2022年高墩翻模施工专项专业技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章、工程简况 一、主要工程数量 XX大桥主桥上部采纳 40M预应力砼先简支后连续刚构 T 梁结构,主桥 跨径组合左幅 5 40+4 40、右幅 4 40+4 40,桥位所在地属于低缓丘 陵及山间凹地,地势起伏较大,山间凹地分布农田；桥平面位于 A=748 的缓和曲线上,左右线分别；主桥下部主墩为 墩,钢筋砼薄壁空心墩参数见下表：6.0 2.8m 钢筋砼薄壁空心xxx 大桥高墩参数 左幅）墩台幅左桩桩尖桩长桩顶承台柱长柱顶号径标高标高顶高程3# 边160 96.0 19.0 115.0 117.4 39.961 157.361 中96.0 1

2、9.0 115.0 117.4 40.081 157.481 4# 边160 89.0 27.0 116.0 118.4 40.074 158.474 中89.0 27.0 116.0 118.4 40.194 158.594 5# 边160 90.3 16.4 106.7 109.1 50.461 159.561 中90.3 16.4 106.7 109.1 50.581 159.681 6# 边160 90.1 17.0 107.1 109.5 50.862 160.362 中90.1 17.0 107.1 109.5 50.982 160.482 7# 边160 86.9 15.0 10

3、1.9 104.3 57.354 161.654 中86.9 15.0 101.9 104.3 57.474 161.774 8# 边160 94.3 18.2 112.5 114.9 47.762 162.662 中94.3 18.2 112.5 114.9 47.882 162.782 xxx 大桥高墩参数 右幅）名师归纳总结 墩台幅右桩桩尖桩长桩顶承台柱长柱顶第 1 页,共 40 页号径标高标高顶高5# 边160 93.2 16.4 109.6 112 47.561 159.561 中93.2 16.4 109.6 112 47.681 159.681 6# 边160 94.5 17 1

4、11.5 113.9 46.462 160.362 中94.5 17 111.5 113.9 46.582 160.482 7# 边160 86.9 15 101.9 104.3 57.354 161.654 中86.9 15 101.9 104.3 57.474 161.774 8# 边160 93.4 18.2 111.6 114 48.662 162.662 中93.4 18.2 111.6 114 48.782 162.782 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 桩基础为 6 条 1.6m 双排钢筋砼群桩,承台10.6 6.6 2.4m；6.6

5、2.8M 箱型墩主要工程量：混凝土：C30混凝土： 4346 方；钢筋：级钢筋 795.861 吨；二、设备、人员投入1、人员投入主墩施工方案投入劳动力 221 人,其中治理人员 2 人,技术人员 3人,安全员 1 人,测量工 3 人,工长 4 人,各工种工人 208 人,合计 221人；人员投入数量表号序工种数人号序工种数人1 队长2 9 塔吊8 司机2 质检6 1 0 1起重0 4 员工3 技术2 1 1钢筋6员工4 安全1 2 1模板0 4员工5 工长4 3 1混凝0 2土工6 测量3 4 1架子0 2人员工7 电焊15 1其他0 3工工人8 机械0 16 1总21 2工计：2、机械设备

6、投入xxx 桥梁 6 2.8M 箱型墩机械设备使用方案表名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称规格型号数量备（台、注 套）塔吊/ 5 砼搅拌站50m3/h 1 砼泵车泵送2 60M 高砼搅拌运8m3 6 输车钢筋加工切、弯、2 套设备镦粗8 电焊机/ 气割设备/ 2 柴油发电120KW 2 机吊车25T、各 1 台35T 墩柱翻升/ 4 套模板全站仪NICOM 1 水准仪DS32 1 砼强度试1501509 组模150 1 挖掘机EX200 装载机1 依据现场施工情形和工程进度情形,适当增加机械设备和人员,确保

7、 按期完成施工任务；三、高墩桥梁施工方案设计讨论 墩模板就提升方法而言,有翻板模、滑板模和爬模；从面板材质又可 分为木模、竹胶板模和钢模；从使用功能上仍可分为曲面可调模板和一墩 到顶模板；对于高桥墩,一般情形下优先考虑翻板钢模,无支架翻模可节名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 省大量的支架材料及搭设支架所花费的时间,降低成本,直接加快工程进度；内外模刚度差异不宜太大,一般外模重量在100kg/m 2110kg/m 2,内模 75kg/m 285kg/m 2；模板可以考虑“ 一托二” 和“ 一托三” 两种情形；每层模板

8、制作高度可以按1.5m,2.0m,3.0m3 种；模板总制作高度可以考虑4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4 种情形；本工程采纳无支架翻模施工；无支架翻模施工时,模板可在施工现场 制作,成本相对较低；模板和内外作业平台可一次安装,并且适用于多种 混凝土运输和提升方式,施工速度快；对泵送混凝土施工,能够随模板上 翻同步接长泵送管道,提高了混凝土灌注速度；能够随时订正墩身施工误 差,便于模板准时清理、修整、刷油,混凝土表面平整光滑；采纳塔吊提 升模板及工作平台,设备不复杂,经济合理,拆模后的混凝土表面平整光 洁,克服了滑模施工的不足；其次章、墩身施工方法 一、 翻模模板设计 本工程模板方案中

9、需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强 度和刚度进行验算,对拉筋的强度进行验算,一般要求拉筋的安全系数不 小于 2 倍,以防止局部破坏而引起整体破坏；对安立状态下模板的抗风性 能及稳固性进行验算,必要时实行特别措施；考虑到高墩超过 30m 时均为 空心墩,内外均有肯定的坡比,混凝土壁厚发生变化,为了操作便利可以 采纳精扎螺纹钢拉筋,这种拉筋具有强度高、刚度大、丝口不易损坏、全 杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优点；1、模板高度的选定：翻模是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具；每一节段翻转模主要由内外模板、模板固 定架、围带、拉杆等构成；依据

10、该桥实际,翻转模板用大块组合模板拼 成, 因墩身较高,综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 少砼施工缝的数量的目的,共加工3 层模板,每层2m,总共6m见图一 ；施工时,每次浇注2 节模板的高度,即每次翻2 层模板,浇筑 4m高的砼；施工第 1 节段时模板支立于承台顶上,第2 节段模板及第三节段模板分别支立于前一节段模板上,测量定位后一次性浇筑砼；砼达到拆模强度后（须第 3 节段混凝土抗压强度达到3 mpa,且第 1 节段混凝土抗压强度达到 10 mpa）拆除第 1 节段模

11、板同时拆除第 时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底；待第2 节模板的最下层拉杆,此 1 节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层,依此循环向上形成拆模、翻升 立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测 量的不间断作业,直至达到设计高度；图一：翻模结构 2、模板构造的设计：薄壁空心墩身采纳内外两套模板,外模采纳整 体钢模板,内模采纳定型钢模板；由于墩身高,模板倒用次数多,钢外模 面板使用 6mm厚钢板制作,模板设有 16 槽钢竖肋及 12 槽钢后架,竖肋 和后架皆组焊而成,后架为施工供应较为宽敞的操作平台 , 同时多层后架 通过螺栓连接后组成空间桁架,保证了

12、翻模模板的空间刚度,能有效的减名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 少模板对拉杆的使用,提高墩身混凝土的外观质量；该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角,但直角的砼简洁发生掉角、漏 浆的质量通病,因此在设计模板时,我们把墩身的直角改为直径 2cm 的小 圆角,这样既不用变更钢筋的位置,又能保证拐角处砼的质量；3、墩柱模板安装 模板悬臂支架作为施工人员通行平台；先用砂浆调平承台顶面,四周 填充模板底部缝隙后安装定型钢模,用全站仪校正墩柱中心线及垂直度 后,用直径 22mm的精轧螺钢筋将模板对拉固定；墩柱模板安装前应刷脱 模剂,

13、拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物,同时校正模板,混凝土浇筑 过程中进行观测,适时校正；墩柱模板采纳新制定型钢模,每节高 1.5M,模板有肯定的刚度,可保证施工过程中不会变形,接缝平整严密不漏浆；模板安装如下图：4、墩身空心顶部的模板设计：本工程主墩顶部1.5M 范畴为实心段；在进行该实心段砼施工时,考虑在墩身内部预埋钢板,焊上牛腿,铺上工 子钢、方木和竹胶板作为支架,然后绑扎钢筋,浇筑砼；支架放在墩身内 不再取出；5、模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采纳浙江海 宁丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂；二、塔吊设置名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 40 页精选学

14、习资料 - - - - - - - - - 本桥主墩的高度 39.961m-57.474m 之间,施工时考虑在主墩墩身处分别设置塔吊,施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运输钢筋；本桥方案安装 5 台塔吊,左 3 左 4 墩中间安装一台,左 5 右 5 墩处安装一台,左 6 右 6 墩处安装一台,左 7 右 7 主墩处安装一台,左 8 右 8 墩处安装一台；三、上下安全通道的设置墩身施工时,人员上下的安全通道采纳门式爬梯,爬梯设置在两个主墩中间,为了保持爬梯的稳固,每5M 高与墩身加固一次,通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上,以利于施工和检查人员上下行走、安全便利；四、钢筋的制作和安装；1、劲性

15、骨架安装 主墩墩柱在承台施工完成后,即依据设计图纸对主墩的位置按复核的 坐标掌握点进行测量放样,由测量组进行两次测量定位,再由现场技术人 员协作测量人员进行再次复核,精确无误后进行墩柱的钢筋、劲性骨架和 模板安装；墩柱劲性骨架采纳地面按设计要求分解加工成型,用塔吊将劲 性骨架吊放就位,待测量人员复核定位后,采纳人工协作塔吊吊入墩柱内 进行焊接安装； 墩柱劲性骨架的连接采纳焊接和螺栓连接,四周用风缆固 定,以保证劲性骨架的稳固性；劲性骨架安装如下图：与焊接连接相比,套筒连接对工人的技术要求相对较低,它不像焊接 连接那样必需对工人进行严格的培训并经过国家考核取证后方可上岗；套名师归纳总结 - -

16、- - - - -第 7 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筒连接丝头加工时,机械化程度高,只要对工人进行简洁的培训,立刻就 可以把握操作要领；具备上岗资格；2、墩柱钢筋就位 劲性骨架安装完毕后,依据精确测量放样进行墩柱钢筋的安装；墩柱 钢筋采纳地面加工成型,墩柱钢筋的接长采纳冷挤压套管接头,加工成型的钢筋用塔吊吊放就位,钢筋整体平面内箍筋相隔1M 的距离,即采纳点焊将主筋与箍筋焊牢,但不得损耗主筋,钢筋四周用与劲性骨架焊接整体 固定,以加强钢筋骨架的整体稳固性和安装精度；钢筋安装如下图；为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋,在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支 架,作为存放

17、钢筋的平台,同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位 置预埋 6 根 7.5*7.5 的角铁,角铁与中间的钢管支架连成一个整体,作为 绑扎钢筋的依靠支架,在浇筑砼时,把角铁直接浇在墩身中,不再取出；钢筋在加工前,第一将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净,对弯 曲变形的钢筋进行调直；依据图纸设计进行下料,弯制加工,并按图纸钢 筋编号对钢筋分类编号存放；在钢筋的绑扎中,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固,必要时可用点焊 焊牢；部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置,留出下人振捣砼的空间,边 浇注砼边定位绑扎；名师归纳总结 为保证爱护层厚度,在钢筋与模板间设置PVC垫块；第 8 页,共 40 页- - - -

18、- - -精选学习资料 - - - - - - - - - 五、砼搅拌、运输砼在本标标尾拌合站集中拌和,施工时采纳5 台砼搅拌运输车运输砼,垂直运输用2 台输送泵；对砼倾注高度超过2m 的,采纳串筒下料,防止砼骨料分别；砼输送泵的管道依靠塔吊搭设和固定；六、墩身砼浇筑及养生 1、浇筑前预备工作 混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、坚固 性、平整度、内侧的光滑度等内容是否满意要求,不得有缝隙和孔洞；模 板接缝是否严密,隔离剂是否涂抹匀称,模板中的垃圾应清理洁净；钢筋 及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、爱护层厚度等是否满意要求,并做好隐藏工程验收记录；2、墩柱混凝土浇筑在浇筑

19、混凝土时, 采纳塔吊或者输送泵送料,插入式振捣器振捣；每次浇筑混凝土的高度在34.5M 之间,当浇筑高度超过2M 时,由于混凝土落差较大,不能采纳自落式灌注,采纳串筒减速进行混凝土的浇筑,以防止混凝土离析；每层混凝土浇筑厚度按30cm 掌握,采纳振捣棒在距钢模 10cm 处进行先周边后内心的振捣；当混凝土浇筑至墩柱顶部时,将多 余的水泥去除并在初凝前进行复振,以排除混凝土墩柱顶面邻近的裂缝；当第 1 节段模板安装后,准时浇筑混凝土,当混凝土浇筑完后要准时养生；混凝土试块抗压强度达到3mpa以上时 视天气情形约 1 一 2 d , 清除混凝土表面浮浆并凿毛,然后按工艺流程进行第 2、第 3 节段

20、施工；第3 节段混凝土抗压强度达到 3 mpa、第 1 节段混凝土抗压强度达到10 mpa 以上时,凿毛清理第 3 节段混凝土表面,预备第 4 节段墩身施工；3、混凝土振捣；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由于墩身砼的倾落高度近10m,所以必需采纳串筒下料；砼的浇筑过程中,要按肯定的次序和方向分层进行,振捣方式采纳插入式振动器；混 凝土每层铺设厚度不行太厚,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,每层灌注厚度不大于30cm；应沿浇筑的次序方向,采纳斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30 左右；棒头朝前进方向

21、,插棒间距以50cm 为宜,防止漏振；应依自动滑动的混凝土坡面循序进行,不得进行跳动式振 捣；有倾斜面时,应从低处开头,逐层扩展上升,并保持水平分层；在折 角处,应作为一层处理；用插入式振捣器应快插慢拔,插点应匀称排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到振捣密实；移动间距不大于振捣棒 作用半径的 1.5 倍；振捣上一层时应插入下层 5cm,以清除两层间的接 缝；插入式振捣器的机头,不得贴上模板,靠近模板振动时要保持 5cm 至 10cm的间距；当振捣折角处不行防止靠近模板时,可用胶皮包裹机头；严禁利用钢筋振动进行振捣；施工中留意各种钢筋及铁件的预埋；4、振捣时间 每次振捣的时间要严格把握；插入

22、式振捣器,一般只要 15-30s；混凝 土应振捣到浆体停止下沉,无明显气泡上升；表面平整泛浆,出现薄层水 泥浆的状态为止,然后慢提振捣器；振捣时间不宜过长,否就会产生离析 现象；砼养生采纳无色塑料薄膜包裹,自然蒸养的方法,但必需保证要有足 够的水份以及塑料膜无破旧、无透气；5、防止止泵送培管的措施 在高墩泵送时,常常发生泵管堵塞现象,假如处理不当极易引起安全 质量事故,为了防止事故的发生,一般在做高墩混凝土浇注方案时,需要 有防止泵送堵管的措施；5.1 挑选合适的砂率,做好协作比设计,提高混凝土的可泵性；5.2 加强对混凝土拌合质量的掌握,确保混凝土质量稳固；名师归纳总结 - - - - -

23、- -第 10 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3 加强对操作人员的培训,防止误操作而引起泵管堵塞；5.4 在酷热的夏天；仍要有特地的降温措施,防止高温引起堵管；5.5 必要时,成立削减大高度、远距离泵送混凝土堵管频率的 OC攻关 小组；七、模板翻升 1、操作流程 , 拆除第一 在其次节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮 节段内外模固定架 , 用手动葫芦挂住第一节段钢模板；松开内外模板之间 拉杆, 卸下第一节段内外围带 , 用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶面平 台上；将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运到第三节段混凝土顶 面；清理模板 , 并涂

24、刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板 , 吊运到第 三节段混凝土顶面；清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段 模板, 然后按第一节段的安装次序安装其余部分；2、操作要点 翻模施工时,落模后需要将模板向外滑出再起吊,在每块模板后架底 横杆上设有简易滚轮滑轨,滑出后再利用塔吊向上翻升；翻模时,保留最顶上一层模板,作为翻升下层模板的持力部分,然 后,把最下二层模板拆开并滑出,利用塔机将模板吊起,并放置于顶层模 板相应平面位置上,将模板与四周模板联接；八、墩顶封闭当模板翻开至墩顶封闭段底模设计起点高程时, 暂停施工；在内外侧模板上安装封闭段底模板, 其支架采纳焊接的钢桁架, 模板用刨光的厚木

25、板 ,内衬 PVC管；拼缝要严密 , 刷脱模剂后绑扎钢筋；安装外模板、围带、模板固定架 , 搭设外侧施工平台和安装防护栏杆；挂好安全网 , 灌注墩顶封闭段 混 凝 土 , 养 生 达 到 规 定 强 度；九、拆除名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工至墩顶后 , 墩顶仍保留 3 个节段模板；墩身混凝土强度大于 10MPa时, 拆除模板；拆除时按先底节段, 再中节段 , 最终顶节段的次序进行；每节段模板拆除 , 按安全网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺 栓, 钢拉杆、钢模板的次序进行；第三章、翻模法施工高

26、墩的施工工艺 一、翻模施工模板及施工平台 施工系统由提升机构（塔吊）、工作平台、模板系统、和安全设施组 成；提升机构采纳塔式起重机；工作平台在模板外侧自带,模板外侧用桁架加固,其上可搭设木板主 要供应人员工作和小型机具的平台；模板尺寸及样式详见模板设计组图；模板检算详见翻模设计运算书工作平台由竖向槽钢、底部横向角钢和木板组成,设上下两层；主要 供应模板组装、拆模作业空间；分为内外两部分；均与模板固定在一起,随模板一起向上翻升；模板系统由内模和外模、拉杆组成；外模为自制大块模板,每节高度为 2m,每套 3 节；模板面板采纳6mm钢板,以减低重量,利于模板翻动；内模采纳定型模板进行拼装；内外模板均

27、采纳塔吊进行翻升；安全设施由上部平台围栏、安全网等组成；人员的上下通过旁边的塔 吊与工作平台搭设暂时水平通道；二、施工工艺步骤：施工预备组装翻模绑扎钢筋浇注混凝土提升工作平台模板 翻升施工至墩顶拆除模板拆除平台；模板翻升、钢筋绑扎、混凝土 浇注和平台提升等项工作是循环进行的,直至墩顶；其间穿插平台对中调 平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工工艺流程图见下图；三、质量掌握要点 1、工程质量掌握标准 无支架翻模施工质量执行大路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-20

28、04）；2、施工监测与掌握 由于墩高限制,墩都不行能一次浇筑成型,需多次并分段浇筑完成；这样施工测量就特别重要,通常采纳在墩顶搭设平台用十字线法掌握,但 由于墩精湛过 20m后平台的稳固性差,给测量放样带来困难；墩内常用垂名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 球法定位,由于在墩底实体段或基础上做的中心点常常被雨水或施工废弃 物所掩盖,墩内光线较暗,测量非常不便,经过现场的多次检测、试验,不断完善,总结出四点定位垂球法来掌握、检测模板和混凝土施工的偏移 情形,取得了良好的成效；所谓四点定位垂球法,即用全站仪采纳坐标法

29、在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点,一般 是测出墩壁在四个方位的角点,在模板安装过程中,随时用该四点检校模 板的安装偏移情形； L =L /2 式中, L 为模板偏移误差,当L0 时表示模板向远离该点方向偏移 L,当 L0 时,表示模板向靠近该点方向偏移L；L 为所检测的 模板内侧表面距离标准点的水平距离（一般用垂球吊线用钢尺实际测 量）； 为墩所在位置爱护层厚度；依据偏移量的大小实行相应的校正和预防措施；测量的频率一般为每 浇筑一次混凝土用该方法校核一次；该测量方法取得了良好的掌握成效,墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求 3、由于工作平台空间有限,考虑墩身模

30、板的安装调整,要求工作平 台搭设要坚固、稳固；4、每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移；5、模板接缝采纳双面胶带处理以防漏浆,由于模板上下倒运很简洁 碰撞要准时检查模板平整度,准时整修校核,确保墩身的几何尺寸及外观 质量；6、施工中留意新老砼的结合面的清洗和凿毛；7、实测工程 钢筋加工及安装实测工程名师归纳总结 项次检查工程两排以上排距规定检 查 方 法第 14 页,共 40 页1 受力钢 5 每 构 件 检 查 2 个 断- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 筋间距同梁 板 、 10 面,（mm）排基 础 、 锚 碇 、拱肋 20 用尺量

31、墩、台、柱2 灌注桩 20 每构件检查5 10 个箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10 3 （mm） 10 间距,用尺量钢 筋 骨 架 尺 寸长按 骨 架 总 数 30%抽4 （mm）宽 、 高 5 查,或直径用尺量 20 弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%,用尺量5 爱护层厚度柱、 5 每构件沿模板周边（mm）梁、拱肋 基 础 、 10 检查 8处,用尺量板 3 模板、支架及拱架安装的答应偏差名师归纳总结 项目答应偏差第 15 页,共 40 页（）高模板标基础 15 柱、墙和梁 10 10 墩台模板内 部尺寸上部构造的全部构件 基础 墩台+5,0 30 20 基础15 轴线偏柱或墙8 位梁

32、10 墩台10 装配式构件支承面的标高+2,-5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板相邻两板表面高低差 2 拱架模板表面平整度5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面内部尺寸+10, 0 支架和纵轴的平面位置跨度的 1/1000或30 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度+20, -10 在内）墩、台身实测工程项1 检查项规定值或答应偏检查方法和频率附录 D检查次目差按JTG F80/1-2004 混 凝 土 强 度在合格标准内MPa 2 断面尺寸 mm 20尺量：检查 3个断面2点3 竖直度或斜度0.3%H且不大于 20 吊垂线或经

33、纬仪：测量mm 4 顶面高程 mm 10水准仪：测量 3处2点5 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量6 节 段 间 错 台5 尺量：每节检查4处mm 7 大面积平整度5 2m直尺：检查竖直、水平两个方向,每20m2测8 mm 10或设计要求1处预 埋 件 位 置尺量：每件mm 注 :H 为墩、台身高度；第四章、安全保证措施一、安全方针：安全第一、预防为主,防治结合、综合治理；名师归纳总结 二、 安全目标：死亡率掌握在0,重伤率掌握在0,万元以上的经济第 16 页,共 40 页缺失掌握在年产值的0.4 以下；三、组织保证- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

34、- - - - 成立以工程经理为首的安全领导小组,工程经理为第一安全负责人,潘工为本梁场专职安全员；安全掌握体系框图如下图所示；图 框 系 体 证 保 全 安一 第 全 安次 两 少 至 月 每产 生 为 全 安墙 上 画 图 全 安全 安 须 必 产 生标 目 总 现 实员 查 检 全 安 种 工、班 工切 一 绝 杜故 事 亡 伤流 一 建 创程 工 质 优全 安 年、季、月度 制 查 检度 制 比 评 结 总现 兑 济 经员 安 技 职 专座 讲 识 知 全 安 员 全办 合 综 部 目 项全 安 种 工 各度 制 产 生明 分 惩 奖员 全 高 提识 意 全 安组 小 导 领 全 安

35、部 目 项保证度 制 产 生 全 安产 生 全 安 行 实制 任 责 包 承项 各思 想 体 系组 织 保 证制 度 体 系经 济 保 证安全体系四、制度保证名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、贯彻执行国家安全生产、劳动爱护方面的方针、政策和法规；对 职工进行安全训练,坚固树立“ 安全第一” 的思想,坚持“ 安全生产、预 防为主的” 方针；2、建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制；工程 经理是安全第一负责人,主管施工生产的工程副经理是安全生产直接责任 人,工程主抓安全的副经理对劳动爱护和安全生产的

36、工作负责；3、依据施组和工程实际情形,编制具体的安全操作规程、细就、并 制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“ 安全五同时” （即：在方案、布置、检查、总结、评比生产的同时,计 划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“ 三级安全训练” ；4、严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评 安全的“ 三工制” 活动；坚持每周一的安全活动日活动；5、每一工序开工前,做出具体的施工方案和实施措施准时做好施工 技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行；6、坚持特别工种持证上岗；7、坚持定期安全检查制度；工程部每月检查一次,工区每半个月检 查一次,工班

37、每天检查一次,发觉担心全因素,立刻指定专人限期整改；8、设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组赐予重奖,对违 章指挥、违章操作忽视安全的行为赐予重罚,对造成安全事故者视其情节 庄重处理；9、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配 备消防设施,制订措施和治理制度,并落到实处；削减自然灾难造成损 失；10、加强安全训练,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培育 安全生产所必需具备的操作技能；11、做好职工的定期训练及新工人、变换工种工人、特种作业人员的名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安全训练

38、,新进场工人（包括民工）未经三级训练不得上岗；新工法、新 工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危急较大的作业,要进行 特地的安全训练,实行牢靠的保证措施；12、坚持每个安全活动日的安全学习活动；13、规范执行安全检查制度；工程经理部保证检查制度的落实,规定 检查时间和参与检查的人员；经理部每月检查一次,作业班组每天检查一 次,非定期检查视工程情形进行,在施工预备前、危急性大、季节变化、100%检查；节假日前后等情形下 14、对检查发觉的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制 度；定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有排除前,必需实行牢靠的 仿护措施；如有危及人身安全的险情,立刻停止

39、施工,处理合格后方可施 工；五、机械安全保证措施 1、施工现场实施机械安全治理及安装验收制度,施工机械、机具和 方可安 电气设备,在安装前依据安全技术标准进行检测,经检测合格后 装,体会收确认状况良好后方可运行；2、车辆驾驶员和各类机械操作员,必需持证上岗,严禁无证操作；对驾驶员、机械操作人员定期进行安规训练；严禁酒后驾驶车辆和操 作机械,车辆严禁“ 三超” ,禁止使用“ 带病” 的车辆、机械和超负荷运 转,并坚持“ 三查一检” 制；3、机械设备在施工现场集中停放；严禁对运转中的机械设备进行检 修、保养；机械作业的指挥人员,指挥信号必需精确,操作人员必需听从 指挥,严禁违令作业；对机械设备、各

40、种车辆定期检查,对查出的隐患按“ 三不放过” 的原就进行处理,并制定防范措施,防止发生气械损害事 故；全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙；名师归纳总结 4、施工用电按施工现场暂时用电安全技术规范（GJ4688）要第 19 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 求进行设计、检测；5、起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容；六、塔吊安装及拆除安全保证措施 1、塔吊的轨道基础或混凝土基础必需经过设计验算,验收合格后方 可使用,基础四周应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持肯定安全距离；2、塔吊基础土壤承载才能必需严格按原厂使用规定或符合：中型塔 为 812t/ 、重型塔为 1216t/ ；3、塔吊的拆装必需由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的 专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护；4、拆装人员应穿戴安全爱护用品,高处作业时应系好安全带,熟识 并仔细执行拆装工艺和操作规程；5、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业；顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情形；顶升时严禁回转臂杆和其他作业；6、塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验 合格后,方可交付使用；在无载荷情形下,塔身与地面的垂直度偏差不得 超过 4/1000；塔吊的电动机和液压装置部分,应