2022年贵州旋挖钻孔桩施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 旋挖桩专项施工方案审批：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编制单位：编制时间名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章 编制依据 2 名师归纳总结 其次章工程概况 3 第 3 页,共 28 页第三章施工使用机械 8 第三章施工预备 9 第五章施工方法及工艺要求 11第六章质量通病及预防措施 19 第七章施工进度方案 22- - - - - - -精选学习资料 - - - - - -

2、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 前 言概述 工程名称：工程地址：结构形式：基础：采纳旋挖钻孔砼灌注桩,现浇钢筋混凝土桩承台；承建方针与目标1.承建方针：信守合同,严格治理,细心施工,质量创优,确保安全；2.质量目标：确保工程质量符合国家标准量到达一次性验收合格标准；3.安全目标：GB50202-2002和设计要求,确保工程质确保整个项目无重大恶性事故,无重大伤亡事故,协作招标单位争创市 级安全施工标准化工地；1名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - -

3、 - - - - - 4.文明施工：协作招标单位创建区级文明、标化工地；5.工期目标：听从和满意业主工期要求,我公司工期目标为天,方案开工日期为：年月日,具体开工时间以甲方、监理工程师下达的开工令为准；第一章编制依据本施工方案编制依据为：本工程设计图纸及设计文件；现行的国家、行业和贵州施工、验收标准、质量评定标准：国家标准建筑桩基技术标准 JGJ942022；国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准国家标准混凝土灌注桩 03SG409GB502022002 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002国家标准建筑地基基础设计标准 GB50007-2022国家标准混凝土结构工程施

4、工质量验收标准2GB50204-2022名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 国家标准工程测量标准 GB50026-2007国家标准建设工程项目治理标准 GB/T50326-2006国家标准建设工程文件归档整理标准 GB/T50328-2001标准建筑地基基础设计标准 GB 50007-2022现场施工条件及场地地理、地质情形；我司的职业健康安全、环境治理体系文件,有关治理方法；我司的技术装备情形；编制原就 本施工方案以“ 提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安 全和文明施工” 为原就编制,是施工现场的指导性

5、文件之一；其次章 工程概况拟建工程桩基采纳旋挖钻孔砼灌注桩；地质概况 依据该工程的工程地质勘察报告可知,拟建场地按土层自上而下 可划分为：1、人工填土：依据其成分可分为：3名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - a、素填土 1：属人工填土,分布于大部分地段,为新填土；部分位置随便堆填而成,含较多的块石、碎石、砼块等建筑垃圾；结构松散,稍湿,匀称性差,未完成自重固结,高压塑性；b、素填土 2：属老填土,局部分布,主要由花岗岩残积土碎屑物随意堆填而成,局部含少量的碎石块、碎砼块,呈稍密状,稍湿,匀称性差,已完成自重固结,高压

6、塑性,稍密密实状态,局部松散,湿,匀称性差,空隙度大,高压缩性；厚度： ；2、砂质性粘土：属燕山早期花岗岩经长期物 理、化学风化作用后残留原地势成的残积层,拟建场地普遍分布,褐黄色,花岗结构模糊难辩,原岩矿物成份除石英外,其余部分已风化为土状物,矿物成分主要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主；灰白色高岭土多呈粒状,遇水易软化崩解,手捏易碎散,稍湿 湿,中压缩性,粒径大于的含量约 37.6%,其强度随深度增加而增大,土性介于砂土于粘性土之间；3、花岗岩：为燕山早期花岗岩,在钻孔深度范畴内,依据风化程度可分为全风化、强风、中风花、微风化带；现分述如下：a、全风化花岗岩：整个场地普

7、遍分布,黄褐杂灰白色,花岗结构模糊可辩,矿物成份除石英外,其余大部分已风化为土状物及 Fe、Mn氧化物,石英呈中粗粒状,含量约2535%,岩芯遇水易软化崩解,手捏易碎散呈砂土状,具弱缩性,中低压缩性,其强度随深度增加而增大； b 、强风化花岗岩：整个场地普遍分布,褐黄色杂黑,白色斑点,原 岩结构大部分已破坏,花岗结构模糊可辩,矿物成份除石英外,其余大部分4名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 已风化为次生矿物,石英呈粗粒状,含量约3035%,局部含中风化花岗岩碎块,其含量随深度增加而增大；岩体裂隙发育,岩芯呈坚硬土状,

8、手捏易碎 或折断；c、中风化花岗岩：整个场地普遍分布,岩石呈褐黄色,原岩结构已破 坏,矿物成分有明显蚀变现象,岩体裂隙较发育,岩芯呈短柱及碎块状,属 较破裂的软岩类,岩体的基本质量为类；岩芯钻进有刻石声；d、微风化花岗岩：微风化花岗岩局部分布,灰、灰白色,岩质稍软,致密,块状构造,花岗结构,矿物成分主要为长石、石英,其次为黑云母、角闪石,局部岩石 裂隙较发育,裂面矿物稍有蚀变,局部较完整,岩芯多呈短柱状或碎块状,属较较破裂的较软岩类,岩体的基本质量为类；5、地下水类型：地下水类型为潜水,本场地及其邻近无污染源,地下 水及土无污染途径,地基土未受到污染；结合邻近工程水质分析结果和当地 建筑体会,

9、综合判定地下水及土对混凝土结构无腐蚀性影响,但对钢结构具 弱腐蚀性；依据勘察报告,场地内埋藏的土层承载力特性值见表 1；5名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号土层名称承载力特点值 fak重度 KN/m31杂填土 127018.52素填土 218.63砂质粘性土4全风化花岗岩34019.55500强风化花岗岩6中风化花岗岩16007微风化花岗岩19000施工特点基桩施工前应进行试桩,以确认单桩竖向完整满意设计要求；1、混凝土强度等级：桩身C30,钢筋爱护层厚度为50mm；2、桩孔钻挖时应隔桩开挖,待混凝土浇筑 长应

10、满意设计深度；24 小时后再钻挖相邻桩孔,桩3、桩身混凝土按水下混凝土灌注要求施工,采纳导管进行连续浇筑并分层振捣密实,每段浇筑高度主要工程数量及设计要求工程量一览表0.81 米,桩顶超灌 1000mm；序号桩径mm设计桩长m桩顶数量根 工程量单桩端承力KN6名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标高m设计值极限值1 800 2 900 第三章施工使用机械3 1000 4 1100 5 1200 之间,该工程使用 2 台旋挖钻机施工,；泥浆池挖设 1 个,容积为 150 立方米,挖设位置初步定为施工设备施工段的中间,

11、泥浆池四周做好安全防护,泥浆循环利用,送浆及回浆均采纳泥浆泵回送,保持场地洁净,钻渣准时外运；主 要 设 备 、 机 具 一 览 表序设备名称规格型号单位数量功率kw用途号1旋挖钻机ZR280-1A台1桩基施工7名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - ZR280A台2桩基施工2吊机XE150台2桩基施工钩机台桩基施工32全 站 仪台沉桩垂直度监4R5300B2控5水 准 仪DS3000台1高程掌握钢 卷 尺把测量650 米米17ZR280A型旋挖钻机主要性能参数如下：序号名称单位规格或参数1最大钻进扭矩KNm2802最

12、大钻进直径Mm30003作业半径Mm456150504钻深机锁式M65全摩阻式M9856发动机功率KW2987发动机转速r/min21008名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8整机使用重量Kg980009牵引力kN60010行走速度Km/h62611钻进速度r/min12甩土转速r/min2313最大加压力kN40014最大起拔力kN40015加压油缸行程mm600016桅杆左右倾斜角度517桅杆前倾角度18主卷扬提升力kN33019主卷扬提升速度m/mim470020工作状态设备宽度mm21工作状态设备高度mm

13、26976第四章施工预备4.1 场地布置原就： 依据施工总平面的要求, 依据规划局规定的建筑红线和设计图纸,以及参照规划局的定位基点,建立本工程施工用的轴线掌握网；4.2 编制钻孔桩桩位平面图,确认设计标高,按分区将钻孔桩编号,并在图上注明孔桩的桩心、坐标,组织有资格的测量放样人员测量放线及桩定位,做9名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 好测量复核,并记录放样数据备案,以便桩成孔资料的收集整理和桩验收；4.3 做好现场用电、用水、排水的布置、在工地四周设置排水沟,砌筑污水沉 淀池,做好雨季施工支配,把场区内的施工用

14、水及雨水经沉淀后排到市政下 水管；4.4 帮助建设单位拆除、 清理施工现场的暂时建筑, 进行暂时施工便道的修建；合理规划泥浆池要满意施工需要和环保要求；4.5 对电源等的供应情形应作具体调查,包括供电才能、线路距离等；4.6 人力、物力、机械用具间续进场；4.7 钻机安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的便利；4.8 由项目总工程师组织有关人员认真学习和讨论图纸,并进行自审、 会审等 工作,以便娴熟、精确的施工；4.9 由技术部门编制该工程的施工方案,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作；10名师归纳总结 - - -

15、 - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项 目 主 要 管 理 人 员 及 分 工 表职务？职称主要职责项目经理全面治理该项目质量、进度、成本掌握、安全文明施工和项工 程 师目内、外部和谐工作项目副经理帮助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工治理和和谐工作；项目工程师工程师项目技术治理和质量治理、进度方案工作质 检 员技 术 员工程质量、工序检验、质量验收和评定等施 工 员助理工程师 现场施工技术指导和施工治理工作测 量 员技术员工程定位、测量放线工作材 料 员助理工程师 工程材料治理工作安 全 员助理工程师 施工安全治理工作资

16、料 员施工原始记录的整理汇总,竣工资料的汇总整理编制工作11名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.10 依据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的支配,编制并落实施工机具设备需用量方案,确保按期进场,准时开工；第五章 施工方法及工艺要求5.1 施工工艺流程 钻孔采纳旋挖钻机钻挖,泥浆护壁成孔；钻孔前对设计没有地质勘探的桩位进行补充勘探,钻孔完成进行第一次清孔；量测沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,安装钢筋笼,如有必要应进行其次次清孔；混凝土采纳商品砼,罐车运输,直接进入集料斗,采纳导管法水下灌注混凝

17、土；钻孔施工工艺流程见图桩定位埋设护筒 护筒制件、预备钻机预备 钻机就位、校正泥浆制作 钻孔成孔自检 钻孔处理消孔12名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成孔检测钢筋笼制作导管试拼、预备安放钢筋笼检查记录填写吊装安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔 检查沉渣厚度浇筑混凝土 浇筑记录、 制作试块截桩头 砼强度测试桩检查进入下道工序5.2 施工方法5 桩位放样：桩位放样,按“ 从整体到局部的原就” 进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,准时对放样的标高进行复核；采纳全站仪精确放样13名师归纳总结 - - - - -

18、- -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 各桩点的位置,使其误差在标准要求内；5 钻机就位：钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好；保证钻机工作正常；5 护筒就位1施工前设置坚固的钢制护筒,护筒用=6mm 钢板加工制成,护筒内径应大于钻头直径；使用旋挖钻机时护筒内径比桩径大 10cm-20cm；2护筒顶面要高出施工地面10cm-20cm；护筒应埋到硬土以下,孔位四周地质如不能满意要求时,在埋设护筒位置挖除软土换填,护筒四周要夯填密实,护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于15cm,倾斜度不得大于1%；3钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置

19、与垂直度应准 确,钢护筒四周和护筒底脚应紧密,不透水；4埋设钢护筒时应通过定位的掌握桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底；再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或 底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合；同时用水 平尺或垂球检查,使钢护筒坚直；此后即在钢护筒四周对称地、匀称地回填 最正确含水量的粘土,要分层夯实,到达最正确密实度；以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,假如护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实 300-500mm 厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗 漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜；护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下

20、 窜；14名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 泥浆制备 泥浆选用新奇粘土, 辅以少量的膨润土制成, 泥浆的比重按： 钻进泥浆性能指标一般为：粘度20-26s；比重 1.20-1.35；含砂率 4%；依据现场试桩情形准时调整；在桩基邻近设置造浆池,造浆池采纳砖,MU10 水泥砂 浆砌筑,容积约 150m3,布置以距离适中为原就；钻孔施工时,依据地层情 况准时调整泥浆性能指标,以保证成孔速度和质量,施工中随着孔深的增加 向孔内准时、连续地补浆,维护护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌；桩孔砼 灌筑时,孔内溢出的泥浆泵送至

21、泥浆池内,用于下一基桩钻孔护壁中；5 钻孔 本工程钻孔桩施工时采纳跳桩法施工,在已灌注成桩邻近桩位钻孔 时,应大于桩径的 2 倍方可钻孔；钻机就位前,场地垫平,不得产生位移和 沉陷,钻机保持稳固,钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于 5cm； 开 孔的位置要精确,使成孔壁直、圆顺、坚实；在钻进停钻后,应准时向孔内 钻孔到达设计深度 补水或补充泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度；后,对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验,并填写钻孔记录表；钻孔记录表由专人负责填写,交接班时应有交接记录；依据旋挖钻机钻 孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情形记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必需备有土

22、层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和 取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时准时报请监理现场确认,由设计单位确定上否进行变更设计；钻孔时要准时清运孔口出碴,防止阻碍 钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度虚土厚度等于钻深与孔深的差值； 钻孔应连续进行,当遇到特殊情形需停钻时,提出钻头,补足孔内泥浆,始终保持孔内规定的水位和泥 15名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浆的相对密度、粘度；钻孔中实行以下措施防止塌孔： 筒的埋设深度,应确保穿透污泥质软土层；现场钻孔操

23、作人员,要认真检测泥浆比重及粘度,特殊是含砂率的检测,不同地层必需按要求进行相应调整；掌握钢筋笼安装垂直度,安放钢筋笼时,需对准钻孔中心垂直插入,严禁 触及孔壁；紧密连接各道工序,尽量缩短工序间隔；当显现天气变化无法施工时,需提起钻头,调整泥浆比重,孔内灌满泥浆 或孔顶掩盖；钻孔桩钻孔答应偏差 览表4序号项目摩擦桩答应偏差 mm1孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔径孔位中心偏心柱桩不小于设计孔深、并进入设计土层3 群桩50倾斜度单桩101%16名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 钢筋笼骨架的制作与安装1钢筋

24、的性能必需符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报 告单；钢筋加工时,保证钢筋外表洁净,使用前应将外表的油渍、漆皮、锈 斑等清除洁净；2钢筋笼在加工棚集中分节制作,钢筋焊接前,必需施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊；钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置,钢筋接头采用单面搭接,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一样；接头焊接的长度不应小于10dd 为钢筋直径；焊接保证钢筋接头在同一断面内相邻焊接接头间距不小于 35d的数量不能超过钢筋总量的 50%；3钢筋笼存放时下部架空垫木间距与加强圈间距相同,钢筋笼应采纳彩条布掩盖,以防雨水腐蚀生锈,并挂标识牌；4钢筋笼吊装时配备专用托架

25、,在孔口利用吊机吊放,每节钢筋笼接头钢筋错开,在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的 50%；在笼中加设十字钢筋撑, 绑扎方木加固,防止钢筋笼变形； 次序为：起吊下入 孔口固定 垂直检查 连接成型；下放前检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一样,钢筋笼安装就位后,在钢筋笼定设4 根 A16 钢筋吊环,并与钢护筒顶部焊接固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼；钻孔桩钢筋骨架17名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答应偏差见下表：序号项目答应偏差 mm1刚筋骨架在承台底以下长度 10

26、02刚筋骨架直径 103主钢筋间距 104加强筋间距 205箍筋间距或螺旋筋间距 206刚筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架爱护厚度 208骨架中心平面位置 209骨架顶端高程 2010骨架底面高程 505 导管安装1导管采纳内径 30cm 的钢导管,导管内壁光滑,圆顺,内径一样,导管接口严密、坚固；导管管节长度,中间节为 3m 等长,底节长度为 4m,漏斗下节段为 1m,并配置导管,以调整导管长度；导管长度按孔深和工作平台高度打算,必需保证初灌时孔底宇导管底距离在30-50 之间；2导管使用前应检查直线度、接头、卡孔、内壁是光滑性,导管支架支承 点的限位钢筋情形,以及密封垫的完好情形；3

27、、导管拆装采纳专用工具；18名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2.8 清孔钻孔至设计标高后,换清渣斗进行清底；砼灌注前进行二次清孔,采纳泵吸反循环抽浆的方法清孔,确保孔底沉渣和泥浆参数满意设计和标准要求；清孔后的孔底沉渣应小于5 ,泥浆指数：相对密度1.03-1.1,粘度 17-20s,含砂率小于 2%；5.2.9 水下砼浇筑1混凝土强度等级为 C30；2浇筑水下混凝土必需做好充分的预备工作,配置足够备用应急设备和材料,水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿；并应尽量缩短拆除导管的间断时间,导管内混凝土卡管时,应

28、上下活动导管,并附以导管外部震惊,使灌注顺畅,每根桩宜在 2 小时内浇筑完成；3水下混凝土浇灌时的混凝土需用量运算确定必需满意首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度大于1m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时,应降低混凝土的浇灌速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m 以上,即可复原正常灌注速度,假如用上述方法仍不能排除卡管时,就应停止灌注,用长钢筋或竹竿 疏通；4、在混凝土灌注中,孔内泥浆受压,不断溢出,要提前疏通渠道,假设 满意不了就考虑用污水泵帮助抽出；19名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 28 页精选学习

29、资料 - - - - - - - - - 5当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大,灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置,要始终保持导管埋深在26m 范畴,防止泥浆冲入管内；当混凝土浇筑面接近设计高程时,采纳测绳或取样盒确定混凝土 顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上左右最终拔管时留意提 拔及反插,保证桩芯混凝土密实度；6混凝土浇筑完毕,在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口 护筒；7桩身砼要按标准和设计要求进行超灌,确保截除桩头后桩身砼质量,超灌长度依据泥浆比重、桩长、试桩数据确定；8水下混凝土灌注技术要求1 、孔内砼面高度 015m 间,导管埋深 2m6m；16m

30、以上,导管埋深 2m10m；2 、随时做好各种记录,测量的每一个数据,特殊是孔内混凝土面高度与导 管埋深；3 、按标准要求制作混凝土试块并养护；4、每根桩灌注时间宜掌握 2 小时以内；5 、当砼灌注接近桩顶标高时,认真探测,超灌高度时,停止灌注砼；5.2.10 工程桩验收检测：成孔到达设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时 20名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实行措施处理；第六章 质量通病预防及补救措施6.1 塌孔6 塌孔特点： 在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面

31、突然下降,显现大量气泡,形成孔底沉渣厚度,造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高；6 缘由分析： 成孔过程中孔壁塌陷的主要缘由是土层土质松散或砂层较厚,场地上层建筑垃圾、未采纳泥浆护壁或泥浆比重不够,泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁成效不佳未起到护壁作用；同时仍因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快,引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采纳单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜,笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔；6 防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时,应依据地层状况掌握好机械钻孔速度,特殊是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格掌握好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造

32、浆质量达不到施工规定要求,应进行人工造浆；保证泥浆粘度为2026s,含砂率 4%,泥浆比重掌握在 1.20 1.35 之间；同时,加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查；依据地质条件,须增设护筒时,护筒直径应大于桩径 10cm,护筒长度必须大于松散土层厚度,护筒埋设四周用粘土封填密实,钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直,防止碰撞孔壁引起塌孔；6 补救方法：发生塌孔时第一要掌握好孔内泥浆浆位,21适当加大泥浆比重护壁,名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 塌孔严峻时准时用粘性土回填高出塌孔部位上部12m 处,

33、待孔内沉淀和孔壁稳固后重新清孔；如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内,应准时将其提 起,将孔内塌陷的沉渣清理洁净后再安放钢筋笼；6.2 缩孔6 缩孔特点：成孔后的孔径小于设计要求,使钢筋笼无法安放下沉；6 缘由分析：塌陷土层多为塑性膨胀土,土体浸水后膨胀造成缩孔；6 补救措施：准时将钢筋笼提起,进行清孔,加大孔径直至满意设计要求为 止；6.3 钢筋笼上浮6 钢筋笼上浮特点：孔内混凝土浇筑高度不断上升,钢筋笼整体随之上升；6 缘由分析：混凝土塌落度偏低,和易性较差；混凝土浇筑时导管埋入混凝 土中较深,导致导管外部混凝土上升,混凝土上升中产生的动力和粘着率大 于钢筋笼自重时,引起钢筋笼随着混凝土的上

34、升而上浮；混凝土浇筑过程中 仍因机械故障和其它缘由造成浇筑施工间断或停留时间超过以上再复原施 工,使孔内浇筑的部分混凝土初凝或塌落度缺失,造成混凝土流淌性变差,复原浇筑时该部分混凝土推动钢筋笼上浮；钢筋笼制作、运输及安装过程中 引起钢筋笼笼体变形,导致提升时,导管接头部位带动钢筋笼上浮；6 防治措施：灌注桩混凝土的和易性须满意施工要求,混凝土的塌落度宜控 制在 180mm220mm ；导管提升应随着混凝土浇筑量逐步提升导管埋入混凝 22名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土的深度宜掌握在2m6m之间；灌注桩浇筑混凝

35、土前应做好预备工作,保证不间断施工,有条件的最好采纳商品混凝土施工,同时防止因机械故障而造成浇筑施工中断,影响工程质量；钢筋笼在加工制作或运输、安装过程中,假设有变形应准时修整合格后,再进行安装,钢筋笼下段一根加筋应焊到主筋端头,也可采纳主筋下部倾斜 加劲板或设置锥形法兰护罩；6.4 夹泥断桩10mm15mm ,导管接头肩部可设置三角形6 通病特点：成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土疏松,桩体混凝土中夹带 泥层,在桩身低应变检测时通过瞬态冲击方式实测桩顶速度响应时域曲线,籍一维波动理论分析桩判定桩身完整性不合格；6 成因分析：导管埋入混凝土的深度不够,孔深压力差大,新浇混凝土上升 至孔内混凝土顶

36、面,造成桩身加泥；导管提升操作不当,导致底部离开已灌混凝土体内,造成桩身夹泥形成断桩；混凝土塌落度偏低,和易性差,粗骨料粒径偏大,造成混凝土灌注时堵管,如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面就造成断柱；6 防治措施：掌握好导管埋入混凝土中的深度,埋入深度宜为 2m6m,导 管提升时应把握好提上升度；掌握好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管时可采纳反复提升导管的方式让混凝土从导管内自然下沉,但必需保证导管插入孔内混凝土深度不低于 管,重新下隔水球灌注；232m,也可采纳高压水冲通导名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 28 页精选学习资料 - - - - -

37、- - - - 6 补救措施： 在灌注过程中已预料形成断桩时,应立刻停止浇注混凝土,用 小于原柱径的钻头在于原柱位上钻孔至断桩部位以下,重新清孔,在断桩部 位增加一节钢筋笼,在其下部埋入新钻孔中,然后连续浇筑混凝土；低应变 检测不合格,如断桩位置埋深较浅,可采纳人工挖开,凿去断柱以上的混凝 土,将钢筋笼进行重新修整,并安装模板接桩处理；如断柱位置较深,经质 量监督部门和设计部门鉴定不能满意工程质量要求、又无法实行补救措施的 断柱进行重新补桩补强处理；6.5 沉渣厚度超标6 沉渣厚度超标的特点：孔底沉渣厚度超过施工标准规定；6 成因分析：土层、土质松散或砂层较厚、成孔施工中自然造浆护壁成效不佳、未采纳粘性土造浆护壁或泥浆比重、泥浆粘度不能满意护壁要求；6 补救措施：依据地质条件,对土质松散或加有松散砂层的土、砂层较厚的 部位,宜采纳粘性土人工造浆护壁、掌握好成孔速度和钻孔钻至砂层较厚部 位时,应留意缓慢提升钻具,不宜操之过急,并严防空钻,防止因孔壁塌陷 造成沉渣厚度超标和防止因泥浆比例不合格造成孔内泥浆悬浮沙砾沉淀引起 的沉渣厚度超标；第七章 施工进度方案按甲方要求施工；24名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 28 页