2022年管桁架结构制作与安装施工技术工艺.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一 般 规 定1.1 适用范畴本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类外形的空间结构的建筑物以及构筑物；1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢 GBT6991999 一般碳素结构钢 GBT7001998 低合金高强度结构钢 GBT15911994 一般工程用铸造碳素钢 GB 55761997 铸件尺寸差 GB 641486 结构用冷弯空心型钢 GBT67281986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法 GB 7233 87 焊接结构用碳素钢铸件 GBT76591987 结构

2、用无缝管 GBT81621999 铸件重量公差 GBT11351 89 直缝焊管 GBT13793 1992 结构用不锈钢无缝钢管 GBT14975 1994 钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 812002 合金钢铸件 JBZQ4297 1986 铸件质量分等通就 JBJQ8200190 1.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢,除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求,仍必需符合下述规定：1 管材1 材质：必需符合优质碳素结构钢GBT6991999、一般碳素结构

3、钢GBT7001998、低合金高强度结构钢 GBT15911994 和结构用不锈钢无缝钢管GBT149751994的规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 型材规格尺寸及其答应偏差：矩管必需符合结构用冷弯空心型钢GBT67281986 标准规定,无缝钢管必需符合结构用无缝管GBT81621999 标准规定,焊管必需符合直缝焊管GBT13793 1992 标准规定,不锈钢无缝钢管必需符合结构用不锈钢无缝钢管GBT149751994 标准规定；2板材GBT7001998 和低合金高强度结构钢GBT159119941

4、 材质：必需符合一般碳素结构钢标准的规定；2 规格尺寸和答应偏差：必需符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GB T32741988 和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及答应偏差3 焊材GBT7091988 标准规定；1 焊条：分别应符合碳钢焊条GBT51171995、低合金钢焊条GBT51181995 和不锈钢焊条 GBT9831995 标准规定；2 焊丝分别应符合熔化焊用钢丝GBT14957、气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT8110、碳钢药芯焊丝 GBT10045、低合金钢药芯焊丝GBT17493标准规定；3 焊剂分别应符合碳素结构钢埋弧焊用焊剂GB5293、低合金钢埋弧焊用焊剂G

5、BT12470标准规定；4 铸钢1 化学成分、力学性能管桁架所使用铸钢节点铸件材料采纳ZG 25、 ZG 35、 ZG 22Mn等,优先采纳ZG 35、 ZG 22Mn 铸钢,其化学成分、力学性能分别应符合一般工程用铸造碳素钢GB 5576 1997、焊接结构用碳素钢铸件 GBT7 6591987 和合金钢铸件 JBZQ 4297 1986标准规定；注：管桁架所使用的钢支座通常也采纳 35号、45号结构钢锻件,其化学成分、机械性能符合优质碳素结构钢GBT6991999的要求；辊轴锻件用钢锭锻造时,锻造比不少于 2.5,锻造过程中应掌握锻造最终温度,锻件应进行正火处理后回火处理；锻件不得有超过其

6、单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷,不得有白点,且不答应焊补；2 尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满意设计文件的规定；当设计无规定时,未注尺寸公差按GB641486CT13级,壁厚公差按GB6414 86CT14级,错型值为1.5mm；未注重量公差按 GBT1135189MT13级；1.4 截面形式名师归纳总结 管行架单元断面形式一般采纳三角形、矩形、梯形及其组合形式（图1.4-1）；第 2 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - ab c d图 1.4-1 管行架单元断面形式注a 三角形断面

7、；b 矩形断面；c 梯形断面；d组合断面；1.5 构件类型管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆 , 如图 9.1.51 所示；图 1.5-1 管桁行架组成构件分类1.6 腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆依据建筑要求、受力大小以及便利相贯节点处理,一般可采纳单斜式或双斜式两种组合形式,如图 1.6 1 和图 1.62 所示；图 1.6-1 单斜式 图 1.6-2 双斜式1.7 节点及其形式管桁架节点分为球节点、板节点、铸钢节点、鼓节点、法兰节点和相贯节点等；其相贯基本节点形名师归纳总结 式有 T、 K、Y；复合节点形式有TY、TK、 X 等；第 3 页,共

8、35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 施 工 准 备2.1 材料预备 1 管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必需符合设计要求和现行标准的规定；2 材料代用,采纳等截面和等强度的原就,任何材料代用均必需经设计单位核算认可,并按有关规 定办理审批手续；3 进厂的原材料除必需有生产厂的出厂质量证书,仍应按合同要求和有关现行标准进行检验和验 收,做好检查记录 ；4 钢材 当钢材的平直度不能满意工艺要求时,应先行矫正；其钢材矫正后,应符合表 9.21 规定的答应偏 差要求；工程表 21 钢材经矫正后答应偏差答应偏差在 1m范畴内钢板,型钢

9、的局部绕曲矢高f 厚度（ t ）矢高（ f ）14mm 1.5mm 角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f 14mm 1.0mm 长度的 1/1000,但不大于 5.mm 15mm 1.5mm 管材绕曲矢高 f 15mm 2.0mm 5 焊条 钢管焊条出厂必需依据标准进行严格检查,各项指标达到标准方能容许出厂；使用单位在焊 条入库前,应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求,型号、牌号是否符合要求；对于管桁架等 重要结构的焊条,应按规定经质量复检合格后验收入库；2.2 焊接预备 1 管桁架结构焊接全过程,均应在焊接责任工程师的指导下进行；焊接责任工程师必需具备工程师 以上技术职称（或焊接技师）,并依据

10、工程的具体要求及设备才能,编制焊接工艺指导书；2 焊接责任工程师和其它焊接技术人员,应具有承担焊接工程师的总体规划、治理和技术指导的能 力；3 焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的学问和体会,并具有焊接施工的方案治理和施工技术指导的才能；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 无损检验员必需经过培训,其资格应有文件或证书确认；如规定由业主委派人员进行检验,应在合同文件中声明；中级以上无损检验员可以在其监督下,让助理检验员完成具体工作,助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践,取得

11、相关资格方能进行相关的检验工作；中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定,并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报；2.3 深化设计 1 管桁架结构一般均需钢结构施工单位进行深化设计,因此要求管桁架结构施工单位应具有相应工 程等级的钢结构专项设计资质；2 管桁架结构深化设计的要求如下：1 应当建立结构整体三维线框模型,对重要部位的复杂节点,仍应进行三维实体仿真放样,条件允 许时宜建立整体结构三维实体仿真模型；2 合理选用正确的结构节点形式,重要节点部位应当进行复核运算；3 依据材料定尺长度,正确确定桁架弦干拼接点位置,同时依据安装条件,确定桁架节段拼接位 置；4 多根杆件相贯时,为保

12、证节点施焊便利,同时保证焊缝质量,应当和结构设计师充分争论,确定 节点工作点的定位以及答应偏心量；5 对三维的曲线桁架,宜将其弦杆进行二维弧形绽开,绽开放样时应当充分考虑桁架拼接节点的安 装精度与难度,和结构设计师充分争论,选用合理的拼接节点形式；当二维绽开难以满意设计曲线外形时,除考虑三维成型的加工设备条件外,宜和结构师进行充分沟通,对加工曲线进行调整；6 确定全部节点的合理焊缝形式,针对不同焊接部位制定相相宜的焊接工艺；7 对于复杂节点,必需明确节点的装配关系；8 确定重要零件、构件的加工工艺；3 相贯线绘制 在具有结构三维实体仿真模型和五轴以上数控相贯线切割机条件下,可以不进行特地的相贯

13、线绘制,当不具备数控相贯线切割机条件时,必需进行相贯线绘制；1 深化设计常用节点形式：图 2.31 主管支管直接相贯名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2.32 带加强套管相贯图 2.33 球管相贯钢管鼓图 2.3 4管鼓相贯过渡板加劲板图 2.35 管板相贯节点名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 连接筒图 2.36 管筒相贯节点连接法兰图 2.37 法兰连接节点说明：1. 上图中的节点形式为管桁架深化设计过程中常采纳的节点形式,其构造

14、要求以及运算原就按钢结构设规范 GB50017-2003和网架结构设计与施工规程执行；JGJ7-91 以及相关的钢结构设计构造手册内容2. 对于某些重要部位的特殊节点形式,当难以采纳手册简化运算公式确定其节点强度时,必需实行 帮助手段供应其承载才能数据作为安全保证,一般的手段为有限元仿真运算或试验检测；2 支座节点管桁架结构采纳的支座节点形式较多, 对于一些新型的支座形式, 如板式橡胶支座、万向球铰支座、滚轴支座、铸钢支座等应当通过与支座生产专业厂家的沟通, 在深化设计阶段应当明确其构造要求 , 装配关系等,特殊是支座安装后钢结构二次施工对支座的不利影响因素以及相应实行的工艺措施 必需明确；2

15、.4 制作预备 1 放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序,从事放样、号料的技术 人员和操作工人要求必需熟识图纸,认真明白技术要求,对图纸构件的尺寸和定位方向进行认真核对；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的 管桁架结构,宜采纳三维实体放样,三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样,如图 2.4a 和 图 2.4b 所示；图 2.4a 整体实体放样图 2.4b 节点实体放样3 由放样图进行胎架平台制作

16、时,胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过 2mm. 4 构件放样尺寸确定以后,为保证放样精确,应当进行自检,检查样板是否符合图纸要求,核对样 板数量,并且报专职检验人员检验；5 下料加工之前,宜在运算机上进行电子图预拼装,当基于三维仿真实体模型条件下放样,可以直 接进行数控切割；3 制 作3.1 工艺流程 管桁架加工制作,可以依据具体工程情形在工厂或工地现场进行,其工艺流程见图 3.1-1 ；3.2 工作细就 1 喷丸（砂）除锈 管桁架的构件举荐使用喷丸除锈,答应使用其他方法,如喷砂除锈、手工除锈、酸洗除锈等,但必 须达到设计要求的除锈等级；其除锈等级必需满意 GB8923标准的规定；2 接管1）

17、 管材对接,必需按JGJ812002 标准规定进行焊接工艺评定, 确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数,以保证接管的质量；2） 管材对接焊缝,通常采纳加内衬管（板）（见图 3.2-1 ）和加隔板焊（见图 3.2-2 ）的等强度全 熔透焊接以及加外套筒（见 3.2-3 ）和插入式的等强度角焊缝焊接,焊缝的质量等级必需达到设计图纸具 体要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3） 相同管材（同管径同壁厚）对接形式：见图3.2-1 、图 3.2-2 、图 3.2-3 所示；名师归纳总结 - - - - - - -第 9

18、 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不合格 管材验收 退货或换货合 格喷丸或喷砂机除锈喷（刷）工厂底漆不合格接 管检 验 合 格弯 管相贯线切割节点球、板或铸件加工不合格检 验管材验收检 验退货或换货合不合格 合格格管桁架分段单元拼装合格节点焊接不合格 检 验油漆、标识图 3.1-1 加工制作工艺流程名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.2-1 加内衬管（板）的单面焊示意图图 3.2-2 加隔板焊示意图图 3.2-3 加外套筒角焊示意图4） 不同管材对接形式分为：内径相同壁厚不

19、同、外经相同壁厚不同和内径外经均不同三种情形；不同管材对接,分别应实行下述措施达到管材之间的平缓过渡；详见图 示；3.2 4、图 3.25、图 3.26 所图 3.2-4 内径相同壁厚不同管材对接示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.2-5 外径相同壁厚不同管材对接示意图图 3.2-6 内径外经均不同管材对接示意图5） 焊缝的坡口形式,在管壁厚度不大于 6mm时,可用 I 形坡口,其坡口宽度 b 应掌握在 4mm8mm,见图 3.27；在在管壁厚度大于 6mm时,可用 V 形坡口,间隙应掌握在 25mm

20、内,坡口角度 应依据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径,在 55 80 内挑选,见图 3.2 8；6） 内衬管一般选用壁厚 410mm,长度 4060mm为宜；图 3.2-7 I 形坡口管对接图 图 3.28 V 形坡口管对接图7） 管材焊接,可以采纳二氧化碳气体焊和手工电弧焊；接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查, Q195、Q235、20材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；12Mn、 12Mn、 14MnNb、 16Mn、16MnRE、 18Nb 材质的管材应在焊接完成 15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN、14MnVTiRE材质的管材应在焊接完成Q295、 Q345、

21、09MnV、09MnNb、24h 后； Q390、 Q420、Q460、48h 后,进行超声波探伤检查；名师归纳总结 - - - - - - -8） 管材的最短接长为二倍D（管材外经）且不得小于600mm；管材接管后 , 每 10000mm的对接接头不得超过 3 个；每 5000mm的对接接头不得超过2 个；每 3000mm的对接接头不得超过1 个；且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于 200mm的距离 , 如图 3.2-9 所示；第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.2-9 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图9） 相同管材（同管径同壁厚

22、）对接,接口错边小于0.15tt为壁厚 且小于等于 3mm；3 相贯线切割1） 相贯线的切割,必需采纳专用数控相贯线切割机进行；管件在切割前,必需用墨线弹出基准线,作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线；并保证相交管件的中心轴线交汇于一点；假如管桁架中,斜腹杆中心线交汇于弦杆中心线的外侧（即正偏心）或内侧（负偏心）,就应使交汇的偏心距最小,且应满意： -0.55d0 e0.25 d0或-0.55h0 e0.25 h0 ,如图 3.2-10所示；相贯线的切割,应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的次序进行；图 3.2-10 斜腹杆、弦杆中心线的偏心示意图注：d0 为圆管直径； h0

23、为矩管高度； e为偏心距；2） 管件壁厚大于 6mm,应按图 3.2-27 、图 3.2-28 、图 3.2-29 和表 3.2-5 的坡口要求,采纳定角、定点、固定坡口的方式与相贯线配套切割相贯节点焊接坡口；3） 相贯线形式主要分为：（1） 二管相贯线a 垂直相交相贯线如图 3.2-11 所示；b 斜交相贯线如图 3.2-12 所示；c 偏心相交相贯线如图 3.2-13 所示；图 3.2-11 垂直相交相贯线 图 3.2-12 斜交相贯线 图 3.2-13 偏心相交相贯线名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 三

24、管相交相贯线和多管交相相贯线如图3.2-14 ,图 3.2-15 所示；图 3.2-14 三管相交相贯线 图 3.2-15 多管相贯线（3） 与环管或球相贯线a. 与外环管相贯线如图 3.2-16 所示；b. 与内环管相贯线如图 3.2-17 所示；c. 与球相贯线如图 3.2.17-18 所示；图 3.2-16 外环管相贯线 图 3.2-17 内环管相贯线 图 3.2.3 18 管球相贯线4） 如采纳火焰或等离子数控相贯线切割机进行相贯线切割,切割后必需将相贯线四周残留熔渣清除洁净,防止焊接缺陷产生；5）管件切割时应依据不同的节点形式,参考下述规定预留焊接收缩余量：钢管球节点加衬管时,每条焊

25、缝收缩余量应留 1.53.5mm,不加衬管时,每条焊缝收缩余量应留 1.02.0mm；焊接钢板节点,每个节点焊缝收缩余量应留 2.03.0mm；相贯节点,每条焊缝收缩余量应留 1.0 2.0mm；4 弯管1）弯管可以采纳冷弯和热弯的方法；但对于管径较大和壁厚较厚弯曲半径较小（通常 R 20m）的管件举荐使用较为先进的中频热弯工艺；2）弯管工艺流程：名师归纳总结 放 样设定模形靠板弯曲（冷弯、热弯）成型第 14 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3）弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成形之前必需进行具体的掌握点坐标计算,对单

26、曲率杆件,每根下料杆件的弯曲前掌握运算点不得少于5 个点,对于曲率较大的杆件或多曲率杆件,其外形掌握点相应增加；同时要求弯管成形后的检查掌握点应不少于桁架上下弦杆节段掌握点,检查时可以采纳节点相对坐标进行校核（图 3.2-19 ）；4）弯管的质量应满意表 3.2-1 规定的加工公差要求；（ a ）（ b ）c 表 3.2-1 图 3.2-19 曲线桁架成形掌握点弯管加工公差要求项目允许偏差备注管径的椭圆率8% （Dmax-Dmin）/D max 矢（弦）高0 20mm 弧长L1500,且 20mm 壁厚减薄量13t, 且 1.5mm 注： 1 、Dmax、Dmin 为管测点的最大、最小直径；

27、2 、t 为管壁厚度；5 节点板或节点球加工 1 节点板1 焊接钢板节点分为单板和十字节点板,用于连接管桁架杆件 企口的钢板对插而成,也可以由三块钢板焊接而成；十字节点板 图 3.2-20 ；十字节点板宜由二块带 构造如图 3.2-21a 、b 所示；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.2-20 单板节点示意图 a b 图 3.2-21 十字节点板构造示意图2 板节点所用的钢材应同管桁架杆件钢材一样,板材厚度由设计依据内力运算确定,一般比连接杆件厚度大2mm,但不得小于6mm；节点板大小尺寸由设计确定；十字

28、节点板的竖向焊缝宜采纳V 形或 K形坡口的全熔透对接焊缝；3 钢板节点的节点板长度尺寸答应偏差为2mm,角度答应偏差为20 ,可用角尺或样板检查,其接触面应密合；2节点球加工焊接空心球节点,是目前管桁架中应用较多的一种节点；它构造简洁,受力明确,球体无方向性,可以与任意方向的管件连接；1 焊接空心球加工工艺流程：名师归纳总结 圆板下料冲压成半球（热压、冷压）机械加工装配焊接第 16 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 焊接空心球构造,由两个半球焊接而成,可分为不加肋（图3.2-22 ）和加肋（图3.2-23 ）两种；空心球外径与壁厚的

29、比值按设计要求一般可选 1.2 2.0 ；空心球壁厚一般不小于 4mm；2545；空心球壁厚与连接管件最大壁厚的比值选用 3 当空心球外径大于等于 300mm,且杆件内力较大需要提高承载力时,可在球内两半球对焊处增设肋板,使肋板与两半球三者焊成一体,见图3.2-23 ；肋板厚度不小于球体壁厚；肋板本身可挖空以减轻自重,一般可挖去其直径的 13 12；为了便利两个半球的拼装,在肋板上可采纳凸台,其凸台高度不得大于 1mm；内力较大的管件应位于肋板平面内；图 3.2-22 不加肋空心球 图 3.2-23 加肋空心球4 焊接空心球装配焊接前须在半球上钻一个5mm10mm的排气孔,待焊接完成检验合格后

30、用塞焊的方式将孔封闭；5 焊接球节点的半球出胎冷却后,应对半圆球用样板修正弧度,然后按半径切割半圆球平面,并留出拼圆余量；半圆球修正、切割以后,宜采纳机械或自动、半自动火焰切割方法打坡口；其坡口角度、钝边、间隙如图 3.2-22 和图 3.2-23 所示；6 加肋空心球,按加肋的形式分为加单肋和加垂直双肋；对于加垂直双肋的空心球,在圆球拼装前,应对半球进行加肋、焊接；7 球拼装应在胎具上进行,拼装应保持球的直径尺寸和圆度一样；8 空心球焊接可用手工电弧焊或 CO2爱护焊的多层焊；壁厚大于 16mm的大型空心球焊接时,为了保证质量,宜先采纳 CO2爱护焊或手工电弧焊小直径焊条打底,再用埋弧焊填充

31、、盖面；其焊接工艺参数与对应的平板焊接相近；拼装好的球体,应放在焊接胎架上转动（手工或机械）,采纳 180 对称次序焊法,见图 9.3.2-24 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.2-24 球体转动对称焊接次序示意图 9 焊接空心球,焊接后的球表面应光滑平整,不得有局部凸起或折皱,其加工的尺寸公差必需符 合表 3.2-2 规定；球直径表 3.2-2 圆度焊接空心球加工尺寸公差两半球对口错边量直径公差壁厚减簿量（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）300 1.5 1.5 13%t且 1.5 1.0 30

32、0 2.5 2.5 注： t 为空心球壁厚；9 焊接球焊缝应按 JG T3034.1 标准进行超声波探伤检查,其质量应符合设计要求,当设计无要求 时,应符合 GB5020052001 标准规定的二级焊缝标准；3 铸钢件加工 1 管桁架铸钢节点构件铸造一般工艺流程：造 型浇 铸落 砂机 加热处理2 管桁架铸钢件铸造模型尺寸应考虑铸件的收缩量,砂必需采纳优质砂；为保证铸件表面光滑、不粘砂,砂型应用干燥型或自硬型；3 铸造钢水应充分精炼纯洁,尽量削减非金属夹杂物,应从炉中取样进行化学成分分析,保证钢 水质量；4 应采纳高强度的耐火釉砖作烧口系统,并保证钢水能顺当凝固和充分的补灌,防止浇铸系统中 的型

33、砂剥落而使铸件夹砂；5 浇铸完成的铸件应逐步冷却,防止由于铸件应力或局部冷却产生的热应力使铸件变形或开裂；拆箱后应全面清砂,去除冒口、飞溅等附属物；6 管桁架铸钢件清砂后,必需经整体退火处理,以排除铸造应力,整形或缺陷修补后再经正火加 回火处理；正火处理过程中,保温时间不少于 4h；7 管桁架铸钢件不答应有冷裂、热裂、白点（发裂）、和热处理裂纹存在；如有裂缝应铲除焊名师归纳总结 - - - - - - -补,其铲削深度和铲削面大小必需满意如下要求：在支座、节点主要受力部位及其四周50mm范畴内,经铲削后缺陷面积不超过该面积的10%,断面减弱不超过10%；8 管桁架所使用的铸钢件成品的外观质量和

34、内在质量分别应符合表9.3.2-3 、表 9.3.2-4的规定；第 18 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3.2-3 管桁架铸件外观质量要求序号项目要求备注铸钢件的外形必需符合设计规外形定；其基本尺寸公差符合设计要求,或符合 GB641486GT13级规定（壁厚公差符合 GB641486GT14级规定）；1 外形尺寸基本尺寸公差符合设计要求,或符合GB641486GT13级规定；2 表面粗糙度 Ra 壁厚公差符合设计要求,或符合GB641486GT14级规定；错型值1.5mm 重量重量公差符合设计要求,或符合GBT1135189MT13级规定；与其它管件连

35、接部位3 12.5 m 其它部位50 m 飞翅、毛刺、抬型、胀 砂、冲砂、掉砂、外渗物、冷 隔、浇注断流、表面裂纹、鼠4 表面缺陷尾、沟槽、夹砂结疤、粘砂、符合设计要求和JB JQ82001皱皮、缩陷、浇不到、未浇90 合格品的规定；满、跑火、型漏、变形翘曲、冷豆,以及表面夹杂物、气 孔、缩孔、砂眼等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3.2-4 管桁架铸件内在质量要求序号工程要求备注屈服强度抗拉强度1 力学性能伸长率符合设计和一般工程用铸造碳素钢GB55761997、焊接结构用碳素钢铸件GB断面收缩率T

36、76591987 和合金钢铸件 JBZQ4297冲击韧性1986标准规定；硬度符合设计和一般工程用铸造碳素钢2 化学成分GB55761997、焊接结构用碳素钢铸件GBT76591987 和合金钢铸件 JBZQ42971986标准规定；低温性能3 特殊性能断裂性能设计要求；疲惫性能缩 孔 、 缩4 内部缺陷松 、 疏 松 、 气经超声波无损检查符合设计要求,或符孔、夹杂物、裂合 GB723387 规定的二级质量等级规定；纹等6 拼装和节点焊接1 管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装才能时,在地面按起重量分段进行组焊；各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接）,分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格

37、,再拆开分段处的暂时连接点,逐段吊运至安装位置的台架上,进行合拢焊缝的焊接；2 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先预备好的胎架上进行,以保证结构外形的精确性；单元拼装的尺寸必需精确,以保证高空安装（总拼）季节点的吻合和削减累积误差；单元体拼装,总体上应按先平面、后空间,从中间向两边,从下到上的次序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管次序进行；尽量削减焊接变形和焊接应力；单元体拼焊完成后,标上编号、画出安装定位线,等候安装；3 管桁架拼装应按表 3.2-9 规定严格掌握拼装尺寸偏差；4 当管桁架为弧形时,上下弧形杆的弦高答应偏差小于等于跨度（弦长）的 11500,且不超过40.0mm；

38、5 管桁架管球节点,管件应开坡口；管球连接应尽量采纳在管件端头加衬管与球焊接,并在管件与球之间应留有肯定的间隙以保证焊透,以实现焊缝与管件等强 图 3.2-25 ；在条件不答应的情形下,允名师归纳总结 许不加内衬管而实行坡口加角焊缝的措施,保证焊缝强度达到与管件等强（图3.2-26 ）；第 20 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.2-25 管件加衬管连接图 3.2-26 坡口加角焊缝连接角焊缝的焊脚尺寸K 应符合以下要求：当管壁厚度t 4mm时,K1.5t且不宜小于 4mm； 当管壁厚度 t 4mm时,K1.2t 且不宜小于 6

39、mm；6 一般情形下,球面上相邻管件的净间距不宜小于 件相贯,但必需符合下述要求： 1 汇交管件的轴线必需通过球体中心线；10mm；当球面上汇交的管件较多时,答应部分管 2 相贯连接的两管件中,截面积大的主管件必需全截面焊在球上（当两管件截面相等时,取拉杆为主管件）；另一管件就坡口焊在主管件上,但必需保证有 面积；34 截面焊在球上,并以加肋板补足减弱的名师归纳总结 7 管材相贯接头的拼焊,应符合图3.2-27、图 3.2-28、图 3.2-29和表 3.2-5 的要求第 21 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 9.3.2-27 圆

40、管、矩形管相贯接头焊缝分区形式示意图注：a圆管及方管的相配连接；b圆管及方管的台阶连接；c圆管接头分区；d台阶状矩形管接头分区；e相配的方管接头分区图 3.2-28 局部两夹角（ ）和坡口角（ ）示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.2-29 管材相贯接头全焊透焊缝的各区坡口外形与尺寸示意图名师归纳总结 （焊缝为标准平直状剖面外形）第 23 页,共 35 页注： 1 尺寸 he、hL、b、b 、 、 、 、见表 9.3.2-5 ； 2 最小标准平直焊缝剖面外形照实线所示；3可采纳虚线所示的下凹状剖面外形； 4支管厚度 tb 16mm；5hK: 加强焊角尺寸- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3.2-5 圆管 T、K、Y形相贯接头全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝厚度坡口尺寸最大趾部5 侧部过渡部分跟部 =180 135 =150 50 =75 30 =40 1590 105 时 6040坡门角度 最小4537.5 ； 较小时 较大时 1 212支管端部斜削角最大四种焊接方法均为依据所需的 值确定10 或 105时 4510最小度气爱护焊 短路最大mm 过渡 、药芯焊丝气爱护焊：根部间隙 b最小1.5 mm 45 时mm；