2022年端盖冲压工艺及模具方案设计书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计说明书题 目:端盖冲压工艺及模具设计年级、 专业:机械 0807401姓名:杨笑学号:15指 导 教 师:付 文 智完 成 时 间:名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计；冲压工艺的挑选是经查阅相关资料和和对产品外形认真分析的基础上进行的；冲压模具的挑选是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯绽开尺寸的运算是在便利建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟识的模型进行的；文中仍对

2、冲压成型零件和其它相关零件的挑选原就及挑选方法进行了说明,另外仍介绍了几种产品外形的毛坯绽开尺寸运算的方法和简化模型,以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法；【关键词】 工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯绽开尺寸Abstract This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactu

3、red product meticulous； The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency 、 the processing property of part and complex degree iso many factors； Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation conve

4、nience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product u

5、nfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die. 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 【key words】The craft； the technology capability； press process； punch die； The unfold dimension of the work blank. . 目 录前言 第一章 零件图及

6、工艺方案的拟订1. 1 零 件 图 及 零 件 工 艺 性 分 析 6 1. 2 工 艺 方 案 的 确 定 7 其次章 工艺设计2. 1 运算毛坯尺寸 8 2.2 确定排样和裁板方案 9 2.3 工序的合并与工序次序 10 2.4 运算各工序的压力 11 2. 5 压力机的挑选 12 第三章模具类型及结构形式的挑选名师归纳总结 3.1 落料、拉深、冲孔复合模的设计 13 第 3 页,共 37 页第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的运算 14 4.1 落料、拉深、冲孔复合模 第五章模具零件的选用,设计及必要的运算 17 5.1 落料、拉深、冲孔复合模 第六章压力机的校核- - - - - - -

7、精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1落料、拉深、冲孔模压力机的校核 23 第七章 模具的动作原理及综合分析7.1 落料、拉深、冲孔模的动作原理 24 第八章 凸凹模加工工艺方案名师归纳总结 8.1 凹模、凸模加工工艺路线 25 第 4 页,共 37 页8.2 模具装配 29 第九章设计心得 31 第十章致谢辞 32 【参考文献】 33 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 前 言 随着经济的进展,冲压技术应用范畴越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业亲密相关,而且与人们的生活 紧密相连；冲压工艺与冲压

8、设备正在不断地进展,特殊是精密冲压；高速冲压、多工 位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的快速进展,把冲压的 技术水平提高到了一个新高度；新型模具材料的采纳和钢结合金、硬质合金模 具的推广,模具各种表面处理技术的进展,冲压设备和模具结构的改善及精度 的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范畴；由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳固、成本低以及可加工复杂外形工 件等一系列优点,在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器,以及日 常生活用品等行业应用特别广泛,占有特别重要的位置；随着工业产品的不断 进展和生产技术水平的不断提高,冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将 起到

9、越来越大的作用；可以说,模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平 的重要指标；目前国内模具技术人员短缺,要解决这样的问题,关键在于职业培训；我 们做为踏入社会的当代同学,就应当把握扎实的专业基础,现在学好理论基 础；毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最终一个教案环节；期望能 通过这次设计,能把握模具设计的基本方法和基本理论；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 零件图及工艺方案的拟订1.1 零件图及零件工艺性分析一、零件图图 11）工件图：如图 11 所示 名称：端盖材料： Q235 板厚： 1mm 二、

10、零件的工艺性分析端盖所用的材料为碳素结构钢 b=432461Mpa, s=235Mpa；Q235,其力学性能如下： =304373Mpa, 由于图样上未注公差等级,属自由尺寸,确定其精度等级为 IT13 级,大、中批量生产；该制件外形简洁,尺寸较小,厚度适中,属于一般冲压件,但有几点应当留意：依据工件的外形分析,该工件为圆筒形件, 因此在加工时要考虑到整形工序；零件的底部是有孔的筒形件,因此必需得考虑这一筒形件的成型方案；名师归纳总结 拉深的h/d 较大,要考虑能否一次拉成,且最终一次拉深成型是应留意保证第 6 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

11、 - - R2的圆角；大批量生产,应重视模具材料的挑选和模具结构的确定,保证模具的寿命；制件较小,从安全考虑,要实行适当的取件方式,模具结构上设计好推件和 取件方式；1.2 、工艺方案的确定一、 零件底部通孔成型方案的确定 底部 7个通孔可有多种成型方案：第一种方案：拉深成型后再在底部冲孔；其次种方案：先在底部冲一小孔,然后在拉深成型；如采纳第一种孔的成型方案,工序集中,工件的质量较高,适合大、中批量生 产,图样上对工件精度工件要求不是很高的情形下,可以采纳；其次种方案先 在底部冲预制小孔,在拉深的过程中预制孔会变形,而且拉深也会显现缺陷,由于变形的不匀称,拉深的直壁的质量也不好；综上,采纳第

12、一种成型方案；二、 工序的支配 对工序的支配,拟有以下几种方案：. 落料 - 冲孔 - 拉深 整形. 落料 拉深 冲孔 整形. 落料 拉深 整形 冲孔对于方案,先冲孔再拉深,在拉深的过程中预制孔会变形,而且拉深也会出 现缺陷,由于变形的不匀称,拉深的直壁的质量也不好；方案将整形放在冲 孔的后面,虽然使模具的制造比较简洁,可是整形前的毛坯尺寸要求较高,计 算复杂,且精度不易保证；方案将冲孔放在最终,很简洁保证工件的精度,且没有显现方案的问题,故此方法为正确方案；综上所述,最终确定采纳方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - -

13、 - 其次章工艺设计2.1 运算毛坯尺寸 一、确定拉深次数 选定修边余量查冲压手册表 45,确定 =1.2mm 运算工件表面积 为了便于运算 , 将该零件分成如干个简洁几何体运算 圆筒直壁部分的表面积 : A1= dh + =3.14 109 17 + 1.2 =6229.132 R2 圆球台部分的表面积 : A 2=2 d ；/2 + 2r/ r/2 =2 3.14 109/2 + 5/3.14 3.14 2.5/2 =1382.6205 底部表面积为： A3= d；2/ 4 =3.14 109 2/ 4 =9326.585 就工件总面积为： A=A 1 + A2+ 9326.585 =62

14、29.132 + 1382.6205 + 9326.585 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - =16938.3375 预算毛坯直径 D 依据毛坯表面积等于工件表面积的原就 : D 2/4=A D=146.8928 圆整 147mm 确定拉深次数总拉深系数为： m = dn/D = 109/147=0.741 由毛坯相对厚度 t/D 100=1.04 查冲压工艺及模具设计m1=0.840.65 可以一次拉成2.2 、确定排样和裁板方案P158表 2.4.7 得第一次拉深系数这里毛坯直径 147mm尺寸比较大,考虑到操

15、作便利,采纳单排由冲压工艺与模具设计P45表 2.5.2 确定搭边值：工件间： a1=0.8 沿边： a=1 进距 A=d 0+a1=147+0.8=147.8 条料宽度 B=d 0+2a=147+2 1=149 查冲压模具设计资料选用 1500 4000 1 标准钢板裁板方案有纵裁和横裁两种,比较两种方案,选用其中材料的利用率 较高的一种；纵裁时：每张板料裁成条料数： n1=1500/149=10 余 10mm 每块条料冲制的制件数 n2=（4000-0.8 ）/147.8 =27 余 8.6mm 每张板料冲制的制件数 n=n 1 n2=10 27 =270个名师归纳总结 材料利用率 =nF

16、/F； 100% 第 9 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - =270 16963.065/1500 4000 100% =76.33% 横裁时：每张板料裁成的条料数 n1=4000/149=26 余 126mm 每块条料冲制的制件数 n 2=（1500-0.8 ）/147.8=10 余 21.2mm 每张板料冲制的制件数 n=n1 n2 =26 10=260 个材料利用率 =nF /F ； 100% =260 16963.065/4000 1500 100% =73.51% 由上述运算结果可知,应采纳材料利用率高的纵裁,排样图如图 21

17、 所示图 2 1）2.3 工序的合并与工序次序依据上面的分析与运算,此件的全部基本工序有落料、拉深、冲孔、整形名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据这些基本工序,可以拟出以下几种方案：方案：落料与拉深复合,其余为基本工序；方案：落料与拉深复合,冲孔与整形复合,其余按基本工序；方案：落料与拉深复合,冲孔、整形为基本工序；方案：落料、拉深、与冲孔复合,最终整形；方案：全部基本工序合并,采纳连续拉深冲压方式 分析上述几种方案：方案复合程度低,在生产量不大的情形下,采纳这一方案可行,因生产 率太低,且使用的模具较多；方案

18、将冲底孔与翻边复合,使模具壁厚较小,模具简洁损坏；方案冲孔与整形复合,使工序不好支配,如整形在前,冲孔在后就不能 保证凸缘的外形与精度,其结构虽然解决了壁厚太薄的问题,但模 具的刃口不在同一平面内,因此刃口用钝后,刃磨很不便利,所以 不行取；方案采纳连续模,将各基本工序合并,生产率高,但将整形单独划分为 一个工序,生产率低于第五种方案；方案没有上述缺点,模具复合程度较高,所需的模具较少,且模具设计 简洁,其制造费用也较低,产品凸缘的制造精度也可通过最终一次 的整形工序来达到,因此选定这一方案；综上,本次需设计的模具为落料、拉深、冲孔复合模；2.4 运算各工序的压力已知工件的材料为Q235,是一

19、般炭素结构钢,其力学性能如下： =304373Mpa,b=432461Mpa,s=235Mpa；一、 落料、拉深、冲孔工序的运算 落料力 : P 1=1.3 dt （d=147mm,t=1mm）=1.3 147 1 350 =210018.9N 落料的卸料力： P2=k卸 P1（查表得： k卸=0.040.05 ）名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - =0.04 210018.9 =8400.756N 冲孔力 15 ：P3=1.3 d孔t =1.3 15 1 350 =21430.5N 冲孔的推件力： P4=n k2

20、 p3 查表 2-37 凹模型口直壁高度 =6mm,n=h/t=6,k2=0.055 P4= 4 0.055 21430.5 =4286.1N 冲孔力 6 6 ： P5=1.3 d孔t =1.3 6 1 350 =8752.2N 冲孔的推件力： P6=n k2 p5 查表 2-37 凹模型口直壁高度 =6mm,n=h/t=6,k2=0.055 P6= 4 0.055 8752.2 =1885.844N 拉深力： P7= dnt bK3 b 取 461 =3.14 109 1 461 0.9 =142003.674N 整形力：整形力可依据下式运算： F 整形 = Aq 式中 F 校平力,单位 N

21、 ；A校平投影面积（整圆角部分投影面积）mm 2 ,A = （d0 26 d1 2 d 2 2）/4 = （109 26 6 2 15 2）/4 = 2860 mm 2 ；q 单位 校平 力,查 冲压工艺与 模具设 计表6 9 （P161 ）可 知 q =90MPa ；将 A和 q 值代入 F整形 = Aq 即可得整形力 F整形= 2860 90 = 257400 N ；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据以上运算和分析 , 这一工序的最大总压力为：P=P1+ P2+ P3+ P4+ P5+ P6+ P7 =2

22、10018.9+8400.756+21430.5+4286.1+8752.2+1885.844+142003.67 4 =396778.014N 总压力完全能够满意整形所需；2.5 压力机的挑选 依据以上运算和分析,再结合车间设备的实际情形,选用公称压力为400KN的开式双柱固定台可倾压力机（型号为 压力中心的确定J2340）能满意使用要求；模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置；为了确保压力机和 模具正常工作,应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合；否就,会使冲 模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大的磨损,模具导向 零件加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命；由于该制件的

23、毛坯及各工序 均为轴对称图形,而且只有一个工位,因此压力机的中心必定与制件的几何 中心重合；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 模具类型及结构形式的挑选依据确定的工艺方案和零件的外形特点,精度要求,预选设备的主要技术参数,模具的制造条件及安全生产等,选定模具类型及结构形式；3.1 落料、拉深、冲孔复合模的设计只有在拉深件高度比较高时,才能采纳落料、拉深复合模,这是由于浅拉深如采纳复合摸,就落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚会太薄,造成模具的强度不足；本模具中,凸凹模壁厚的最小值 合模的结构是合理的； bmin=2

24、6.46mm 能够保证强度,故采纳复落料、拉深、冲孔复合模常采纳典型结构,即落料采纳正装式,拉深采纳倒装 式；工件厚度一般（t=1mm）, 故采纳弹性卸料装置,弹性卸料装置除了卸料的 作用外,在拉深时,仍可以起到压边的作用；顶件时采纳弹性顶件装置, 弹性力由橡皮产生 , 由托杆将力传到工件上 , 将工件顶出；推件是采纳刚性推件装置 , 将工件从凸凹模中推出；落料、拉深、冲孔复合模的结构形式如下页图 31）所示；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 31）第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的运算4.1 落料、拉深、

25、冲孔复合模 落料刃口 工件外形落料凹模采纳整体结构,直刃口形式；这种刃 口强度较好,孔口尺寸不随刃口的刃磨而增大,适用于外形复杂、精 度要求高的工件向上顶出的要求；落料的基本尺寸为 147mm；查冲压手册表 228,可得凸、凹模刃口的极限偏差：凸 = 0.025 mm 名师归纳总结 凹 = 0.040 mm；D- =147-第 15 页,共 37 页凸凹 = 0.025 + 0.040 = 0.065 查冲压手册表 223,可知凸、凹模初始双面间隙Z 为： Zmin = 0.15 ； Zmax = 0.19. Zmax - Zmin = 0.19 0.15= 0.04 凸凹 Zmax - Zm

26、in ,故凸、凹模分开加工；又工件的尺寸- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0.63 mm ；又查冲压手册表 定,运算以凹模为基准： D凹 = （D-X ）+ 凹= 146.37+0；040D 凸 =（D-X -Z min）- 凸= 146.22 -0.025230 得磨损系数 X=1 ；落料尺寸由凹模刃口决运算冲孔（ 6）模凸、凹模刃口尺寸查冲压手册表 228,可得凸、凹模刃口的极限偏差： 凸 = +0.008 mm 凹 = 0.012 mm；凸 凹 = 0.008 + 0.012 = 0.02 查冲压手册表 223,可知凸、凹模初始双面间隙 Z 为：

27、 Z min = 0.15 ； Z max = 0.19 ； Z max - Z min = 0.19 0.15 = 0.04 凸 凹 Z max - Z min ,故凸、凹模分开加工；又工件的尺寸 D- =6 + 0.18 mm 又查冲压手册表 230 得磨损系数 x = 1 ；冲孔尺寸由凸模刃口决定,运算以凸模为基准： D 凸= （d+x -Z min）- 凸= 6.03-0.008 mm + 凹D凹= （D 凸+Zmin）= 6.18 +0.012 mm运算冲孔（ 15）模凸、凹模刃口尺寸查冲压手册表 228,可得凸、凹模刃口的极限偏差：名师归纳总结 凸 = +0.011 mm 第 16

28、 页,共 37 页凹 = 0.018 mm；凸凹 = 0.011 + 0.018 = 0.029 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 查冲压手册表 223,可知凸、凹模初始双面间隙 Z 为： Z Zmin = 0.15 ； Zmax = 0.19 ；max - Zmin = 0.19 0.15 = 0.04 凸凹 Zmax - Zmin ,故凸、凹模分开加工；又工件的尺寸+ 0.27 D- =15mm 又查冲压手册表230 得磨损系数x = 1 ；冲孔尺寸由凸模刃口决定,运算以凸模为基准： D 凸= （d+x -Z min）- 凸= 15.12-0.01

29、1 mm + 凹D凹= （D 凸+Zmin）+0.018= 15.27 mm运算拉深部分刃口尺寸拉深件尺寸以内径为准,基本尺寸为.108mm,公差=0.54；运算时以凸模为基准,间隙取在凹模上；查冲压手册表474（P305）得其单面间隙C = 1 1.1t ,取 C = 1.1t = 1.3 mm 查冲压手册表 476 得拉深模凸、凹模的制造公差分别为： 凸= 0.025 , 凹= 0.040 ；凸、凹模刃口尺寸的运算如下：D凸=（d + 0.4 ） - 凹=（108 + 0.4 0.54 ）-0.025=108.216-0.025 mm D凹=d + 0.4 + 2C+ 凹名师归纳总结 =（

30、108 + 0.4 0.54 + 2 1.3 ）+0.040第 17 页,共 37 页= 110.816+0.040 mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 拉深凸模圆角半径R凸= 0.5mm ；拉深凹模圆角半径R凹= 1.5mm ；第五章 模具零件的选用,设计及必要的运算5.1 、落料,拉深、冲孔复合模成形零件一、凸模名师归纳总结 凸模材料选用 T10A,淬火硬度达到 62HRC；采纳带肩凸模（图5-1第 18 页,共 37 页所示为冲孔凸模、图52 所示为落料凸模）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （装后磨

31、）（装后磨）图 5-1）深20孔深25图 5-1）二、凹模落料凹模实际最大外形尺寸 b=147mm 查冲压工艺及模具设计P68得 K=0.19 凹模厚度： H=kb=0.19 147=27.93mm取 28mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 凹模壁厚： C=（1.5 2） H=1.6 28=44.8mm 所以 , 凹模最大外形尺寸为：L=D+2C =147+2 44.8 =236.6mm（圆整取 277mm）凹模材料选用 T10A,淬火硬度达到 62HRC；凸凹模采纳台阶式结构,采纳固定板固定,这样简化了模具

32、的结构,节约了材料的成本；外形尺寸如图 5-3 所示图 5-3）支撑固定零件上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架；通常都是依据凹模最大外形尺寸D；选用标准模架；凹模最大外形尺寸为237mm 237 mm,选用GB2851.381 中的后侧导柱模架；模具的闭合高度h = 240 285mm ,上模座为250 250 50,下模座为250 250 65 ,导柱的基本尺寸为.33mm ；上模座选用 GB2855.581 中的后侧导柱上模座,材料为 HT200、型；其主要参数：L= 250mm B = 250mm 、t = 50mm L =260 mm S=250mm 1 A =160mm A =

33、290mm R=50mm 2l =100mm D =50 +0.025 mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上模座 下模座选用 GB2855.681 中的后侧导柱下模座,材料为 HT200；其主要参数：L= 250mm B = 250mm t = 65mm L =260 mmS=250mmA =290mm R=50mm 2l =100mm 下模座 D =35-0.025mm 模柄选用凸缘式模柄,参见 模柄；模柄中打杆孔的直径为GB2862.181；材料为 Q235的型凸缘式 .17mm其详细参数为：d = 5

34、0mm D = 100mm h = 78mm 名师归纳总结 h2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mm 第 21 页,共 37 页d2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模柄卸料零件由于工件厚度为1.5 mm,为保证冲裁件表面的平整采纳弹压卸料板卸料；依据卸料力的大小取卸料板厚度为 12mm,依据模座周界大小取卸料橡胶尺寸为 250 250 70 橡胶的可压缩量为h=H 0.3=70 0.3=21mm 凹模深度为 3mm,所选橡胶满意使用要求；定位零件采纳两颗导料销和一个固定挡料销定位；

35、固定挡料销在 GB2866.1181 中选取直径 D = 8mm 、d =4mm 、高度 h = 3mm 的型固定挡料销；这 种零件结构简洁,制造、使用便利,直接装在凹模上即可 挡料销 导料销 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 凹模上固定挡料销孔与刃口之间的壁厚为 2mm,满意强度要求；故所选的挡料销合适；上、下模座螺钉选取3mm,大于答应的最小壁厚由凹模周界 250 250 选用 M16的内六角圆柱头螺钉 参照模具各零件的详细情形,上模座选用四颗M16X45的内六角圆柱头螺钉固定；下模座选用四颗 M16X50的

36、内六角圆柱头螺钉固定； 螺钉 卸料螺钉查冲压模具简明设计手册表 15-34 选取卸料螺钉 选用 M16X180的圆柱头内六角卸料螺钉 卸料螺钉 其主要参数： d1=20 l=20 d2=30 H=20 t=10 s=14 d3=17 d4=16 d5=13 L=180 上、下模座销钉的选取 由凹模周界 250 250 选用 10 的圆柱销钉 依据模具的实际情形 上模座选用两颗 10 90 的圆柱销钉定位 下模座选用两颗 10 90 的圆柱销钉定位名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 圆柱销钉 参照模具各零件的详细情形

37、,合理布置螺钉、圆柱销的位置,从 GB7076 和 GB11976 中选适当的规格与尺寸；导向装置本模具采纳圆形导柱、导套式的导向装置；导柱与导套之间采纳间隙配合,协作精度为 H7/R6 ；导柱与导套相对滑动,要求协作表面有足够的强度,又要有足够的韧性；所以材料选用 度为 5862HRC；20 钢,表面经渗碳淬火处理,表面硬导柱选用GB2861.2 81 中的 B 型导柱,直径d = 35mm 、极限偏差为R7 、长度 L = 230mml=65mm；导套选用 GB2861.681 中的 A 型导套,直径 为 H7 、长度 L =125mm、H=48mm 、l=25mm；d =35mm 、D=

38、50、极限偏差第六章 压力机的校核6.1 落料、拉深 - 冲孔模压力机的校核 1、闭合高度的校核所选压力机的最大闭合高度为300mm,闭合高度的调剂量为80mm垫板的尺寸为 65mm Hmin=300-80=220 本次设计模具的的闭合高度为 260 Hmax-5=295 Hmin+10=230 满意 Hmax-5 HHmin+10 2、工作台面尺寸的校核 所选压力机的工作台尺寸为：左右：360 前后： 250 而模具的外形尺寸为： 250 250 依据工作台面尺寸一般应大于模具底座5070mm,工作台面尺寸满意名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其工作台孔尺寸为 3、滑块行程的校核.260,大于废料尺寸,可以漏料滑块行程应保证便利地放入毛坯和取出零件,对于拉深工序,滑块行程应 大于零件高度的 2 倍 零件高度的 2 倍=2 20=40mm 而滑块行程为 80mm, 滑块行程满意 4、电动机功率的校核 由于此副模具具有拉深,而拉深的功较大,可能显现压力足够而功率不足的现 象；拉深功： =C Fmax n/1000