序中先支配铣底平面,主要是由于底平面是以后工序的主要定位面之一,为提高定位精度；方案符合粗精加工分开原就；由以上分析：方案为合

29、理、经济的加工工艺路线方案；详细的工艺过程如下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用表 1.2 加工工艺过程表工序号工 种工作内容说明010 铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：020 清砂除去浇冒口,锋边及型砂长 ：220mm宽 ：60mm高：70mm孔：215.、26 .2、 36030 热处理退火石墨化退火,来排除铸铁表层和壁厚较薄的部位可 能显现的白口组织 有大量 的渗碳体显现）,以便于 切削加工名师归纳总结 040 检验检验毛坯工件用专用夹具装夹；立第 15 页,共 48 页050 铣

30、粗铣、精铣底平面A060 粗镗粗镗镗孔：式铣床X52K工件用专用夹具装夹；立070 铣025 . 5 0. 03,300. 02,40.0025式铣镗床 68）00粗铣油槽080 半精镗半精镗镗孔：工件用专用夹具装夹；立精镗025 . 5 0. 03,300. 02,40.0025式铣镗床 68）00090 精镗镗孔：工件用专用夹具装夹；立100 钻025 . 5 0. 03,300. 02,40.0025式铣镗床 68）00将 孔213、210、110 扩孔钻220钻到直径d10mm工件用专用夹具装夹；摇将213扩孔到要求尺寸锪孔钻120 锪孔13 、220到要求尺臂钻床Z3025寸130

31、铰精铰锥孔210工件用专用夹具装夹；摇140 钳去毛刺150 钻钻孔M6、6攻丝攻螺纹M6臂钻床Z3025160 170 钳倒角去毛刺180 检验清洗,涂防锈油190 入库- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1.7 CA6140 机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺 寸的确定 CA6140 机床后托架的铸造采纳的是铸铁制造,其材料是 HT150,硬度 HB 为 150-200,生产类型为中批量生产,采纳铸造毛坯；1.7.1 毛坯的结构工艺要求 CA6140车床后托架为铸造件,对毛坯的结构工艺有肯定要求：、铸件的壁厚应和合

32、适,匀称,不得有突然变化；、铸造圆角要适当,不得有尖角；、铸件结构要尽量简化,并要有和合理的起模斜度,以削减分型面、芯 子、并便于起模；、加强肋的厚度和分布要合理,以免冷却时铸件变形或产生裂纹；、铸件的选材要合理,应有较好的可铸性；毛坯外形、尺寸确定的要求 设计毛坯外形、尺寸仍应考虑到：、各加工面的几何外形应尽量简洁；、工艺基准以设计基准相一样；、便于装夹、加工和检查；、结构要素统一,尽量使用一般设备和标准刀具进行加工；在确定毛坯时,要考虑经济性；虽然毛坯的外形尺寸与零件接近,可以减 少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样可能导致毛坯制造困 难,需要采纳昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯

33、的制造成本；因此,毛坯的种类 外形及尺寸的确定肯定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能；在毛 坯的种类 外形及尺寸确定后,必要时可据此绘出毛坯图；1.7.2 CA6140机床后托架的偏差运算 底平面的偏差及加工余量运算底平面加工余粮的运算,运算底平面与孔 25 . 5 .0 0 03,30 0 0 . 02,40 .0 0 025）的中心线的尺寸为 35 0 . 07；依据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工；各工步 余量如下：粗铣：由参考文献 5 机械加工工艺手册第1 卷表 3.2-23；其余量值规名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 48 页精选学习资料 - - -

34、- - - - - - 定为2.734.mm,现取3.0mm个人资料整理仅限学习使用0 .28mm；表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取1.5mm；工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 1 . 1 mm；毛坯的名义尺寸为：35 3 0. 1 . 0 39毛坯最小尺寸为：39 0 . 55 38 . 45 mm毛坯最大尺寸为：39 0 . 55 39 . 55 mm粗铣后最大尺寸为：35 .1 0 36 mm粗铣后最小尺寸为：36 0 . 28 35 . 72 mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同,即与侧面三孔 25 . 5 .00 03,30

35、 .00 02,40 .00 025）的中心线的尺寸为 35 0 . 07；正视图上的三孔的偏差及加工余量运算参照参考文献 7 机械加工工艺手册表 与技术测量表 1-8,可以查得：孔25 5.0. 03：02.3-59 和参考文献 15互换性名师归纳总结 0 .粗镗的精度等级：IT12,表面粗糙度Ra15 um,尺寸偏差是0. 21 mm第 17 页,共 48 页半 精 镗 的 精 度 等 级 ：IT10, 表 面 粗 糙 度Ra2.5 um, 尺 寸 偏 差 是084mm0 .精镗的精度等级：IT7,表面粗糙度Ra16.um,尺寸偏差是0 .021 mm孔30 . 2.002012,表面粗糙

36、度Ra15 um,尺寸偏差是0. 21 mm粗镗的精度等级：IT半 精 镗 的 精 度 等 级 ：IT10, 表 面 粗 糙 度Ra2.5 um, 尺 寸 偏 差 是084mm- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 精镗的精度等级：ITIT个人资料整理仅限学习使用7,表面粗糙度Ra16.um,尺寸偏差是0 .021 mm孔40 . 2.002512,表面粗糙度Ra15 um,尺寸偏差是0. 25mm0粗镗的精度等级：IT半精镗的精度等级：10,表面粗糙度Ra2.5 um,尺寸偏差是0 .1 mm精镗的精度等级：IT7,表面粗糙度Ra16.um,尺寸偏差是.0

37、025依据工序要求,侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成,各工序余量如下：粗镗：025 . 5 0. 03孔,参照 7 机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为2mm；030 . 2 0. 02孔,参照 7 机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为半精镗：2mm；40.0 025孔,参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量0值为2mm；25 5.0. 03孔,参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为01.2mm；030 . 2 0. 02孔,参照 7 机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为精镗：12.mm；0 40 0. 025孔,参照 7机械加工工艺手册表

38、2.3-48,其余量值为1 .2mm；025 . 5 0. 03孔,参照 7 机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.8mm；30 2.002孔,参照 7 机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.8mm；00.8mm；40.0 025孔,参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0铸件毛坯的基本尺寸分别为：名师归纳总结 25 . 5.003孔毛坯基本尺寸为：25.521 .208.21.5mm；第 18 页,共 48 页0- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 80.0013孔毛坯基本尺寸为个人资料整理仅限学习使用；：30.221.20.826.2 mm.0 035孔毛坯基本尺寸为：40212.08.36mm；100依据参考文献 7机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用名师归纳总结 CT7,再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为：09.mm、.9mm、9.mm；213第 19 页,共 48 页25 .0 5 0. 03孔毛坯名义尺寸为：25.521.20.821.5 mm；毛坯最大尺寸为：21.50. 4521.95 mm；毛坯最小尺寸为：21.50.4521.05mm；粗镗工序尺寸为：21 5.0210半精镗工序尺寸为：24 .0 7 0.084精镗后尺寸是25 .0 5 0. 0